一种基于充电器制造的壳体去余料装置

技术领域

本发明涉及余料去除技术领域，特别涉及一种基于充电器制造的壳体去余料装置。

背景技术

近年来，充电器的塑料壳体在吹塑成型之后，通常会产生飞边等余料，这时就需要用到去余料装置将余料或飞边去除；

然而，就目前传统壳体去余料装置而言，余料去除收集之后，无法将其压缩，容易造成空间浪费，无法最大程度的收集存储余料，去余料时，缺少打磨壳体的机构，无法打磨壳体的凸起，在去除充电器壳体的时候，缺少辅助限位机构，缺少控制去余料装置定位修整的机构。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种基于充电器制造的壳体去余料装置，其具有推动板，使支撑板自动受力扩展，进而控制推动板位移，使推动板可以一直受力挤压收集的余料。

本发明提供了一种基于充电器制造的壳体去余料装置，具体包括：主体；所述主体为去余料装置本体，主体为T形结构，主体的内部设有内仓，主体的顶端中间位置设有矩形槽，矩形槽的底部设有圆杆，主体的内部安装有支撑板，所述支撑板为弧形板状结构，支撑板为橡胶材质，支撑板安装在导块的顶端中间位置，支撑板包括有：推动板，推动板为矩形结构，推动板的底部为弧形结构，推动板共设有两个，两个推动板分别固定在两个推动杆的外端；外件，所述外件为矩形框结构，外件安装在主体的外侧，外件包括有：打磨件，打磨件由两个圆柱形结构组成，打磨件为打磨石材质，打磨件共设有两个，两个打磨件分别固定在两个受力件的底部；侧杆，所述侧杆为矩形结构，侧杆的外侧设有T形槽，侧杆共设有两个，两个侧杆分别固定在主体的底部前后两端，侧杆包括有：导件，导件为U形结构，导件的内部两侧为倾斜状结构，导件的顶端与滑块的底部连接。

可选的，所述主体包括：控制杆，控制杆为U形结构，控制杆共设有两个，两个控制杆分别固定在主体的顶端两侧；导块，导块为V形结构，导块设在主体的内部中间位置；所述主体还包括：刮件，刮件为V形结构，刮件的底部两侧均为楔形结构，刮件为金属材质，刮件固定在主体的底部内部；侧件，侧件的底部为矩形结构，侧件的顶端为圆柱形结构，侧件的顶端外侧套装有弹簧，侧件共设有两个，两个侧件分别固定在主体的底部两端；所述主体还包括：挡板，挡板为三角形结构，挡板的中间位置为楔形结构，挡板的中间位置内部设有弧形槽，挡板共设有两个，两个挡板分别固定在主体的底部前后两侧；滑槽，滑槽为矩形结构，滑槽共设有四个，四个滑槽分别开设在主体的两侧。

可选的，所述支撑板还包括：接触板，接触板为倾斜板状结构，接触板为弹簧板材质，接触板共设有两个，两个接触板分别设在支撑板的底部两侧，接触板的底部与导块接触；连接块，连接块为三角形结构，连接块共设有两个，两个连接块分别固定在支撑板的两端；所述支撑板还包括：推动杆，推动杆为楔形结构，推动杆的内端设有L形板，L形板的内侧夹角位置嵌入有连接块，推动杆共设有两个，两个推动杆分别处于导块的上方两端。

可选的，所述外件还包括：按压件，按压件为L形结构，按压件共设有四个，四个按压件分别固定在外件的顶端边角位置，每个按压件的内部均设有一个导向块，导向块嵌入在滑槽内部；所述外件还包括：受力件，受力件为L形结构，受力件的顶端设有圆孔，圆孔内部插入有侧件的顶端，受力件共设有两个，两个受力件分别固定在外件的底部两侧，每个受力件的内部均设有一个内槽，内槽为矩形结构，内槽的内部嵌入有侧件的底部以及弹簧。

可选的，所述侧杆还包括：滑块，滑块为工字型结构，滑块的内侧嵌入在侧杆的T形槽内部，滑块共设有四个，四个滑块分别设在两个侧杆的外侧，每个滑块的外侧设有一个安装块，安装块为矩形框结构，安装块的内部安装有压块，压块为L形结构，压块的内侧底部设有橡胶块，橡胶块的底部与侧杆的顶端接触，压块的底部两侧分别设有一个重块；所述侧杆还包括：辅助块，辅助块为矩形结构，辅助块的内侧设有楔形槽，楔形槽内部嵌入有挡板，辅助块共设有四个，每两个辅助块分别固定在一个导件的内部两侧。

