一种带钢反射率测量辅助装置

技术领域

本发明涉及冷轧设备技术领域，特别涉及一种带钢反射率测量辅助装置。

背景技术

在冷轧生产流程中，酸轧产线冷硬产品带钢表面的反射率是十分重要的指标。在测量过程中，粘贴反射率检测胶带时，粘贴力度不均、涂抹存在油污等情况，严重影响测量过程，使得反射率数值准确性差，影响技术人员对表面反射率情况的判断，从而影响工作方向。

发明内容

本发明提供一种带钢反射率测量辅助装置，旨在一定程度上解决现有技术中的反射率检测胶带粘贴力度不均匀，易出现油污的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种带钢反射率测量辅助装置，包括：壳体、辊轮以及弹性支架；

所述壳体上开设有相对设置的第一导向滑槽和第二导向滑槽，所述辊轮的两侧辊轴分别滑动地嵌设在所述第一导向滑槽和所述第二导向滑槽内；

所述弹性支架可移动地设置在所述壳体内，且所述弹性支架通过弹性件顶抵在所述壳体上，所述弹性支架与所述辊轮的两侧辊轴相连，跟随所述辊轮移动并压缩或者释放所述弹性件；

其中，所述壳体上开设有用于容纳所述辊轮的窗口，所述辊轮的辊面可弹性伸出或者缩回所述窗口。

进一步地，所述壳体内设置有容纳反射率检测胶带的容腔，所述容腔与窗口相连通。

进一步地，所述容腔内设置有用于内嵌于反射率检测胶带卷内的转轴。

进一步地，所述窗口内设置有承托反射率检测胶带的托杆。

进一步地，所述弹性支架包括：基板、立板以及弹性件；

所述立板固定在所述基板上，且所述立板上开设有容纳所述辊轮的辊轴的凹槽；

所述弹性件的顶抵在所述基板与所述壳体之间。

进一步地，所述弹性件为预紧弹簧；

所述预紧弹簧的两端分别顶抵在所述基板和所述壳体上。

进一步地，所述基板上设置有限位凸台，所述壳体内部设置有限位筒槽，所述预紧弹簧的第一端套接在所述限位凸台上，所述预紧弹簧的第二端嵌于所述限位筒槽内。

进一步地，所述立板包括相对设置的三角形板，所述三角形板的底边沿焊接在所述基板上，所述凹槽设置在所述三角形板的顶角端。

进一步地，所述壳体包括：左盖板以及右盖板；

所述左盖板和所述右盖板相对设置，且所述左盖板和所述右盖板之间连接有连接板；

所述第一导向滑槽和所述第二导向滑槽分别设置在所述左盖板和所述右盖板上；

所述托杆的两端分别连接在所述左盖板和所述右盖板上；

所述左盖板和右盖板之间设置有限位基座，所述弹性件顶抵在所述限位基座和所述弹性支架上。

进一步地，所述连接板焊接在所述左盖板上，所述连接板弯曲成类圆形环，所述右盖板上设置有可嵌于所述类圆形环的定位凸台。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请实施例中提供的带钢反射率测量辅助装置，在壳体上设置一个窗口，在其内设置一辊轮，并通过弹性支架顶抵在壳体上；并在所述壳体上开设有相对设置的第一导向滑槽和第二导向滑槽，所述辊轮的两侧辊轴分别滑动地嵌设在所述第一导向滑槽和所述第二导向滑槽内，从而实现定向滑动，并在外力压迫作用下，压缩弹性支架回缩到窗口内，从而在顶抵在胶带上时，保持稳定的弹性压力，为粘贴胶带提供稳定均匀的压力，保证检测的精度和可靠性；同时避免油污的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的带钢反射率测量辅助装置的结构示意图；

图2为图1中的带钢反射率测量辅助装置的左盖板及弹性支架和辊轮的装配示意图；

图3为图1中的带钢反射率测量辅助装置的左盖板结构示意图；

图4为图1中的带钢反射率测量辅助装置的弹性支架的结构示意图；

图5为图1中的带钢反射率测量辅助装置的辊轮的结构示意图；

图6为图1中的带钢反射率测量辅助装置的右盖板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

下面结合附图并参考具体实施例描述本申请。

本申请实施例通过提供一种带钢反射率测量辅助装置，旨在一定程度上解决现有技术中的反射率检测胶带粘贴力度不均匀，易出现油污的技术问题。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本发明实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

参见图1、图2和图6，本申请实施例提供一种带钢反射率测量辅助装置，用于在粘贴反射率检测胶带时，提供稳定的均匀的压力，保证粘贴的稳固性，也能够避免涂抹油污，提升检测精度和可靠性。

