一种超高泵送混凝土用针片状骨料筛分装置

技术领域

本发明涉及混凝土制造，具体涉及一种超高泵送混凝土用针片状骨料筛分装置。

背景技术

针片状骨料是集料颗粒的最小厚度(或直径)方向与最大长度(或宽度)方向的尺寸之比小于0.4的颗粒。针片状骨料的含量作为评价骨料品质和质量的一个重要指标，影响着混凝土的性能，针片状骨料会影响混凝土的流动性，同时影响石子与沙、胶凝材料等的结合。为了对骨料针片状骨料的含量进行检测，需要将此类针片状骨料筛分出来，用于评价骨料的品质是否满足质量要求。

目前现有检测针片状的方法：规准仪法和游标卡尺法，但这两种方法实施起来都很低效，只能一次对一颗骨料的进行衡量，虽然筛分方式简单，但工作量大，造成筛分针片状骨料效率低，非常不利于针片状骨料的检测。所以有必要提出一种新的针片状骨料的筛分装置。

发明内容

本发明目的是提供一种超高泵送混凝土用针片状骨料筛分装置，以解决现有的针片状骨料筛分，虽然筛分简单，但工作量大，导致针片状骨料筛分效率低的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的超高泵送混凝土用针片状骨料筛分装置技术手段如下：包括有支架、固定在支架上的外固定台和安装在支架上的内旋转台，以及固定在内旋转台上方的骨料斗，所述骨料斗通过支撑支架固定在外固定台上；所述外固定台的上表面高于内旋转台的上表面，所述外固定台与内旋转台之间留有供针片状骨料通过的间隙；所述内旋转台设有至少一个拨条，所述拨条位于外固定台和内旋转台上表面的间隙之间；所述内旋转台上设有转轴，所述转轴固定在支架上，所述转轴上设有驱动部分。

上述技术方案的超高泵送混凝土用针片状骨料筛分装置具有如下的技术优点：本发明通过外固定台和内旋转台之间的间隙，以及外固定台和内旋转台之间的高度差，实现对针片状骨料的筛分，非针片状骨料从骨料斗中落在内旋转台上，经过内旋转台的旋转作用均匀分布并抛向外固定台与内旋转台之间的间隙；非针片状骨料在内旋转台的旋转作用下滑动到外固定台与内旋转台的间隙交界处时，由于外固定台与内旋转台的高度差相对于非针片状骨料较低，无法限制阻拦住具有运动趋势的非针片状骨料，非针片状骨料会滚过外固定台，离开内旋转台；而针片状骨料会被外固定台拦下，被外固定台拦下的针片状骨料会在内旋转台(提供离心力)和外固定台(导向)作用下，进入外固定台和内旋转台的间隙中，通过间隙离开内旋转台；当有一部分非针片状骨料被外固定板拦下时，非针片状骨料会在内旋转台的作用下继续滚动，直到从后面的外固定台上滚出；当有骨料卡在外固定台和内旋转台之间时，一部分骨料会在内旋转台的旋转作用下被带入外固定台与内旋转台之间的间隙(间隙在进口处较小，越往里间隙宽度越大)，一部分则继续卡在间隙中，随着内旋转台的转动，卡在间隙中的骨料会被内旋转台上的拨条顶起并导出，使骨料不会卡在间隙中，同时被顶起导出的骨料继续在内旋转台作用下重新筛分，直至从外固定台上的滑槽或者在内旋转台的旋转作用下滚过内旋转台；本发明可以快速筛分出针片状骨料，相比于人工筛选效率上大幅提升，同时在内旋转台上设有的拨条，能防止骨料卡在外固定台与内旋转台之间，不但能保证筛分过程的连续性，还能保证整个装置的筛分效果，整个筛分过程中骨料在内旋转台的作用下分布均匀，筛分的效果好。

作为优选方案，所述骨料斗上还设有进料控制杆、以及固定进料控制杆的骨料斗支架，所述进料控制杆下端设有圆台柱活塞，所述圆台柱活塞常态下密封住骨料斗；所述流量控制杆上设有外螺纹，所述骨料斗支架上设有内螺纹；进料控制杆与骨料斗支架通过螺纹配合，通过进料控制杆的升降实现圆台柱活塞与骨料斗之间的间隙调节，从而控制骨料斗中骨料的下落流量。

