一种智能小母线跨接装置

技术领域

本发明涉及一种小母线跨接装置，特别是涉及一种智能小母线跨接装置，属于小母线跨接装置技术领域。

背景技术

小母线是控制电源，信号电源，保护电源，交流电压，交流电源等共用汇积线，一般放在保护盘柜顶，用铜棒、铝排或电缆连接，起到汇集、分配电能的作用，属于环网供电方式，可节省二次电缆，使回路简单化，缺点是有可能造成大范围保护、控制回路直流电源消失，电源回路还有用辐射式接线方式的，每个保护的电源、每个断路器的控制电源直接由交直流分配屏(直流馈线屏)分别引接，交流电压有专用的电压分配屏，也采取辐射方式引接到各个保护装置。

现有技术中在对小母线进行跨接的时候往往采用小母线跨接装置，而对小母线跨接装置的使用以配电柜内用到的小母线跨接装置为例，先选取导轨放置在配电箱地板上，然后通过螺杆固定导轨后再将小母线跨接装置卡在导轨上实现小母线跨接装置的固定，然后将小母线连接在小母线跨接装置上实现跨接的功能，而现有技术中的小母线跨接装置存在如下问题：

第一现有技术中我们在使用小母线跨接装置其小母线跨接装置卡接在导轨上固定不住这个问题是从业多年来一直遇到的问题，目前技术中采用螺丝贯穿卡槽位置进行固定，但这样在拆卸的时候很明显不够方便，其次采用弹性卡件来实现固定，但在打开弹性卡件的时候很费力；

第二现有技术中在小母线接在小母线跨接装置上的时候只有一个固定螺丝，这样导致小母线端容易晃动导致脱线的问题；

第三现有技术中的小母线跨接装置采用的防触电盖板进行才使用的时候丢失是非常常见的问题，导致在发送给客户的小母线跨接装置需要补发盖板，不够便捷而且比较浪费成本；

为此设计一种智能小母线跨接装置来优化上述问题。

发明内容

本发明的主要目的是为了提供一种智能小母线跨接装置，通过将小母线安装在阶梯式小母线双压持片组件使其实现双重固定，进而避免单固定导致的固定不够稳定容易脱线的问题；

固定好后拉动可调节防护帘使其可压持插条插入至侧方形通口内，然后通过弹性压持组件进行固定相比现有技术中采用塑料盖板进行防护容易丢失的问题，采用本发明的方式便捷而且不会丢失也不容易损坏；

通过U型卡槽卡设在导轨上然后通过固定卡条卡设在导轨一侧，通过可调节卡条卡设在导轨另一侧，然后通过调节可调节导轨卡件使其可调节卡条可紧固在导轨另一侧避免第二侧板和第一侧板的晃动问题，相比现有技术中采用螺丝固定更加便捷高效而且拆卸也方便，比采用弹性卡件固定更加省力省事不容易损坏。

本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种智能小母线跨接装置，包括绝缘座以及安装在所述绝缘座一侧的第二侧板和安装在所述绝缘座另一侧的第一侧板，所述第一侧板和第二侧板的底部皆开设有U型卡槽，所述第二侧板和第一侧板靠近U型卡槽的一侧开设有方形贯穿口，且所述方形贯穿口的内部插入有可调节导轨卡件，所述可调节导轨卡件的一端通过连接杆安装有贯穿方形贯穿口的可调节卡条，所述第二侧板的一侧上方安装有与所述第一侧板上安装的条型卡槽相互配合的侧弹性连接件，所述第二侧板的顶侧部开设有横向条型放置槽，所述横向条型放置槽的内侧铰接有转杆，所述转杆的外侧且位于所述横向条型放置槽内侧收纳有可调节防护帘，所述可调节防护帘的侧边部安装有插条，所述第一侧板面向所述第二侧板的一侧开设有与所述插条相互配合的侧方形通口，所述第一侧板的顶中部安装有可压持插条的弹性压持组件，所述绝缘座的顶部安装有阶梯式小母线双压持片组件，所述方形贯穿口的内壁等间距开设有与所述可调节导轨卡件相互配合的卡孔，所述U型卡槽内底部面向所述可调节卡条处一体成型有固定卡条。

