一种环保型污水处理用油水分离设备

技术领域

本发明涉及污水油水分离处理设备技术领域，具体为一种环保型污水处理用油水分离设备。

背景技术

污水处理，为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程，其中在餐饮后厨行业中，其需要配备厨房油水分离器实现对其产生的污水进行处理，油水分离器就是用于分离、收集餐饮废水中的固体污物和油脂，处理后的废水排入城市下水管的一种专用设备。

然而现有的厨房油水分离器在进行使用时，通常采用油水密度不同的方式，实现油水的沉淀分离，但在进行油水分离的过程中，通常采用沉淀排水口的方式，实现对上层油脂的排出，但该种油水分离方式在实际使用的过程中，由于油脂容易出现凝固的现象，从而使得油脂在进行排出时，容易造成排水口的堵塞，导致其油水分离效果降低，油脂的凝固容易导致装置沉淀池内壁等出现结块，进一步影响油脂的上浮，导致油脂分离不充分的现象出现，使得排出的污水内部仍含有部分油脂，降低其环保效果，且采用排水口方式排出的同时，无法有效地将油水进行充分分离，容易导致水跟随油脂的排出而排出，因此亟须设计一种环保型污水处理用油水分离设备来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保型污水处理用油水分离设备，以解决上述背景技术中提出油脂容易出现凝固的现象，从而使得油脂在进行排出时，容易造成排水口的堵塞，从而导致其油水分离效果降低，无法有效地将油水进行充分分离，容易导致水跟随油脂的排出而排出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型污水处理用油水分离设备，包括：

油水分离器，所述油水分离器包括箱体，所述箱体的上方设置有端盖，所述端盖上贯穿有进水口，所述箱体的一侧设置有排水口，所述箱体的内部设置有沉淀池，所述沉淀池的一侧设置有污水池，所述沉淀池的另一侧设置有残渣池，所述箱体的外壁设置有收油池和防护罩；

除油组件，所述除油组件设置在箱体的内部，所述除油组件包括驱动轴，所述驱动轴的外壁固定连接有除油辊，所述除油辊的外壁固定连接有亲油疏水膜，所述亲油疏水膜的外壁接触有刮板，所述驱动轴的外部通过传动组件连接有绞龙组件，所述驱动轴的一侧通过传动组件连接有第三从动轴，所述第三从动轴的外壁连接有拨片；

冷却组件，所述冷却组件包括冷却器，所述冷却器连接在箱体的外壁，所述冷却器的输出端连接有弯管，所述弯管通过滚珠轴承套接在驱动轴的外壁，所述驱动轴的外壁固定连接有冷却管，且所述冷管设置在除油辊的内部；

所述沉淀池的底部设置有加热组件，所述污水池的内部设置有排水组件，所述沉淀池与污水池之间设置有分离组件。

优选的，所述驱动轴的一端呈空心结构，且驱动轴空心结构与冷却管相互连接贯通，所述驱动轴的另一端呈实心结构，且驱动轴实心结构的外部分别连接有第一皮带轮和第二三角带，所述驱动轴通过滚珠轴承连接在箱体与分离组件的内部，所述驱动轴的外部连接有驱动电机，所述刮板呈倾斜状，且刮板的上表面呈光滑状，所述刮板的上表面设置有导流槽。

优选的，所述传动组件包括第一皮带轮，所述第一皮带轮套接在驱动轴的外壁，所述第一皮带轮的外部套接有第一三角带，所述第一三角带的另一端连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮的靠近箱体的一侧设置有第二三角带，所述第二三角带的另一端连接有第一从动轴，所述第一从动轴的外壁连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外部啮合有第二齿轮。

优选的，所述第一皮带轮的直径是第二皮带轮直径的三倍，所述第二皮带轮套接在第二从动轴的外壁，所述第一从动轴通过滚珠轴承连接在隔板的外壁，所述第二齿轮的中心连接有第三从动轴，所述第三从动轴通过滚珠轴承贯穿与隔板内部。

优选的，所述绞龙组件包括第二从动轴，所述第二从动轴的外壁固定连接有绞龙片，所述绞龙片的外部设置有壳体，所述壳体的一端设置有排渣口，所述壳体的另一端设置有进水端。

优选的，所述壳体的一端呈网孔状，所述壳体的另一端呈筒状，且筒状的下方开设有排渣口，所述排渣口处于残渣池的上方，所述第二从动轴、绞龙片与壳体呈倾斜状，所述进水端的顶部固定连接有进水口，所述第二从动轴的外壁固定连接有第二皮带轮，所述壳体固定贯穿在隔板之间，所述壳体的另一端连接在箱体的内壁。

