一种金属缠绕垫制作设备

技术领域

本发明涉及金属缠绕垫制作设备技术领域，具体为一种金属缠绕垫制作设备。

背景技术

金属缠绕垫片采用优质SUS304、SUS316金属带及其它合金材料与石墨、石棉、聚四氟乙烯、无石棉等软性材料相互重叠螺旋缠绕而成，在开始及末端用点焊方式将金属带固定。对于金属缠绕垫制作设备，缠绕机是制作设备其中一个重要的设备，有利于对金属缠绕垫进行包装，但是现在的缠绕机在固定金属缠绕垫时，不够稳定，工作时容易晃动，导致包装缠绕时不够紧致，因此，设计一种金属缠绕垫制作设备是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属缠绕垫制作设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种金属缠绕垫制作设备，包括固定座、旋转槽、转盘、固定杆、箱体、移动槽、控制板、底板、卡杆、卡紧机构、旋转电机、伺服电机、滑块和螺纹杆，所述固定座的顶部开设有旋转槽，所述旋转槽的底部中心处嵌入安装有旋转电机，所述旋转电机的顶部通过连接轴与转盘连接，且转盘位于旋转槽的内部，所述转盘的顶部安装有固定杆，所述固定杆上安装有卡紧机构，所述固定座的一侧安装有箱体，所述箱体的一侧安装有控制板，所述箱体的另一侧开设有移动槽，所述移动槽的底部安装有伺服电机，所述伺服电机的底端通过螺纹杆与移动槽的顶部连接，所述螺纹杆上安装有滑块，所述滑块的一侧安装有底板，所述底板的顶部安装有卡杆，所述控制板电性连接旋转电机和伺服电机。

进一步的，所述卡紧机构由拉杆、限位槽、L形固定杆、卡孔、第一复位弹簧、移动杆、梯形固定板、第二复位弹簧、连接板、空气垫和移动孔组成，所述固定杆的顶部中心处开设有移动孔，所述固定杆的顶部位于移动孔对应两侧均开设有限位槽，所述限位槽的一侧安装有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的一端安装有L形固定杆，所述移动孔的内部安装有梯形固定板，所述梯形固定板的顶部安装有移动杆，所述移动杆的一侧开设有卡孔，所述固定杆的对应两侧均安装有拉杆，且拉杆穿过固定杆与移动孔内部空气接触，所述拉杆的一端安装有连接板，且连接板安装在移动孔的内部，所述连接板的一侧对应两端均通过空气垫与移动孔连接，所述连接板之间通过第二复位弹簧连接。

进一步的，所述滑块的外径等于移动槽的内径。

进一步的，所述旋转电机通过螺栓与固定座连接。

进一步的，所述滑块一侧开设有螺纹孔。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该金属缠绕垫制作设备，第一复位弹簧处于初始状态时，L形固定杆的两端相接触，将金属缠绕垫套接在固定杆上，通过向外侧拉动L形固定杆，对第一复位弹簧进行压缩，向下挤压移动杆，从而带动梯形固定板向下移动，对连接板进行挤压，使连接板向两侧移动，对空气垫进行挤压，同时使拉杆向外侧移动，对金属缠绕垫的内壁进行挤压固定，同时使第二复位弹簧处于拉伸状态，与此同时，卡孔的位置与L形固定杆的一端向对应，松掉L形固定杆，使L形固定杆的一端进入到卡孔中，使其固定，防止金属缠绕垫在旋转缠绕时晃动。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的整体正视图结构示意图；

图3是本发明的整体内部结构示意图；

图4是本发明的固定杆内部结构示意图；

图5是本发明的固定杆内部结构示意图；

图中：1-固定座；2-旋转槽；3-转盘；4-固定杆；5-箱体；6-移动槽；7-控制板；8-底板；9-卡杆；10-卡紧机构；11-旋转电机；12-伺服电机；13-滑块；14-螺纹杆；15-拉杆；16-限位槽；17-L形固定杆；18-卡孔；19-第一复位弹簧；20-移动杆；21-梯形固定板；22-第二复位弹簧；23-连接板；24-空气垫；25-移动孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种金属缠绕垫制作设备，包括固定座1、旋转槽2、转盘3、固定杆4、箱体5、移动槽6、控制板7、底板8、卡杆9、卡紧机构10、旋转电机11、伺服电机12、滑块13和螺纹杆14，固定座1的顶部开设有旋转槽2，旋转槽2的底部中心处嵌入安装有旋转电机11，旋转电机11的顶部通过连接轴与转盘3连接，且转盘3位于旋转槽2的内部，转盘3的顶部安装有固定杆4，固定杆4上安装有卡紧机构10，固定座1的一侧安装有箱体5，箱体5的一侧安装有控制板7，箱体5的另一侧开设有移动槽6，移动槽6的底部安装有伺服电机12，伺服电机12的底端通过螺纹杆14与移动槽6的顶部连接，螺纹杆14上安装有滑块13，滑块13的一侧安装有底板8，底板8的顶部安装有卡杆9，控制板7电性连接旋转电机11和伺服电机12。

进一步的，卡紧机构10由拉杆15、限位槽16、L形固定杆17、卡孔18、第一复位弹簧19、移动杆20、梯形固定板21、第二复位弹簧22、连接板23、空气垫24和移动孔25组成，固定杆4的顶部中心处开设有移动孔25，固定杆4的顶部位于移动孔25对应两侧均开设有限位槽16，限位槽16的一侧安装有第一复位弹簧19，第一复位弹簧19的一端安装有L形固定杆17，移动孔25的内部安装有梯形固定板21，梯形固定板21的顶部安装有移动杆20，移动杆20的一侧开设有卡孔18，固定杆4的对应两侧均安装有拉杆15，且拉杆15穿过固定杆4与移动孔25内部空气接触，拉杆15的一端安装有连接板23，且连接板23安装在移动孔25的内部，连接板23的一侧对应两端均通过空气垫24与移动孔25连接，连接板23之间通过第二复位弹簧22连接，有利于对缠绕垫进行卡紧。

进一步的，滑块13的外径等于移动槽6的内径，防止滑块13转动。

进一步的，旋转电机11通过螺栓与固定座1连接，有利于安装和拆卸。

进一步的，滑块13一侧开设有螺纹孔，便于转动。

工作原理：第一复位弹簧19处于初始状态时，L形固定杆17的两端相接触，将金属缠绕垫套接在固定杆4上，通过向外侧拉动L形固定杆17，对第一复位弹簧19进行压缩，向下挤压移动杆20，从而带动梯形固定板21向下移动，对连接板23进行挤压，使连接板23向两侧移动，对空气垫24进行挤压，同时使拉杆15向外侧移动，对金属缠绕垫的内壁进行挤压固定，同时使第二复位弹簧22处于拉伸状态，与此同时，卡孔18的位置与L形固定杆17的一端向对应，松掉L形固定杆17，使L形固定杆17的一端进入到卡孔18中，使其固定，防止金属缠绕垫在旋转缠绕时晃动。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。