优选的，所述可调节导轨卡件包括连接板、中隔板、矩形调节手柄、方形通口和U型可调节侧壁卡件，所述连接板的一端安装有矩形调节手柄，所述连接板的另一端安装有连接杆，所述矩形调节手柄内侧的中部安装有中隔板，所述矩形调节手柄的两侧中部开设有方形通口，所述连接板的内部贯穿设有U型可调节侧壁卡件。

优选的，所述U型可调节侧壁卡件包括第一限位弹簧、L型调节杆和卡球，所述中隔板的两侧中部安装有第一限位弹簧，所述第一限位弹簧远离所述中隔板的一端安装有L型调节杆，且所述L型调节杆的一端贯穿所述方形通口，所述L型调节杆的底端部安装有贯穿至所述连接板内的卡球，所述卡球的另一端贯穿所述连接板的侧壁与所述卡孔相互配合。

优选的，所述侧弹性连接件包括条型固定块、侧卡板、第二限位弹簧和侧卡条，所述条型固定块安装在所述第二侧板外壁的两侧上方，所述条型固定块的内侧中部开设有侧卡板，所述侧卡板的内侧等间距安装有第二限位弹簧，所述第二限位弹簧远离所述条型固定块的一端安装有侧卡条，所述侧卡条与所述条型卡槽相互配合。

优选的，所述弹性压持组件包括中空圆形座、限位杆、第三限位弹簧、调节手柄和顶方形通口，所述顶方形通口开设在所述第一侧板顶部处且与所述侧方形通口连通，所述中空圆形座安装在所述第一侧板的顶中部处，所述中空圆形座的内底部安装有第三限位弹簧，所述第三限位弹簧的顶部安装有限位杆，所述限位杆的顶部安装有调节手柄，所述调节手柄的两端插入至所述顶方形通口的内侧。

优选的，所述插条的顶部开设有弧形条槽，所述调节手柄的底部为弧形凸条结构，且所述插条上的弧形条槽与所述调节手柄底部的弧形凸条结构相互配合。

优选的，所述阶梯式小母线双压持片组件包括辅固定槽、辅U型固定片、主固定槽和小母线头固定片，所述绝缘座为凸型结构，所述主固定槽开设在所述绝缘座顶部两侧处，所述辅固定槽开设在所述绝缘座侧顶部处，所述辅U型固定片啮合在所述辅固定槽内顶中部处，所述小母线头固定片啮合在所述主固定槽内顶中部处。

优选的，所述绝缘座、第二侧板和第一侧板采用PVC绝缘材料制备而成，所述可调节防护帘采用高弹性绝缘带制备而成。

优选的，所述可调节防护帘的顶侧中部安装有拉动手柄。

本发明的有益技术效果：

本发明提供的一种智能小母线跨接装置，通过将小母线安装在阶梯式小母线双压持片组件使其实现双重固定，进而避免单固定导致的固定不够稳定容易脱线的问题；

固定好后拉动可调节防护帘使其可压持插条插入至侧方形通口内，然后通过弹性压持组件进行固定相比现有技术中采用塑料盖板进行防护容易丢失的问题，采用本发明的方式便捷而且不会丢失也不容易损坏；

通过U型卡槽卡设在导轨上然后通过固定卡条卡设在导轨一侧，通过可调节卡条卡设在导轨另一侧，然后通过调节可调节导轨卡件使其可调节卡条可紧固在导轨另一侧避免第二侧板和第一侧板的晃动问题，相比现有技术中采用螺丝固定更加便捷高效而且拆卸也方便，比采用弹性卡件固定更加省力省事不容易损坏。