作为优选方案，所述内旋转台上设有至少一个弧形拨片，所述弧形拨片的凸起方向与内旋转台的旋转方向相同；弧形拨片可以将骨料斗中落下的骨料，旋转拨向外固定台和内旋转台之间，有利于筛分针片状骨料，弧形拨片的凸起方向与内旋转台的旋转方向相同，有利于将骨料导向旋转拨向外固定台和内旋转台之间，使骨料均匀分布到周围使骨料得到有效筛分。

作为优选方案，所述内旋转台上设有至少一个滑槽，所述滑槽与内旋转台的切线方向重合；滑槽可以将筛分后的骨料导向外挡板，及时将不能从外固定台和内旋转台之间落下骨料导向外挡板并收集，还可以防止骨料聚堆，影响后面骨料的筛分。

作为优选方案，所述外固定板周向设有外挡板，所述外挡板的截面为“U”形；所述外挡板上设有排料管，所述排料管下方还对应设有外收集槽；“U”形截面的外挡板可以收集骨料，同时防止骨料飞出，同时位于外挡板上的骨料可以方便的通过排料管转移，通过外收集槽进行收集。

作为优选方案，所述外固定板下方还设有周向的内挡板，所述内旋转台下方设有收集料斗，所述收集料斗下方设有内收集槽；挡板可以防止骨料横向飞出，并将骨料导向收集料斗，配合收集料斗下方设有内收集槽便于收集筛分出针片状骨料。

作为优选方案，所述外固定台的上表面与内旋转台的上表面的高度差为骨料平均直径的 0.1-0.5倍，所述外固定台和内旋转台上表面的高度差小于筛分骨料的平均直径。

作为优选方案，所述外固定台和内旋转台之间的间隙宽度从进口处逐渐增大；逐渐增大的间隙不但可以筛分骨料，同时使筛分出的针片状骨料不会卡在外固定台和内旋转台之间的间隙中，使骨料筛分过程流畅进行。

作为优选方案，所述驱动部分包括有电机、安装在电机上的主动带轮、安装在转轴上的从动带轮、以及连接主动带轮和从动带轮的皮带，所述电机固定在支架上。

附图说明

图1为本发明中整体外形示意图；

图2为本发明中另一个方向的整体外形示意图；

图3为本发明中整体的正视图；

图4为本发明中正视图中的A-A剖视图；

图5为本发明中的部分外形示意图；

图6为本发明中骨料斗的示意图一；

图7为本发明中骨料斗的示意图二；

图8为本发明中的作用原理图一；

图9为本发明中的作用原理图二。

图中主要部件符号说明如下：

1、支架；2、内旋转台；3、外固定台；4、转轴；5、骨料斗；6、外挡板；7、内挡板； 8、收集料斗；9、驱动部分；10、排料管；11、外收集槽；12、内收集槽；13、弧形拨片； 14、拨条；15、滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1和2所示，超高泵送混凝土用针片状骨料筛分装置包括有支架1、固定在支架上的外固定台3和安装在支架上的内旋转台2，以及固定在内旋转台2上方的骨料斗5，骨料斗 5通过支撑支架固定在外固定台3上；

如图3和4所示，外固定台3的上表面高于内旋转台2的上表面，外固定台3和内旋转台2上表面的高度差小于筛分骨料的平均直径，外固定台3的上表面与内旋转台2的上表面的高度差为骨料平均直径的0.1-0.5倍；内旋转台2的上表面为圆锥面，内旋转台2的上表面的圆周边导直角处理，外固定台3的截面积为倒立的“L”形，“L”形的横段向内，外固定台3与内旋转台2之间留有供针片状骨料通过的间隙，外固定台3和内旋转台2之间的间隙宽度从进口处逐渐增大，可以防止筛出的针片状骨料卡在间隙中。

内旋转台2设有至少一个拨条14，拨条14位于外固定台3和内旋转台2上表面的间隙之间，拨条14为鱼鳍状，拨条14的斜面朝向内旋转台的旋转方向，拨条14优选有8个，圆周阵列固定在内旋转台14上；内旋转台2上设有转轴4，转轴4固定在支架1上，转轴4上设有驱动部分9。内旋转台2上设有至少一个弧形拨片13，优选有圆周阵列分布的四处弧形拨片13，弧形拨片13的凸起方向与内旋转台2的旋转方向相同。