有益效果

根据本发明的各实施例的壳体去余料装置，与传统壳体去余料装置相比，其可以在使用过程中，通过按压件便捷控制打磨件移动，使打磨件可以快速控制打磨壳体。

此外，通过安装推动板，使本装置使用的时候，收集的余料可以进入到主体的两侧顶端，同时在推动板的外侧被挤压收集，由于支撑板为橡胶板材质，具备弹性，使推动板可以一直受力被挤压，而当收集的余料越多之后，余料上升的越多，进而使控制板可以自动位移，使更多的余料可以向上移动存储，而在此期间，推动板一直接收动力，进而持续挤压余料，使收集的余料之间的缝隙更小，进而最大限度的收集去除的余料；

此外，通过安装打磨件，使本装置在使用的过程中，需要将局部较小凸起进行打磨的时候，可以直接通过人力用手指压动按压件，使按压件可以推动外件和打磨件一起向下移动，然后控制打磨件与打磨位置接触，进而事先快速打磨去除，当打磨完毕之后，可以松开按压件，使侧件顶端外侧的弹簧可以在内槽内部伸展，进而推动打磨件和外件复位；

此外，通过安装导件，使导件可以与滑块连接，使滑块可以在侧杆的T形槽内部调节位置，使调节件可以滑动调节位置，进而使调节件可以将壳体夹住，使本装置在使用的时候，壳体可以经过导件之间，进而控制限位，使本装置可以定位移动，进而定位修整。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例壳体去余料装置的立体结构的示意图；

图2示出了根据本发明的实施例壳体去余料装置的仰视结构的示意图；

图3示出了根据本发明的实施例壳体去余料装置的分解立体结构的示意图；

图4示出了根据本发明的实施例壳体去余料装置的分解仰视结构的示意图；

图5示出了根据本发明的实施例壳体去余料装置的主体局部截面内部结构的示意图；

图6示出了根据本发明的实施例壳体去余料装置的支撑板立体结构的示意图；

图7示出了根据本发明的实施例壳体去余料装置的外件立体结构的示意图；

图8示出了根据本发明的实施例壳体去余料装置的侧杆分解立体结构的示意图。

附图标记列表

1、主体；101、控制杆；102、导块；103、刮件；104、侧件；105、挡板；106、滑槽；

2、支撑板；201、接触板；202、连接块；203、推动杆；204、推动板；

3、外件；301、按压件；302、导向块；303、受力件；304、内槽；305、打磨件；

4、侧杆；401、滑块；402、安装块；403、压块；404、导件；405、辅助块。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图8：

本发明提出了一种基于充电器制造的壳体去余料装置，包括：主体1；主体1为去余料装置本体，主体1为T形结构，主体1的内部设有内仓，可以用来暂时存储收集的余料，主体1的顶端中间位置设有矩形槽，使手部可以便捷插入，矩形槽的底部设有圆杆，可以通过握持圆杆，控制主体1位移使用，主体1的内部安装有支撑板2，支撑板2为弧形板状结构，可以导向压缩变形，支撑板2为橡胶材质，使其可以通过自身弹性控制推动杆203以及推动板204位移，支撑板2安装在导块102的顶端中间位置，支撑板2包括有：推动板204，推动板204为矩形结构，推动板204的底部为弧形结构，使余料可以便捷通过，推动板204共设有两个，两个推动板204分别固定在两个推动杆203的外端，使主体1的内部两侧都可以挤压余料；外件3，外件3为矩形框结构，可以在主体1的外侧移动，外件3安装在主体1的外侧，外件3包括有：打磨件305，打磨件305由两个圆柱形结构组成，可以进行多角度打磨使用，打磨件305为打磨石材质，打磨件305共设有两个，两个打磨件305分别固定在两个受力件303的底部；侧杆4，侧杆4为矩形结构，侧杆4的外侧设有T形槽，用来嵌入安装滑块401的内端，使滑块401可以带动导件404导向位移，侧杆4共设有两个，两个侧杆4分别固定在主体1的底部前后两端，侧杆4包括有：导件404，导件404为U形结构，可以处于主体1的底部移动，导件404的内部两侧为倾斜状结构，使壳体可以导向通过，导件404的顶端与滑块401的底部连接。

如图6所示，其中，支撑板2还包括：接触板201，接触板201为倾斜板状结构，接触板201为弹簧板材质，接触板201共设有两个，两个接触板201分别设在支撑板2的底部两侧，接触板201的底部与导块102接触；连接块202，连接块202为三角形结构，连接块202共设有两个，两个连接块202分别固定在支撑板2的两端；支撑板2还包括：推动杆203，推动杆203为楔形结构，可以使余料导向通过，推动杆203的内端设有L形板，L形板的内侧夹角位置嵌入有连接块202，可以与连接块202接触连接，同时可以辅助嵌入在导块102顶端导向位移，推动杆203共设有两个，两个推动杆203分别处于导块102的上方两端。