优选的，所述加热组件包括隔热槽，所述隔热槽设置在箱体的内壁，且隔热槽处于沉淀池的底部，所述隔热槽的内部设置有加热丝，所述加热丝的内部设置有导热板。

优选的，所述排水组件包括水泵，所述水泵设置在箱体的内部，且水泵处于污水池的底部，所述水泵的输出端连接有出水管，所述出水管的另一端固定连接有排水口，所述水泵的控制端连接有液位传感器，所述液位传感器处于污水池的上方。

优选的，所述分离组件包括隔油板，所述隔油板的一端设置有阻水板，所述阻水板的底部与箱体的内壁相互连接，所述隔油板的侧壁与箱体的内侧壁相互连接，所述隔油板的底部高于阻水板的底部，所述隔油板与阻水板之间连接有连接线，所述隔油板与阻水板的相对处内部结构与加热组件的结构相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该环保型污水处理用油水分离设备通过采用除油辊转动的方式实现对污水中油脂的分离处理，通过除油辊的转动，将污水中上层的油脂进行粘附，进一步通过刮板实现对粘附的油脂进行刮除收集，实现对油水的分离处理，同时除油辊外部通过亲油疏水膜的设置能够提高对油脂的吸附力，且无法实现对污水的附着，进一步通过除油辊内部冷却管的设置，能够实现对除油辊的温度降低，从而通过与油脂接触温度的降低，能够实现油脂的凝结，进一步加大对油脂的吸附，提高油水分离效果，且在使用的过程中，能够保证油水分离的精准性，确保分离后油脂和污水的纯度。

2、该环保型污水处理用油水分离设备通过拨片的设置配合，通过其转动方向与除油辊转动方向的反向设置，能够在拨片转动的同时实现对污水上表面的拨动，进而将油脂向除油辊的方向刮除移动，提高污水表面油脂的清除效果，能够有效地对油脂进行吸附收集处理，大大提高了油脂的分离效率，减少油脂的残留。

3、该环保型污水处理用油水分离设备加热组件的设置，能够通过加热丝的设置，实现对沉淀池内部污水的加热处理，同时在进行使用时能够避免沉淀池内部油脂的凝固，保证油脂的流动性，从而保证了沉淀池的整洁性，避免了油脂结块的产生，进而方便对油脂进行分离处理，同时通过加热处理，能够实现污水内部产生气泡，从而加速污水内部油水的分离，提高油水的分离效果。

4、该环保型污水处理用油水分离设备通过绞龙的设置，能够实现对污水内部残留的厨余固体垃圾进行过滤，进而避免其固体垃圾表面粘附的油脂跟随污水进行排出，保证了排出污水的合格，避免含有油脂的厨余固体垃圾造成城市排水系统的堵塞，同时通过绞龙传递，能够方便对含有油脂的厨余固体垃圾进行收集处理，提高装置工作的连续性。

附图说明

图1为本发明的箱体内部局部分布结构示意图；

图2为本发明的整体结构示意图；

图3为本发明的收纳盒分布结构示意图；

图4为本发明的排水组件分布结构示意图；

图5为本发明的加热组件局部爆炸结构示意图；

图6为本发明的分离组件分布结构示意图；

图7为本发明的除油组件整体结构示意图；

图8为本发明的图7中A的结构放大示意图；

图9为本发明的除油辊剖面结构示意图；

图10为本发明的绞龙组件局部剖面结构示意图。

图中：1、油水分离器；11、箱体；12、端盖；13、进水口；14、排水口；15、沉淀池；16、污水池；17、残渣池；18、收油池；19、防护罩；2、第一收纳盒；3、第二收纳盒；4、第三收纳盒；5、冷却组件；51、冷却器；52、弯管；53、冷却管；6、除油组件；61、驱动轴；62、除油辊；63、亲油疏水膜；64、刮板；65、传动组件；651、第一皮带轮；652、第一三角带；653、第二皮带轮；654、第二三角带；655、第一从动轴；656、第一齿轮；657、第二齿轮；66、绞龙组件；661、第二从动轴；662、绞龙片；663、壳体；664、排渣口；665、进水端；67、第三从动轴；68、拨片；7、加热组件；71、隔热槽；72、导热板；73、加热丝；8、排水组件；81、水泵；82、液位传感器；83、出水管；9、分离组件；91、隔油板；92、阻水板；93、连接线。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供的一种实施例：

一种环保型污水处理用油水分离设备，包括：本申请中使用的冷却组件5、亲油疏水膜63、导热板72、水泵81和液位传感器82均为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，

油水分离器1，油水分离器1包括箱体11，箱体11的上方设置有端盖12，端盖12上贯穿有进水口13，箱体11的一侧设置有排水口14，箱体11的内部设置有沉淀池15，沉淀池15的一侧设置有污水池16，沉淀池15的另一侧设置有残渣池17，箱体11的外壁设置有收油池18和防护罩19，通过三个不同区域的设置，能够实现对油水的分离存放；