驱动部分9包括有电机、安装在电机上的主动带轮、安装在转轴上的从动带轮、以及连接主动带轮和从动带轮的皮带，电机固定在支架上。

如图6和7所示，骨料斗5上还设有进料控制杆、以及固定进料控制杆的骨料斗支架，进料控制杆下端设有圆台柱活塞，圆台柱活塞常态下密封住骨料斗5；流量控制杆上设有外螺纹，骨料斗支架上设有内螺纹，通过控制圆台柱活塞上下，间接调整圆台柱活塞与骨料斗底部之间的间隙。

如图2所示，内旋转台2上设有至少一个滑槽，滑槽优选有四个，阵列分布在四周，滑槽与内旋转台2的切线方向重合，滑槽的宽度和深度为0.3-0.7倍骨料平均直径。外固定板 3周向设有外挡板6，外挡板6的截面为“U”形，“U”形截面的外挡板6可以收集非针片状骨料；外挡板6上设有排料管10，排料管10下方还对应设有外收集槽11。

外固定板3下方还设有周向的内挡板7，内挡板7用于将从外固定台3和内旋转台2间隙间落下的针片状骨料导向至收集料斗8的范围内，内旋转台2下方设有收集料斗8，收集料斗8下方设有内收集槽12，方便筛分骨料后的针片状骨料的收集和转移。

本发明的工作原理：如图7和图8所示(图中的圆球和方块分别表示非针片状骨料和针片状骨料)；通过外固定台3和内旋转台2之间的间隙，以及外固定台3和内旋转台2之间的高度差，实现对针片状骨料的筛分，非针片状骨料从骨料斗5中落在内旋转台2上(骨料斗5将骨料均匀的分散在内旋转台上)，经过内旋转台2的旋转作用和内旋转台2上设有的弧形拨片13的导向作用，使待筛分的骨料均匀分布并抛向外固定台3与内旋转台2之间的间隙；

如图7和图8所示，非针片状骨料在内旋转台2的旋转作用下滑动到外固定台3与内旋转台2的间隙交界处时，由于外固定台3与内旋转台2的高度差相对于非针片状骨料较低，无法限制阻拦住具有运动趋势的非针片状骨料，非针片状骨料会滚过外固定台3，离开内旋转台2；一部分非针片状骨料被外固定板3拦下时，非针片状骨料会在内旋转台2的作用下继续滚动，直到从后面的外固定台3上滚出；

而针片状骨料会被外固定台2拦下，被外固定台2拦下的针片状骨料会在内旋转台2(提供离心力)和外固定台3(导向)作用下，进入外固定台3和内旋转台2的间隙中，骨料通过间隙离开内旋转台2，外固定台3和内旋转台2之间的间隙宽度从进口处逐渐增大，不会出现针片状骨料进入间隙时卡在间隙中情况；

当有骨料卡在外固定台3和内旋转台2之间时，一部分骨料会在内旋转台2的旋转作用下被带入外固定台3与内旋转台2之间的间隙(间隙在进口处较小，越往里间隙宽度越大)，一部分则继续卡在间隙中，随着内旋转台2的转动，卡在间隙中的骨料会被内旋转台2上的拨条14顶起并导出，使骨料不会卡在间隙中，同时被顶起导出的骨料继续在内旋转台2作用下重新筛分，直至从外固定台3上的滑槽15或者在内旋转台2的旋转作用下离开内旋转台2。

工作过程：先在骨料斗5中加入待筛分的骨料；打开驱动部分，使电机旋转，电机依次将动力传递给主带轮、皮带、从动轮、转轴4和内旋转台2转动；再通过调节进料控制杆控制骨料的下落速度，骨料经过骨料斗5上的圆台柱塞均匀的分布在内旋转台2上，掉在内旋转台2上的骨料在内旋转台2的旋转离心力作用下，滑动到外固定台3和内旋转台2的间隙中，待筛分的骨料分几部分进行移动：1、针片状骨料从外固定台3与内旋转台2的间隙间掉落，经过内挡板7导向并落在收集料斗8上，收集料斗8上将针片状骨料汇聚收集在内收集槽中；2、一部分非针片状骨料在内旋转台2的离心作用下直接越过外固定台3，收集在外挡板6中，后续将外挡板6中的非针片状骨料通过排料管10汇集收集在外收集槽11中；3、一部分非针片状骨料在内旋转台2的旋转输送作用下，沿内旋转台2的圆周滚动，直到运动到外固定架3上的滑槽15位置，从滑槽15上移动到外挡板6中，后续将外挡板6中的非针片状骨料通过排料管10汇集收集在外收集槽11中。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。