带有内部自疏通功能的管状阀门

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，具体为带有内部自疏通功能的管状阀门。

背景技术

管状阀门在用于对污水进行输送使用时，长时间使用过后阀体上会拦截积攒各种杂物，需及时进行清理疏通，不然会影响阀门的密封性和流量，现有管状阀门为了不影响阀体密封面的平整以及挤压密封性，对清理疏通组件进行驱动和动力传递的机构大都采用离合结构进行动力通断，在每次进行清理疏通时均需对离合结构进行松紧操作，使用麻烦费力不便，且驱动机构大都贯穿通过阀体与清理疏通组件动力连接，这会造成阀体上产生缝隙影响阀体对阀门的密封。

发明内容

本发明的目的在于提供带有内部自疏通功能的管状阀门，其具有传力轴，两处传力轴作为动力传递部件可间接利用旋转离心力驱使伸缩，解决了在清理作业前后需额外手动出力操作伸缩动力传递部件，操作步骤繁琐，使用不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：带有内部自疏通功能的管状阀门，包括阀门外壳；所述阀门外壳呈L形管状结构，其水平管段尾端堵板的中心处转动安装一处手轮，且手轮的中心处贯穿转动安装有一处丝杠，且丝杠位于阀门外壳内部的尾端焊接有一处圆形结构的阀体；所述丝杠的内部中空，且丝杠的内部转动安装有一处驱动转轴，驱动转轴的首端焊接有一处主动齿轮；所述阀门外壳水平管段的前半部分中设置有一处挡环，阀体向后滑动抵靠密封于挡环上；所述阀体前侧端面的中心处转动安装有一处六幅结构的切割叶轮，且阀体的圆周外圈上转动安装一处圈环。

优选的，所述圈环上对称焊接有四处耳板，四处耳板上通过弹簧顶推对称贯穿插装有两处受力轴，两处受力轴的前半段对应与切割叶轮上两处对向支撑的切割片贯穿插接配合。

优选的，当所述阀体与挡环对靠密封在一起时，两处受力轴的后半段对应与挡环抵靠接触。

优选的，所述阀体的后侧端面上环绕焊接有六处限位柱，六处限位柱的截面呈T形结构，且六处限位柱上转动安装有一处齿圈。

优选的，所述齿圈的截面呈L状结构，且齿圈的圆周内壁上对称焊接有四处轨道轴，四处轨道轴上对称滑动套装有两处传力轴，且四处轨道轴的尾端与丝杠之间保持有转动间隙。

优选的，两处所述传力轴通过弹簧顶推与齿圈的圆周侧壁贯穿滑动配合，且两处传力轴的尾端均焊接有一处方形配重块。

优选的，所述丝杠的首端段上转动设置有一处从动齿轮，且从动齿轮对应与主动齿轮以及齿圈啮合传动。

优选的，当两处所述传力轴外滑凸出时对应与两处后滑凸出的受力轴抵挡接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明所有用于对疏通清理部件(切割叶轮)进行驱动的组件(从动齿轮、驱动转轴以及齿圈)均位于阀体的后侧，没有任何与阀体贯穿配合的驱动结构，当阀体将阀门关闭后能够实现绝对密封，避免因为阀体与驱动结构之间存在贯穿间隙或者转动间隙，影响阀门的密封性能；

2、本发明当两处受力轴被挡环顶推驱使前滑时可避免将阀体与挡环之间支撑形成间隔空隙，影响阀体的挤压密封，且当阀体与挡环分离时，两处受力轴可被其上的弹簧顶推自动后滑凸出与与两处传力轴的抵靠动力传递做准备，且当齿圈停转时离心力消失，两处传力轴可被其上的弹簧回弹驱使内滑隐藏，进而两处传力轴作为动力传递部件可间接利用旋转离心力驱使伸缩，这省去在清理作业前后额外手动出力操作伸缩动力传递部件的麻烦，简化了阀门的清理疏通操作步骤，使用方便高效；

3、本发明只需将电钻等旋转动力装置与驱动转轴卡紧连接，就可利用电钻旋转驱动切割叶轮对阀门内部实施清理疏通，无需拆阀门，使阀门的疏通作业简单省时。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明阀门外壳半剖内部结构示意图；