除油组件6，除油组件6设置在箱体11的内部，除油组件6包括驱动轴61，驱动轴61的外壁固定连接有除油辊62，除油辊62的外壁固定连接有亲油疏水膜63，亲油疏水膜63的外壁接触有刮板64，驱动轴61的外部通过传动组件65连接有绞龙组件66，驱动轴61的一侧通过传动组件65连接有第三从动轴67，第三从动轴67的外壁连接有拨片68，通过驱动电机带动驱动轴61进行转动，能够带动除油辊62进行转动，进一步能够带动亲油疏水膜63进行转动，从而在除油辊62和亲油疏水膜63转动的同时能够实现对沉淀池15内部油脂的吸附，驱动轴61转动的同时能够带动第三从动轴67和拨片68进行转动，进而将油脂拨动至靠近除油辊62的一侧，实现对油脂的充分吸附，提高油脂的去除效果；

冷却组件5，冷却组件5包括冷却器51，冷却器51连接在箱体11的外壁，冷却器51的输出端连接有弯管52，弯管52通过滚珠轴承套接在驱动轴61的外壁，驱动轴61的外壁固定连接有冷却管53，且冷却管53设置在除油辊62的内部，冷却器51能够制冷，并通过弯管52将其初入驱动轴61的空心处，进而输送至冷却管53的内部，通过冷却管53实现对除油辊62外壁的均匀降温处理，进而能够在除油辊62对油脂吸附时，因温度低能够实现油脂的凝结，进而方便刮板64对油脂的刮除，避免油脂残留至亲油疏水膜63的表面。

进一步的，沉淀池15的底部设置有加热组件7，污水池16的内部设置有排水组件8，沉淀池15与污水池16之间设置有分离组件9，残渣池17的内部设置有第一收纳盒2和第二收纳盒3，收油池18的内部设置有第三收纳盒4，沉淀池15与残渣池17之间设置有隔板，用于沉淀池15与污水池16的分隔，第一收纳盒2与第二收纳盒3的设置能够实现对残渣的收集处理，且能够进行循环使用，采用柜门连接的封闭，能够方便对其进行清理。

进一步的，驱动轴61的一端呈空心结构，且驱动轴61空心结构与冷却管53相互连接贯通，便于冷气的贯通输送，驱动轴61的另一端呈实心结构，且驱动轴61实心结构的外部分别连接有第一皮带轮651和第二三角带654，提高稳定性，便于对驱动轴61进行转动驱动，驱动轴61通过滚珠轴承连接在箱体11与分离组件9的内部，驱动轴61的外部连接有驱动电机，刮板64呈倾斜状，且刮板64的上表面呈光滑状，刮板64的上表面设置有导流槽，方便对油脂的刮除，且光滑状减少摩擦力以及吸附力，便于油脂的滑落，通过驱动电机实现动力提供，进而实现对驱动轴61的驱动。

进一步的，传动组件65包括第一皮带轮651，第一皮带轮651套接在驱动轴61的外壁，第一皮带轮651的外部套接有第一三角带652，第一三角带652的另一端连接有第二皮带轮653，第一皮带轮651的靠近箱体11的一侧设置有第二三角带654，第二三角带654的另一端连接有第一从动轴655，第一从动轴655的外壁连接有第一齿轮656，第一齿轮656的外部啮合有第二齿轮657，驱动轴61的转动带动第一皮带轮651进行转动，进一步能够带动第一三角带652进行转动，同时带动第二皮带轮653进行转动，通过第二皮带轮653的转动带动第二从动轴661进行转动，驱动轴61转动的同时能够带动第二三角带654进行转动，第二三角带654转动时带动第一从动轴655转动，进一步带动第一齿轮656进行转动，第一齿轮656的转动带动第二齿轮657进行转动，第二齿轮657的转动带动第三从动轴67和拨片68进行转动，且拨片68的转动方向与除油辊62的转动方向相反，通过该结构的设置实现对绞龙组件66与拨片68的驱动，且能够跟随除油辊62的工作进行工作，相互配合，提高对油水的分离效率。

进一步的，第一皮带轮651的直径是第二皮带轮653直径的三倍，能够提高第二皮带轮653的转动速度，进而提高绞龙组件66的转动效率，提高绞龙组件66固体垃圾的分离效率，第二皮带轮653套接在第二从动轴661的外壁，第一从动轴655通过滚珠轴承连接在隔板的外壁，第二齿轮657的中心连接有第三从动轴67，第三从动轴67通过滚珠轴承贯穿与隔板内部。