如图5所示，其中，主体1包括：控制杆101，控制杆101为U形结构，可以处于主体1的顶端两侧，使手臂可以通过，使主体1的顶端可以辅助限位，控制杆101共设有两个，两个控制杆101分别固定在主体1的顶端两侧；导块102，导块102为V形结构，导块102设在主体1的内部中间位置，使余料收集之后，可以导向通过，同时可以辅助安装支撑板2和推动杆203；主体1还包括：刮件103，刮件103为V形结构，刮件103的底部两侧均为楔形结构，可以使主体1来回移动刮除余料，刮件103为金属材质，使刮件103长时间使用之后不会变形，同时减少磨损，使其保持锋利度，刮件103固定在主体1的底部内部；侧件104，侧件104的底部为矩形结构，侧件104的顶端为圆柱形结构，侧件104的顶端外侧套装有弹簧，侧件104共设有两个，用来辅助安装连个受力件303，使弹簧可以在内槽304的内部位移，使按压件301停止下压之后，受力件303以及外件3可以自动复位，两个侧件104分别固定在主体1的底部两端；主体1还包括：挡板105，挡板105为三角形结构，挡板105的中间位置为楔形结构，使刮件103去除的余料可以被导向，挡板105的中间位置内部设有弧形槽，使余料可以准确的导向进入到主体1的内部，挡板105共设有两个，两个挡板105分别固定在主体1的底部前后两侧；滑槽106，滑槽106为矩形结构，滑槽106共设有四个，用来嵌入安装导向块302，使按压件301以及外件3可以导向移动，四个滑槽106分别开设在主体1的两侧。

如图7所示，其中，外件3还包括：按压件301，按压件301为L形结构，按压件301共设有四个，四个按压件301分别固定在外件3的顶端边角位置，使工作人员可以从多个位置控制按压件301移动，每个按压件301的内部均设有一个导向块302，导向块302嵌入在滑槽106内部，可以辅助按压件301导向移动；外件3还包括：受力件303，受力件303为L形结构，受力件303的顶端设有圆孔，起到了接收动力之后，带动打磨件305一起移动，圆孔内部插入有侧件104的顶端，受力件303共设有两个，两个受力件303分别固定在外件3的底部两侧，每个受力件303的内部均设有一个内槽304，用来安装侧件104以及弹簧，使弹簧可以推动受力件303复位，内槽304为矩形结构，内槽304的内部嵌入有侧件104的底部以及弹簧。

如图8所示，其中，侧杆4还包括：滑块401，滑块401为工字型结构，是为了可以保持横向位移，且滑块401的内侧可以嵌入到T形槽内部滑动，使滑块401移动起来可以更加流畅，滑块401的内侧嵌入在侧杆4的T形槽内部，滑块401共设有四个，四个滑块401分别设在两个侧杆4的外侧，每个滑块401的外侧设有一个安装块402，安装块402为矩形框结构，用来安装压块403，使压块403可以在其内部导向位移，安装块402的内部安装有压块403，压块403为L形结构，可以导向移动，压块403的内侧底部设有橡胶块，用来与侧杆4的顶端接触，使导件404以及滑块401可以限位固定，橡胶块的底部与侧杆4的顶端接触，压块403的底部两侧分别设有一个重块，可以使压块403受力，进而使橡胶块接触效果更好，进而增强固定效果；侧杆4还包括：辅助块405，辅助块405为矩形结构，辅助块405的内侧设有楔形槽，可以使挡板105在其内部移动，不影响挡板105的使用，楔形槽内部嵌入有挡板105，辅助块405共设有四个，每两个辅助块405分别固定在一个导件404的内部两侧。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，当需要使用本装置的时候，可以先通过人力控制主体1，使工作人员的手部可以插入到控制杆101之间，然后握持圆杆，然后使刮件103可以与壳体的余料位置接触，然后通过人力控制导件404移动，使导件404可以将壳体夹住，然后重块自动拉动压块403向下移动，使橡胶块可以与侧杆4的顶端接触固定，使主体1可以辅助限位，然后控制主体1在壳体的外侧快速移动，使导件404可以与壳体的两侧接触，进而辅助限位，使主体1可以定位修整，避免刮除多余的物料，使刮件103可以将多余的余料或飞边进行去除，而去除的余料则会经过挡板105导向，使余料进入到主体1的内部，然后余料被导块102和推动杆203导向控制移动，使余料可以处于推动板204的外侧，由于支撑板2一直控制推动板204向外移动，使推动板204可以自动挤压收集的余料，使余料可以被压缩，进而最大程度的利用空间，当需要打磨局部凸起或余料的时候，可以通过手指压动按压件301，使按压件301可以通过外件3以及受力件303推动打磨件305向下移动，使打磨件305可以与余料接触，然后控制主体1来回移动，使打磨件305辅助打磨余料，避免壳体产生凸起或残料，当去除余料完毕之后，可以取下主体1，然后将主体1顶端的密封板打开，使余料可以取出。

最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。