焊接球网架杆件相对于焊接球投影定位装置及施工方法

技术领域

本发明属于建筑工程应用技术领域，尤其涉及一种焊接球网架杆件相对于焊接球投影定位装置及施工方法。

背景技术

焊接球钢网架结构是一种将圆管杆件直接焊接在空心球上结构设计，它以其跨度大、结构坚固、承重能力强的优点被广泛应用，特别适合于体育场、机场、车站等大型公共建筑。焊接球网架在工厂中加工好球杆构件，需要在工地现场焊接组装，杆件相对于球的位置定位，对于施工的速度及质量有着很大的影响，传统的方法需要在施工现场使用仪器进行抄测，确定杆件的定位位置，降低了施工的效率，安装的不准确还容易导致施工质量不符合要求。因此，需要一种定位准确，施工速度快，能保证施工质量的装置及方法。

发明内容

本发明针对上述的上述焊接球钢网架结构的焊接所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够实现准确定位、快速施工的焊接球网架杆件相对于焊接球投影定位装置及施工方法。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为，本发明提供一种焊接球网架杆件相对于焊接球投影定位装置，包括底座以及设置在底座一端的支撑杆，所述支撑杆转动设置在底座上，所述支撑杆的顶部设置有焊接球放置座，所述焊接球放置座上设置有用于固定焊接球的固定吸盘，所述底座上还设置有立柱，所述立柱靠近支撑杆的一侧设置有连接杆，所述连接杆远离立柱的一端设置有定位指针，所述定位指针竖直向下设置，所述定位指针的轴线和焊接球的中心线重合设置，所述定位指针上套装有标记板，所述标记板上设置有抵紧弹簧，所述抵紧弹簧套装在定位指针上，所述标记板上设置有标记笔，所述标记笔与定位指针之间平时设置。

作为优选，所述连接杆呈倾倒的L型设置，所述连接杆转动设置在立柱上。

作为优选，所述固定吸盘为电磁吸盘或负压吸盘。

作为优选，所述立柱上设置有滑动槽孔，所述滑动槽孔内设置有滑块，所述滑块的两端伸出滑动槽孔设置，所述滑块的一端设置有旋转电机，所述旋转电机的动力端贯穿滑块设置，所述连接杆固定在旋转电机的动力端。

作为优选，所述滑块升降设置在滑动槽孔内。

作为优选，所述底座上设置有升降气缸，所述升降气缸的动力端连接在滑块的底部。

作为优选，所述滑动槽孔内设置有导向光轴，所述导向光轴穿过滑块设置。

作为优选，所述连接杆上设置有标记电机，所述标记电机的动力端与定位指针连接设置。

本发明还提供了实施上述焊接球网架杆件相对于焊接球投影定位装置的方法，包括以下有效步骤：

a、首先利用旋转电机和升降气缸将定位指针升到最高处；

b、然后，将待定位的焊接球放在焊接球放置座上，固定；

c、利用旋转电机和升降气缸将定位指针下降到接触焊接球的位置处；

d、转动支撑杆或标记电机，使标记笔在焊接球上留下圆形焊接印记。

作为优选，还包括以下有效步骤：

e、根据施工需要，控制旋转电机，调整定位指针的位置；

f、转动标记电机，使标记笔在焊接球上留下圆形焊接印记。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，

1、本发明提供一种焊接球网架杆件相对于焊接球投影定位装置，利用支撑杆、连接杆以及标记笔的配合设置，有效实现了焊接球和网架杆件之间定位点的快速确定，从而解决了现有定位效率低的问题，同时，本发明结构简单、实施效果显著，适合大规模推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的焊接球网架杆件相对于焊接球投影定位装置的结构示意图；

图2为实施例1提供的焊接球网架杆件相对于焊接球投影定位装置的实施状态的结构示意图；

图3为实施例1提供的焊接球网架杆件相对于焊接球投影定位装置的实施状态的主视图；

以上各图中，1、底座；11、升降气缸；2、支撑杆；21、焊接球放置座；22、固定吸盘；3、立柱；31、滑动槽孔；32、导向光轴；4、滑块；41、旋转电机；5、连接杆；51、定位指针；52、标记板；521、调节槽；53、标记笔；54、抵紧弹簧；55、标记电机；6、焊接球。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1～图3所示，本实施例提供一种焊接球6网架杆件相对于焊接球6投影定位装置，以提高焊接球6钢网架结构的焊接效率，为此，本实施例提供的焊接球6网架杆件相对于焊接球6投影定位装置包括底座1以及设置在底座一端的支撑杆2，在本实施例中，底座1呈长方体状的箱体结构，在底座1的内部设置有电机用于实现支撑杆2的转动，支撑杆2转动的方式有多重，比如，齿轮之间啮合，实现转动或者皮带轮连接实现转动，当然，也可以采用蜗轮蜗杆的结构实现转动。在支撑杆2的顶部设置有焊接球放置座21，焊接球放置座21的主要目的就是用于放置焊接球6，为此，焊接球放置座21的顶面为弧面或球面时放置效果最佳，在本实施例中，采用球面的顶面。

