一种推芯旋转的双色模具

技术领域

本发明涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种推芯旋转的双色模具。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。对于消费电子产品，经常存在需要进行两种不同颜色的注塑处理。一般使用的是先使用一台注塑机，进行内模注塑处理，然后再放到另外一台注塑机，进行外模注塑处理。

申请号为CN202020835470.0的专利公开了一种双色注塑腔搭配伺服转盘装置双色注塑机，包括横架、挤出装置、注塑腔、伺服转盘和成型仓，所述横架的顶部通过螺丝固定连接所述挤出装置和所述注塑腔，该种双色注塑腔搭配伺服转盘装置双色注塑机，通过配件的组合运用，可在横架上组合携带料斗的挤出装置，并在料斗的输出端连接转轴盘，注塑腔的右侧组合携带转盘孔的伺服转盘，伺服转盘与转轴盘之间通过注塑管进行连接，并把伺服转盘与电机进行连接驱动，可在传递框与注塑口的组合下料过程中，使伺服转盘携带注塑管转动，达到旋转下料注塑的目的，双色注塑过程中降低堵塞几率，提高下料的稳定性。

现有的注塑机的注塑效率不高，不能方便快速进行双色注塑，使用中具有局限性。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种推芯旋转的双色模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种推芯旋转的双色模具，包括注塑机，所述注塑机内安装有第一注塑腔和第二注塑腔，所述第一注塑腔的一侧设有安装在注塑机一侧上的主射台，所述主射台的主射嘴延伸至第一注塑腔内，所述第二注塑腔的一侧设有安装在注塑机一侧上的副射台，且副射台上安装有副射嘴，且副射嘴与第二注塑腔相对应设置，所述注塑机的顶部安装有挤出机构，且挤出机构与第一注塑腔相对应设置。

优选的，所述注塑机的底部四角位置均固定安装有支撑腿，第一注塑腔内安装有双色模具，且双色模具与第二注塑腔相适配。

优选的，所述注塑机的一侧固定安装有安装架，且副射台固定安装在安装架上。

优选的，所述挤出机构包括有伸缩气缸和旋转电机，且伸缩气缸的输出端与旋转电机固定连接，且旋转电机的输出端与双色模具相连接。

优选的，所述副射台的一侧设置有外置控制器。

本发明中，所述一种推芯旋转的双色模具，此模具在模具技术开发过程中技术先进，产品单重小，尺寸精度高，周期短，良率高。

附图说明

图1为本发明提出的一种推芯旋转的双色模具的结构示意图；

图2为本发明提出的一种推芯旋转的双色模具的俯视结构示意图。

图中：1注塑机、2主射台、3第一注塑腔、4挤出机构、5第二注塑腔、6副射台、7副射嘴、8支撑腿、9安装架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种推芯旋转的双色模具，包括注塑机1，注塑机1内安装有第一注塑腔3和第二注塑腔5，第一注塑腔3的一侧设有安装在注塑机1一侧上的主射台2，主射台2的主射嘴延伸至第一注塑腔3内，第二注塑腔5的一侧设有安装在注塑机1一侧上的副射台6，且副射台6上安装有副射嘴7，且副射嘴7与第二注塑腔5相对应设置，注塑机1的顶部安装有挤出机构4，且挤出机构4与第一注塑腔3相对应设置。

本发明中，注塑机1的底部四角位置均固定安装有支撑腿8，第一注塑腔3内安装有双色模具，且双色模具与第二注塑腔5相适配。

本发明中，注塑机1的一侧固定安装有安装架9，且副射台6固定安装在安装架9上。

本发明中，挤出机构4包括有伸缩气缸和旋转电机，且伸缩气缸的输出端与旋转电机固定连接，且旋转电机的输出端与双色模具相连接。

本发明中，副射台5的一侧设置有外置控制器。

本发明中，通过对双色试剂盒盖板的双色模具技术开发，把原有的单色东洋180T电动注塑机改装，加副射台和外置控制器，主射台2的主射嘴对双色模具注塑第一射PP料，成型后由注塑机挤出机构将双色模具推芯至第二注塑腔5内并旋转180°回位，通过外置控制器控制副射台6，副射台6接到信号后开始进行二次注塑，成型后注塑机现有技术的气动伺服电机驱动顶出系统开始工作，将产品快速顶出，机械手配合将产品自动输入到传动带，实现自动分号包装，模具实现全自动化生产，模具安定，对环境及产品无任何污染，满足十万级医疗净化车间要求，此创新技术大大的提高了产品的生产效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。