一种石塑地板四边倒角加工方法

技术领域

本发明涉及地面装饰材料加工处理技术领域，尤其涉及一种石塑地板四边倒角加工方法。

背景技术

石塑（SPC）地板又称之为石塑地砖，正规的名称应该是“PVC片材地板”，是一种高品质、高科技研究开发出来的新型地面装饰材料，采用天然的大理石粉构成高密度、高纤维网状结构的坚实基层，表面覆以超强耐磨的高分子PVC耐磨层，经上百道工序加工而成。

目前多数的石塑（SPC）地板四边都不倒角，所以很难解决地板的高低差问题，而且容易造成地板四边磨损严重露出白边，有部分地板倒角涂油，也解决不了颜色不一致，倒角表面没有耐磨层，很容易倒角油磨损，影响美观。

因此，我们提出了一种石塑地板四边倒角加工方法用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石塑地板四边倒角加工方法。

一种石塑地板四边倒角加工方法，包括以下步骤：

S1、制作纵向倒角所用设备部件及其安装位置：将上压辊和下压辊对称安装在挤塑机压纹辊的后部，上压槽辊轮按地板基材的宽度+剖分锯路宽度+榫槽切削宽度等比例雕刻在压槽辊表面周长上，使压槽辊表面周长上形成一定角度和高度的凸楞，下压辊经抛光成表面平整的光辊，并对地板基材进行高温软化，并对上下压槽辊的中芯进行导油加热；

S2、纵向倒角处理：令地板基材在上压辊和下压辊之间经过，通过上压辊和下压辊之间的压力，使上压辊表面的凸楞在地板基材上压出沟槽，再经过榫槽加工形成地板纵向倒角；

S3、制作横向倒角所用设备部件及安装、周期性往复运行：在上压条的一面雕刻凸楞，下压条表面抛光成平整光滑面，并将上压条和下压条安装在挤塑机后部轨道内往复运行的框架上，再对上压条和下压条的中芯进行导油加热；

S4、横向倒角处理：地板基材通过上压条和下压条中间，经压合后利用变频器控制电机转速，通过传感器使上压条和下压条在轨道上同地板基材同步移动，利用地板基材高温软化，使上压条的凸楞在地板基材上压出沟槽，上压条调高后回位，后退移动至初始位置，并压成沟槽，周而复始多次压合横向的沟槽，再经榫槽加工形成横向倒角。

优选的，所述地板基材为石塑地板。

优选的，所述凸楞的角度为10°～80°，高度为0.3～0.8mm。

优选的，所述上压辊和下压辊均采用中芯导油的加热辊，所述上压条和下压条均采用中芯导油的加热压条。

优选的，所述上压辊和下压辊的直径为80～200mm。

优选的，所述沟槽深度0.3～0.8mm，且沟槽的距离=地板长度+截断锯路+榫槽切削余量。

优选的，所述挤塑机挤出产品的宽度D=（D1+D2+D3）×N，其中，D1为地板宽度，D2为部分锯路宽度，D3为榫槽切削宽度，N为地板块数。

优选的，所述上压条和下压条的滑动距离小于1米。

相比于现有技术，本发明的有益效果是：

在石塑基材挤出时，利用基材的高温软化状态中，在压纹辊后端安装压辊和压条，利用压辊和压条的凸楞，在基材表面形成压槽，压槽的角度深度和地板倒角匹配，再经过裁板锯剖分-榫槽加工变成地板的倒角，同时，倒角面与地板表面均有装饰层和耐磨层，颜色一致，美观，视觉效果好，也能有效地解决地板边缘易破损、易磨损，高低差难以解决的问题。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

一种石塑地板四边倒角加工方法，包括以下步骤：

S1、制作纵向倒角所用设备部件及其安装位置：将上压辊和下压辊对称安装在挤塑机压纹辊的后部，上压槽辊轮按石塑地板的宽度+剖分锯路宽度+榫槽切削宽度等比例雕刻在压槽辊表面周长上，使压槽辊表面周长上形成一定角度和高度的凸楞，下压辊经抛光成表面平整的光辊，并对石塑地板进行高温软化，并对上下压槽辊的中芯进行导油加热；

S2、纵向倒角处理：令石塑地板在上压辊和下压辊之间经过，通过上压辊和下压辊之间的压力，使上压辊表面的凸楞在石塑地板上压出沟槽，再经过榫槽加工形成地板纵向倒角；

S3、制作横向倒角所用设备部件及安装、周期性往复运行：在上压条的一面雕刻凸楞，下压条表面抛光成平整光滑面，并将上压条和下压条安装在挤塑机后部轨道内往复运行的框架上，并以小于1米的距离滑动，再对上压条和下压条的中芯进行导油加热；

S4、横向倒角处理：石塑地板通过上压条和下压条中间，经压合后利用变频器控制电机转速，通过传感器使上压条和下压条在轨道上同石塑地板同步移动，利用石塑地板高温软化，使上压条的凸楞在石塑地板上压出沟槽，上压条调高后回位，后退移动至初始位置，并压成沟槽，周而复始多次压合横向的沟槽，再经榫槽加工形成横向倒角。