图3为本发明丝杠转动安装示意图；

图4为本发明传力轴收缩状态示意图；

图5为本发明传力轴凸出状态示意图；

图6为本发明齿圈半剖内部结构示意图；

图7为本发明丝杠半剖内部结构示意图；

图8为本发明齿圈结构示意图；

图9为本发明阀体结构示意图；

图10为本发明图7中A部分放大结构示意图；

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、阀门外壳；101、挡环；2、丝杠；201、从动齿轮；202、驱动转轴；3、阀体；301、圈环；302、受力轴；303、齿圈；304、轨道轴；305、传力轴；306、限位柱；4、切割叶轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图8，本发明提供的一种实施例：带有内部自疏通功能的管状阀门，包括阀门外壳1；阀门外壳1呈L形管状结构，其水平管段尾端堵板的中心处转动安装一处手轮，且手轮的中心处贯穿转动安装有一处丝杠2，且丝杠2位于阀门外壳1内部的尾端焊接有一处圆形结构的阀体3；丝杠2的内部中空，且丝杠2的内部转动安装有一处驱动转轴202，驱动转轴202的首端焊接有一处主动齿轮；阀门外壳1水平管段的前半部分中设置有一处挡环101，阀体3向后滑动抵靠密封于挡环101上；阀体3前侧端面的中心处转动安装有一处六幅结构的切割叶轮4，且阀体3的圆周外圈上转动安装一处圈环301；阀体3的后侧端面上环绕焊接有六处限位柱306，六处限位柱306的截面呈T形结构，且六处限位柱306上转动安装有一处齿圈303；齿圈303的截面呈L状结构，且齿圈303的圆周内壁上对称焊接有四处轨道轴304，四处轨道轴304上对称滑动套装有两处传力轴305，且四处轨道轴304的尾端与丝杠2之间保持有转动间隙；丝杠2的首端段上转动设置有一处从动齿轮201，且从动齿轮201对应与主动齿轮以及齿圈303啮合传动，通过从动齿轮201的动力传递，驱动转轴202可啮合驱使齿圈303高速旋转。

如图4和图5所示，当阀体3与挡环101对靠密封在一起时，两处受力轴302的后半段对应与挡环101抵靠接触，两处受力轴302采用弹簧顶推活动安装，其可利用阀体3前后移动的开闭合驱动力进行伸缩滑动，当两处受力轴302被挡环101顶推驱使前滑时可避免将阀体3与挡环101之间支撑形成间隔空隙，影响阀体3的挤压密封，且当阀体3与挡环101分离时，两处受力轴302可被其上的弹簧顶推自动后滑凸出与与两处传力轴305的抵靠动力传递做准备，这省去在清理阀门前后需额外手动出力伸缩操作两处受力轴302的麻烦。

如图7所示，当两处传力轴305外滑凸出时对应与两处后滑凸出的受力轴302抵挡接触，滑动凸出的两处传力轴305可将驱动转轴202以及齿圈303的旋转驱动力传递至两处受力轴302和切割叶轮4，进而本发明只需将电钻等旋转动力装置与驱动转轴202卡紧连接，就可利用电钻旋转驱动切割叶轮4对阀门内部实施清理疏通，无需拆阀门，使阀门的疏通作业简单省时。

请参阅图10，本发明提供的实施例二：带有内部自疏通功能的管状阀门，包括传力轴305，两处传力轴305通过弹簧顶推与齿圈303的圆周侧壁贯穿滑动配合，且两处传力轴305的尾端均焊接有一处方形配重块，通过两处方形配重块，齿圈303在高速旋转时可通过离心力将两处传力轴305甩滑凸出，且当齿圈303停转时离心力消失，两处传力轴305可被其上的弹簧回弹驱使内滑隐藏，进而两处传力轴305作为动力传递部件可间接利用旋转离心力驱使伸缩，这省去在清理作业前后额外手动出力操作伸缩动力传递部件的麻烦，简化了阀门的清理疏通操作步骤，使用方便高效。

请参阅图9，本发明提供的实施例三：带有内部自疏通功能的管状阀门，包括圈环301，圈环301上对称焊接有四处耳板，四处耳板上通过弹簧顶推对称贯穿插装有两处受力轴302，两处受力轴302的前半段对应与切割叶轮4上两处对向支撑的切割片贯穿插接配合，切割叶轮4高速旋转可对阀体3前端拦截的杂物进行切割破碎，将杂物破碎成小颗粒状并通过管道内部的水流冲走，完成对阀门内部的疏通。

工作原理：清理疏通阀门前需将阀体3前滑打开，此时两处受力轴302可被其上的弹簧顶推自动后滑凸出为与两处传力轴305的抵靠动力传递做准备，然后通过电钻的钻夹头将电钻与驱动转轴202传动连接，通过从动齿轮201的动力传递，电钻可啮合驱使齿圈303高速旋转，通过两处方形配重块，齿圈303在高速旋转时可通过离心力将两处传力轴305甩滑凸出，当两处传力轴305外滑凸出时对应与两处后滑凸出的受力轴302抵挡接触，滑动凸出的两处传力轴305可将驱动转轴202以及齿圈303的旋转驱动力传递至两处受力轴302并带动切割叶轮4高速旋转，对阀体3前端拦截的杂物进行切割破碎，将杂物破碎成小颗粒状并通过管道内部的水流冲走，完成对阀门内部的疏通；

此外当阀体3与挡环101对靠密封在一起时，两处受力轴302被挡环101顶推驱使前滑时可避免将阀体3与挡环101之间支撑形成间隔空隙，影响阀体3的挤压密封，且当齿圈303停转时离心力消失，两处传力轴305可被其上的弹簧回弹驱使内滑隐藏。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。