为了施加稳定均匀的压力，所述带钢反射率测量辅助装置包括：壳体100、辊轮200以及弹性支架300；通过在所述壳体100内可滑动的设置所述辊轮200并在所述辊轮200和所述壳体100之间设置所述弹性支架300，用于实现弹性顶抵结构，从而在所述辊轮200压在胶带上时，压缩所述弹性支架300，从而形成一定程度的压紧力，并通过所述辊轮200回缩到所述壳体100内后，维持在相应的压缩程度，即维持相应的弹性压力，实现均匀稳定的压力。

具体来说，所述壳体100上开设有相对设置的第一导向滑槽111和第二导向滑槽121，所述辊轮200的两侧辊轴210分别滑动地嵌设在所述第一导向滑槽111和所述第二导向滑槽121内，从而能够以稳定姿态滑动，进而保证可靠的压紧姿态。

所述弹性支架300可移动地设置在所述壳体100内，且所述弹性支架300通过弹性件340顶抵在所述壳体100上，所述弹性支架300与所述辊轮200的两侧辊轴210相连，跟随所述辊轮200移动并压缩或者释放所述弹性件340；在两个导向滑槽的配合下，实现定向的，姿态稳定的弹性动作。

其中，所述壳体100上开设有用于容纳所述辊轮200的窗口，所述辊轮200的辊面可弹性伸出或者缩回所述窗口，从而能够通过壳体100的窗口端面稳定所述辊轮200的内缩幅度，进而保证压力强度。

为了便于粘贴操作，所述壳体100内设置有容纳反射率检测胶带的容腔，所述容腔与窗口相连通，从而所述反射率检测胶带可从容腔经过窗口拉出，执行粘贴操作，斌同时通过移动壳体100实施压紧操作，便捷顺畅。

参见图2和图3，为了便于反射率检测胶带的引出，所述容腔内设置有用于内嵌于反射率检测胶带卷内的转轴114，通过反射率检测胶带卷内内圈实现灵活转动。

为了便于承托拉出的反射率检测胶带，所述窗口内设置有承托反射率检测胶带的托杆130。

参见图2、图3和图6，为了便于拆装胶带操作和维持弹性施压结构的稳定性，所述壳体100包括：左盖板110以及右盖板120；所述左盖板110和所述右盖板120相对设置，且所述左盖板110和所述右盖板120之间连接有连接板113，左右盖板与连接板形成可拆卸结构。

相应的，所述第一导向滑槽111和所述第二导向滑槽121分别设置在所述左盖板110和所述右盖板120上；所述托杆130的两端分别连接在所述左盖板110和所述右盖板120上。

所述左盖板110和右盖板120之间设置有限位基座112，所述弹性件340顶抵在所述限位基座112和所述弹性支架300上。

为了保持结构的稳定性和操作简洁性，所述连接板113可焊接在所述左盖板110上，所述连接板113弯曲成类圆形环，所述右盖板120上设置有可嵌于所述类圆形环的定位凸台123。相类似的，所述限位基座112的侧面也开设定位槽115，所述右盖板20上设置对应的可嵌入定位槽115内的定位块122，从而配合实现两点定位安装，提升安装效率。还可以设置所述定位槽15和所述定位块122的形态进一步提升定位效率和固定稳定性。

参见图4和图5，本实施方案中，所述弹性支架300包括：基板310、立板330以及弹性件340；所述立板330固定在所述基板310上，且所述立板310上开设有容纳所述辊轮200的辊轴210的凹槽331；所述弹性件340的顶抵在所述基板310与所述壳体100之间。

可将所述立板设置成相对的三角形板，所述三角形板的底边沿焊接在所述基板310上，所述凹槽331设置在所述三角形板的顶角端，简化结构，避免剐蹭。

本实施例中，所述弹性件340可设置成预紧弹簧；所述预紧弹簧的两端分别顶抵在所述基板310和所述壳体100上，通过预紧状态，保持一定的弹性压力，避免支架晃动。

为了保证预紧弹簧的形态稳定性，所述基板310上设置有限位凸台320，所述壳体100内部设置有限位筒槽116，所述预紧弹簧的第一端套接在所述限位凸台320上，所述预紧弹簧的第二端嵌于所述限位筒槽116内。

进一步地，为了保证弹性压力的稳定性和适度性，可将壳体100的窗口端不设置稳定解除带钢表面的接触部，使得所述壳体100可稳定保持对应姿态，相应的，可在左盖板110和右盖板120上分别设置持平的左接触面117和右接触面124。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请实施例中提供的带钢反射率测量辅助装置，在壳体上设置一个窗口，在其内设置一辊轮，并通过弹性支架顶抵在壳体上；并在所述壳体上开设有相对设置的第一导向滑槽和第二导向滑槽，所述辊轮的两侧辊轴分别滑动地嵌设在所述第一导向滑槽和所述第二导向滑槽内，从而实现定向滑动，并在外力压迫作用下，压缩弹性支架回缩到窗口内，从而在顶抵在胶带上时，保持稳定的弹性压力，为粘贴胶带提供稳定均匀的压力，保证检测的精度和可靠性；同时避免油污的问题。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合

尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。