附图说明

图1为按照本发明的一种智能小母线跨接装置的一优选实施例的装置整体立体结构示意图；

图2为按照本发明的一种智能小母线跨接装置的一优选实施例的单一组件立体结构分解图；

图3为按照本发明的一种智能小母线跨接装置的一优选实施例的可调节导轨卡件立体结构示意图；

图4为按照本发明的一种智能小母线跨接装置的一优选实施例的第一侧板立体结构示意图；

图5为按照本发明的一种智能小母线跨接装置的一优选实施例的第二侧板及弹性盖板组合立体结构示意图；

图6为按照本发明的一种智能小母线跨接装置的一优选实施例的a处结构放大图；

图7为按照本发明的一种智能小母线跨接装置的一优选实施例的b处结构放大图；

图8为按照本发明的一种智能小母线跨接装置的一优选实施例的可调节导轨卡件剖视图；

图9为按照本发明的一种智能小母线跨接装置的一优选实施例的c处结构放大图。

图中：1-第二侧板，2-可调节防护帘，3-固定卡条，4-U型卡槽，5-绝缘座，6-辅U型固定片，7-辅固定槽，8-调节手柄，9-条型卡槽，10-第一侧板，11-拉动手柄，12-可调节卡条，13-卡孔，14-小母线头固定片，15-主固定槽，16-连接板，17-L型调节杆，18-中隔板，19-第一限位弹簧，20-方形通口，21-矩形调节手柄，22-卡球，23-连接杆，24-插条，25-横向条型放置槽，26-转杆，27-方形贯穿口，28-条型固定块，29-侧卡条，30-第二限位弹簧，31-侧卡板，33-限位杆，34-第三限位弹簧，35-中空圆形座，36-顶方形通口，37-侧方形通口。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

如图1-图9所示，本实施例提供的一种智能小母线跨接装置，包括绝缘座5以及安装在绝缘座5一侧的第二侧板1和安装在绝缘座5另一侧的第一侧板10，第一侧板10和第二侧板1的底部皆开设有U型卡槽4，第二侧板1和第一侧板10靠近U型卡槽4的一侧开设有方形贯穿口27，且方形贯穿口27的内部插入有可调节导轨卡件，可调节导轨卡件的一端通过连接杆23安装有贯穿方形贯穿口27的可调节卡条12，第二侧板1的一侧上方安装有与第一侧板10上安装的条型卡槽9相互配合的侧弹性连接件，第二侧板1的顶侧部开设有横向条型放置槽25，横向条型放置槽25的内侧铰接有转杆26，转杆26的外侧且位于横向条型放置槽25内侧收纳有可调节防护帘2，可调节防护帘2的侧边部安装有插条24，第一侧板10面向第二侧板1的一侧开设有与插条24相互配合的侧方形通口37，第一侧板10的顶中部安装有可压持插条24的弹性压持组件，绝缘座5的顶部安装有阶梯式小母线双压持片组件，方形贯穿口27的内壁等间距开设有与可调节导轨卡件相互配合的卡孔13，U型卡槽4内底部面向可调节卡条12处一体成型有固定卡条3。

总工作原理：通过将小母线安装在阶梯式小母线双压持片组件使其实现双重固定，进而避免单固定导致的固定不够稳定容易脱线的问题；

固定好后拉动可调节防护帘2使其可压持插条24插入至侧方形通口37内，然后通过弹性压持组件进行固定相比现有技术中采用塑料盖板进行防护容易丢失的问题，采用本发明的方式便捷而且不会丢失也不容易损坏；

通过U型卡槽4卡设在导轨上然后通过固定卡条3卡设在导轨一侧，通过可调节卡条12卡设在导轨另一侧，然后通过调节可调节导轨卡件使其可调节卡条12可紧固在导轨另一侧避免第二侧板1和第一侧板10的晃动问题，相比现有技术中采用螺丝固定更加便捷高效而且拆卸也方便，比采用弹性卡件固定更加省力省事不容易损坏。