考虑到支撑杆2转动的目的是带动焊接球6进行转动，为此，焊接球6需要在放置后实现固定，为此，在焊接球放置座21上设置有用于固定焊接球6的固定吸盘22，固定吸盘22可以为负压吸盘或电磁吸盘，考虑到焊接球6的材质多能够被电磁铁吸附，为此，优选电磁吸盘。这样，将焊接球6放置到焊接球放置座21上以后，就可以实现焊接球6的固定。

为了实现对焊接杆位置的定位，在本实施例中，在底座1上还设置有立柱3，在立柱3靠近支撑杆2的一侧设置有连接杆5，在连接杆5远离立柱3的一端设置有定位指针51，定位指针51竖直向下设置，定位指针51的轴线和焊接球6的中心线重合设置，这样，将焊接球6放到焊接球放置座21后，定位指针51的端点指在焊接球6的顶点上。同时，在定位指针51上套装有标记板52，标记板52呈长板状设置，在标记板52上设置有标记笔53，标记笔53和定位指针51之间的间距就是焊接杆的半径，标记笔53也与焊接球6接触设置，这样，在支撑杆2的转动下，带动焊接球6转动，从而使标记笔53在焊接球上画了一个完整的圆。而这个圆就是焊接杆与焊接球6的连接处，也是焊缝的位置，这样，实现了有效定位。

为了使标记笔53能够准确的接触焊接球6设置，在标记板52上设置有抵紧弹簧54，抵紧弹簧4套装在定位指针51上，标记笔53与定位指针51之间平时设置。这样在抵紧弹簧54的作用下，标记笔53会牢牢的接触焊接球6设置，当然，为了避免标记板52掉落，在定位指针51上设置有限位板，用于限制标记板52的最大下降距离。

考虑到焊接点可能有多个，为此，在本实施例中，连接杆5呈倾倒的L型设置，连接杆5转动设置在立柱3上，具体的说，在本实施例中，在立柱3上有滑块4，滑块4的两端伸出立柱3设置，滑块4的一端设置有旋转电机41，旋转电机41的动力端贯穿滑块4设置，连接杆5固定在旋转电机41的动力端，在本实施例中，可以将与定位指针51连接的一部分看做水平端，在水平端远离定位指针51的一端是竖直端，竖直端朝下设置，旋转电机41的动力端就与竖直端的底部连接。这样，定位指针51就可以围绕焊接球6旋转，进而针对不同的焊接点进行焊接，在具体实施时，在滑块4靠近连接杆5的一端的端面上设置角度刻度，这样，方便调整到准确的角度，当然，通过控制旋转电机41的旋转角度也可以，但是刻度的设置，也有利于核准。

考虑到旋转到指定的位置后，还需要标记笔53画圆，为此，在连接杆5上设置有标记电机55，标记电机55的动力端与定位指针51连接设置。这样，在标记电机55的作用下，实现支撑杆2水平旋转无用的情况下，实现定位点的画圆。

考虑到焊接球6的大小不同，为此，在立柱3上设置有滑动槽孔31，滑块4升降设置在滑动槽孔31内。具体的说，在底座1上设置有升降气缸11，升降气缸11的动力端连接在滑块4的底部。这样，在升降气缸11的作用下，实现了连接杆5的高度调整，从而应对不同规格的焊接球6的焊接。

由于焊接球6的规格发生变化，焊接杆的规格也发生变化，为了满足标记笔53和定位指针51之间的间距时刻处于焊接杆的半径状态，在本实施例中，在标记板52远离定位指针51的一端开槽设置有调节槽521，标记笔53的顶部采用螺纹结构，这样，利用标记板52上下设置的螺母实现标记笔53在调节槽521不同位置的锁紧，以满足不同规格焊接杆的使用。

为了确保滑块4升降的稳定性，在滑动槽孔31内设置有导向光轴32，导向光轴32穿过滑块4设置。在本实施例中，设置有两个导向光轴32，导向光轴32设置在旋转电机41动力端的两侧，在滑块4上设置有线性轴承，实现滑块4的有效滑动。

实施例2，本实施例提供上述实施例1所提供的焊接球6网架杆件相对于焊接球6投影定位装置的施工方法

首先利用旋转电机41和升降气缸11将定位指针51升到最高处，这样设置的主要目的，就是方便放置焊接球6，此时，即可将待定位的焊接球6放在焊接球放置座21上，然后，开启固定吸盘22，将焊接球6固定住。

接着控制升降气缸11将定位指针51下降到接触焊接球6的位置处，然后，此时，标记笔53也与焊接球6接触，然后，控制支撑杆2转动或标记电机55，使标记笔53在焊接球6的顶部留下圆形焊接印记。

由于焊接球6的焊接点往往是多个，此时，需要根据施工需要，控制旋转电机41，调整定位指针51的位置。如果有多个在同一圆周上，由于连接杆5只能在一条线上翻转，为此，还需要控制支撑杆2旋转，满足同一圆周上不同位置的焊接。

接着，转动标记电机55，使标记笔53在焊接球6上留下圆形焊接印记即可完成全部的定位工作。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。