其中，凸楞的角度为10°～80°，高度为0.3～0.8mm，沟槽深度0.3～0.8mm，且沟槽的距离=地板长度+截断锯路+榫槽切削余量。

另外，上压辊和下压辊均采用中芯导油的加热辊，上压条和下压条均采用中芯导油的加热压条，上压辊和下压辊的直径为80～200mm；挤塑机挤出产品的宽度D=（D1+D2+D3）×N，其中，D1为地板宽度，D2为部分锯路宽度，D3为榫槽切削宽度，N为地板块数。

实施例一：

S1、制作纵向倒角所用设备部件及其安装位置：将上压辊和下压辊对称安装在挤塑机压纹辊的后部，上压槽辊轮按石塑地板的宽度+剖分锯路宽度+榫槽切削宽度等比例雕刻在压槽辊表面周长上，使压槽辊表面周长上形成高0.3mm且角度为10°的凸楞，下压辊经抛光成表面平整的光辊，并对石塑地板进行高温软化，并对上下压槽辊的中芯进行导油加热；

S2、纵向倒角处理：令石塑地板在上压辊和下压辊之间经过，通过上压辊和下压辊之间的压力，使上压辊表面的凸楞在石塑地板上压出沟槽，再经过榫槽加工形成地板纵向倒角；

S3、制作横向倒角所用设备部件及安装、周期性往复运行：在上压条的一面雕刻高0.3mm且角度为10°的凸楞，下压条表面抛光成平整光滑面，并将上压条和下压条安装在挤塑机后部轨道内往复运行的框架上，并以0.8米的距离滑动，再对上压条和下压条的中芯进行导油加热；

S4、横向倒角处理：石塑地板通过上压条和下压条中间，经压合后利用变频器控制电机转速，通过传感器使上压条和下压条在轨道上同石塑地板同步移动，利用石塑地板高温软化，使上压条的凸楞在石塑地板上压出沟槽，上压条调高后回位，后退移动至初始位置，并压成沟槽，周而复始多次压合横向的沟槽，再经榫槽加工形成横向倒角。

实施例二：

S1、制作纵向倒角所用设备部件及其安装位置：将上压辊和下压辊对称安装在挤塑机压纹辊的后部，上压槽辊轮按石塑地板的宽度+剖分锯路宽度+榫槽切削宽度等比例雕刻在压槽辊表面周长上，使压槽辊表面周长上形成高0.5mm且角度为45°的凸楞，下压辊经抛光成表面平整的光辊，并对石塑地板进行高温软化，并对上下压槽辊的中芯进行导油加热；

S2、纵向倒角处理：令石塑地板在上压辊和下压辊之间经过，通过上压辊和下压辊之间的压力，使上压辊表面的凸楞在石塑地板上压出沟槽，再经过榫槽加工形成地板纵向倒角；

S3、制作横向倒角所用设备部件及安装、周期性往复运行：在上压条的一面雕刻高0.5mm且角度为45°的凸楞，下压条表面抛光成平整光滑面，并将上压条和下压条安装在挤塑机后部轨道内往复运行的框架上，并以0.8米的距离滑动，再对上压条和下压条的中芯进行导油加热；

S4、横向倒角处理：石塑地板通过上压条和下压条中间，经压合后利用变频器控制电机转速，通过传感器使上压条和下压条在轨道上同石塑地板同步移动，利用石塑地板高温软化，使上压条的凸楞在石塑地板上压出沟槽，上压条调高后回位，后退移动至初始位置，并压成沟槽，周而复始多次压合横向的沟槽，再经榫槽加工形成横向倒角。

实施例三：

S1、制作纵向倒角所用设备部件及其安装位置：将上压辊和下压辊对称安装在挤塑机压纹辊的后部，上压槽辊轮按石塑地板的宽度+剖分锯路宽度+榫槽切削宽度等比例雕刻在压槽辊表面周长上，使压槽辊表面周长上形成高0.8mm且角度为80°的凸楞，下压辊经抛光成表面平整的光辊，并对石塑地板进行高温软化，并对上下压槽辊的中芯进行导油加热；

S2、纵向倒角处理：令石塑地板在上压辊和下压辊之间经过，通过上压辊和下压辊之间的压力，使上压辊表面的凸楞在石塑地板上压出沟槽，再经过榫槽加工形成地板纵向倒角；

S3、制作横向倒角所用设备部件及安装、周期性往复运行：在上压条的一面雕刻高0.8mm且角度为80°的凸楞，下压条表面抛光成平整光滑面，并将上压条和下压条安装在挤塑机后部轨道内往复运行的框架上，并以0.8米的距离滑动，再对上压条和下压条的中芯进行导油加热；

S4、横向倒角处理：石塑地板通过上压条和下压条中间，经压合后利用变频器控制电机转速，通过传感器使上压条和下压条在轨道上同石塑地板同步移动，利用石塑地板高温软化，使上压条的凸楞在石塑地板上压出沟槽，上压条调高后回位，后退移动至初始位置，并压成沟槽，周而复始多次压合横向的沟槽，再经榫槽加工形成横向倒角。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。