在本实施例中，可调节导轨卡件包括连接板16、中隔板18、矩形调节手柄21、方形通口20和U型可调节侧壁卡件，连接板16的一端安装有矩形调节手柄21，连接板16的另一端安装有连接杆23，矩形调节手柄21内侧的中部安装有中隔板18，矩形调节手柄21的两侧中部开设有方形通口20，连接板16的内部贯穿设有U型可调节侧壁卡件，U型可调节侧壁卡件包括第一限位弹簧19、L型调节杆17和卡球22，中隔板18的两侧中部安装有第一限位弹簧19，第一限位弹簧19远离中隔板18的一端安装有L型调节杆17，且L型调节杆17的一端贯穿方形通口20，L型调节杆17的底端部安装有贯穿至连接板16内的卡球22，卡球22的另一端贯穿连接板16的侧壁与卡孔13相互配合。

局部工作原理：通过推动连接板16至方形贯穿口27内然后在第一限位弹簧19的弹性下使其卡球22卡合在合适位置处的卡孔13处，使其连接杆23推动可调节卡条12更好的卡在导轨上固定更加稳定，在拆卸的时候通过按动L型调节杆17带动卡球22回收从而解除卡位的功能，进而实现拆卸的功能。

在本实施例中，侧弹性连接件包括条型固定块28、侧卡板31、第二限位弹簧30和侧卡条29，条型固定块28安装在第二侧板1外壁的两侧上方，条型固定块28的内侧中部开设有侧卡板31，侧卡板31的内侧等间距安装有第二限位弹簧30，第二限位弹簧30远离条型固定块28的一端安装有侧卡条29，侧卡条29与条型卡槽9相互配合。

局部工作原理：在进行多组小母线跨接装置组合的时候采用将其条型固定块28插入至条型卡槽9内后在第二限位弹簧30的反作用力下使其侧卡条29压持在条型卡槽9的内壁上，进而实现高效的限位固定的功能，同时还实现了稳定固定发的功能以及连接的功能。

在本实施例中，弹性压持组件包括中空圆形座35、限位杆33、第三限位弹簧34、调节手柄8和顶方形通口36，顶方形通口36开设在第一侧板10顶部处且与侧方形通口37连通，中空圆形座35安装在第一侧板10的顶中部处，中空圆形座35的内底部安装有第三限位弹簧34，第三限位弹簧34的顶部安装有限位杆33，限位杆33的顶部安装有调节手柄8，调节手柄8的两端插入至顶方形通口36的内侧。

局部工作原理：通过拉动调节手柄8带动限位杆33在中空圆形座35内滑动，进而使其调节手柄8端部脱离顶方形通口36，从而解除调节手柄8对插条24的压持，实现打开可调节防护帘2的功能。

在本实施例中，插条24的顶部开设有弧形条槽，调节手柄8的底部为弧形凸条结构，且插条24上的弧形条槽与调节手柄8底部的弧形凸条结构相互配合。

在本实施例中，阶梯式小母线双压持片组件包括辅固定槽7、辅U型固定片6、主固定槽15和小母线头固定片14，绝缘座5为凸型结构，主固定槽15开设在绝缘座5顶部两侧处，辅固定槽7开设在绝缘座5侧顶部处，辅U型固定片6啮合在辅固定槽7内顶中部处，小母线头固定片14啮合在主固定槽15内顶中部处。

局部工作原理：通过将小母线压持在主固定槽15内的小母线头固定片14上，然后再将靠近小母线头部处的一段压持在辅固定槽7内的辅U型固定片6实现双固定的功能，从而降低掉落的问题。

在本实施例中，绝缘座5、第二侧板1和第一侧板10采用PVC绝缘材料制备而成，可调节防护帘2采用高弹性绝缘带制备而成。

在本实施例中，可调节防护帘2的顶侧中部安装有拉动手柄11。

以上，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。