进一步的，绞龙组件66包括第二从动轴661，第二从动轴661的外壁固定连接有绞龙片662，绞龙片662的外部设置有壳体663，壳体663的一端设置有排渣口664，壳体663的另一端设置有进水端665，第二从动轴661转动时能够带动绞龙片662进行转动，进一步绞龙片662的转动能够实现对进入壳体663内部的污水进行厨余固体垃圾的分离和输送，并将其输送掉落至第一收纳盒2的内部，提高其后期处理效率，便于对厨余固体垃圾进行收集处理。

进一步的，壳体663的一端呈网孔状，用于液体的过滤，壳体663的另一端呈筒状，且筒状的下方开设有排渣口664，排渣口664处于残渣池17的上方，第二从动轴661、绞龙片662与壳体663呈倾斜状，倾斜状的设置，能够提高对液体的过滤，避免污水跟随绞龙片662排出，进水端665的顶部固定连接有进水口13，第二从动轴661的外壁固定连接有第二皮带轮653，壳体663固定贯穿在隔板之间，壳体663的另一端连接在箱体11的内壁。

进一步的，加热组件7包括隔热槽71，隔热槽71设置在箱体11的内壁，且隔热槽71处于沉淀池15的底部，隔热槽71的内部设置有加热丝73，加热丝73的内部设置有导热板72，导热板72能够通过通电进行加热，进而实现对沉淀池15内部污水的加热，避免沉淀池15污水上油脂出现凝结，进而提高油脂的流动性，方便亲油疏水膜63对油脂的粘附，同时避免油脂在沉淀池15内部出现结块，保证沉淀池15内部的整洁性。

进一步的，排水组件8包括水泵81，水泵81设置在箱体11的内部，且水泵81处于污水池16的底部，水泵81的输出端连接有出水管83，出水管83的另一端固定连接有排水口14，水泵81的控制端连接有液位传感器82，液位传感器82处于污水池16的上方，当污水池16内部污水高度与液位传感器82相互接触时，能够带动水泵81进行工作，进一步通过水泵81的工作实现对污水池16内部污水的排出，从而将油水分离后的污水排至城市污水系统。

进一步的，分离组件9包括隔油板91，隔油板91的一端设置有阻水板92，阻水板92的底部与箱体11的内壁相互连接，隔油板91的侧壁与箱体11的内侧壁相互连接，隔油板91的底部高于阻水板92的底部，隔油板91与阻水板92之间连接有连接线93，隔油板91与阻水板92的相对处内部结构与加热组件7的结构相同，隔油板91与阻水板92之间空隙能够实现污水的流动，通过油水密度的不同，油脂漂浮在污水上方，能够通过隔油板91对其进行阻隔，污水通过隔油板91下方流动至污水池16的内部，进而实现油水的分离，通过隔油板91与隔油板91相对的部分能够进行加热处理，避免进入其中的油水混合物初心凝结，保证了其流通性。

本发明在使用时，首先将进水口13与厨房排水系统相互连接，进一步在进行厨余污水的排放时，污水通过进水口13和进水端665进入壳体663的内部，同时通过驱动电机的工作能够带动驱动轴61进行转动，后进一步通过第一三角带652带动第二从动轴661进行转动，进而通过第二从动轴661的转动能够带动绞龙片662进行转动，实现对过滤处于固体垃圾的输送，并通过排渣口664掉落至第一收纳盒2的内部进行收集，当沉淀池15内部污水的高度高于阻水板92时，能够通过底部污水的输送流至污水池16的内部，同时处于沉淀池15上方的油脂能够在除油辊62和亲油疏水膜63的转动下进行吸附，在吸附的同时，能够通过冷却器51制冷，通过冷却管53实现对除油辊62的降温，从而通过除油辊62整体温度的降低实现对亲油疏水膜63吸附力的提升，实现对油脂的粘附凝固，从而方便通过刮板64对亲油疏水膜63的表面进行刮除，实现对亲油疏水膜63外部油脂的刮除收集，并通过刮板64掉落至第三收纳盒4的内部进行收集，且驱动轴61转动的同时能够通过第二三角带654带动第一从动轴655进行转动，进一步带动第一齿轮656进行转动，第一齿轮656转动的同时带动第二齿轮657进行转动，进一步带动第三从动轴67和拨片68进行转动，从而通过拨片68实现对沉淀池15内部污水上表面的拨动，将油脂向除油辊62的方向拨动，方便亲油疏水膜63进行油脂吸附，且通过加热组件7的设置，能够向沉淀池15内部的污水进行加热，从而避免其上方油脂出现凝结，保证油脂的流动性，提高油脂的去除效果进入污水池16内部的污水接触至液位传感器82时，能够带动水泵81进行工作，进而实现对污水池16内部污水的抽取，实现对其污水的排出。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。