一种输送带结构及安装方法

技术领域

本发明涉及带传动和机械输送领域，具体涉及一种输送带结构及安装方法。

背景技术

带传动是利用张紧在带轮上的柔性带进行运动或动力传递的一种机械传动。其具有噪音小、结构简单、传动平稳、可实现距离远传递，且成本低廉，维护简单等特点，被广泛应用于机械传动领域。但当传递转速较高时，普通的平带传动会发生打滑现象，传动效率低下且无准确的传动比，传动精度低。因此，对现有平带进行改造，使其能够在较高传送速度下正常工作、精确控制速度等一系列传统平带所不具有的优势。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种输送带结构及安装方法，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明通过驱动电机驱动主动轴转动，主动轴再通过输送平带内部的同步带啮合而带动从动轴转动，输送平带中间位置的导向条嵌入到主从动轴及支撑轴上辊筒的导向槽内使运输过程稳定，进而完成整个输送带装置的工作运转。

本发明提供如下技术方案：一种输送带结构，包括带有驱动电机的主动轴、从动轴、同步带轮组，在主动轴上套装有与主动轴同步转动的辊筒，在从动轴上设置有与从动轴同步转动的辊筒，两个辊筒上设置输送平带，在主动轴和从动轴之间设置多个支撑辊筒；所述同步带轮组包括两个同步带轮，两个同步带轮分别设置在主动轴和从动轴上，且同组中的同步带轮相互对应，在输送平带内侧固定有同步带，同步带与同步带轮啮合传动，主动轴通过输送平带的同步带带动从动轴转动，进而完成整个输送平带的运转，驱动电机可以采用伺服电机，辊筒与主从动轴可拆卸连接，可根据实际生产需要选取不同规格长度的辊筒进行与同步带轮组合，用以适合不同工况下输送带的尺寸要求。

同步带轮齿与同步带齿啮合，同步带轮齿的宽度方向的中间开有凹槽，且同步带轮齿的凹槽在同一圆上，同步带齿宽度方向的中间开设有凹槽，同步带齿的凹槽在同一直线上，且同步带轮齿的凹槽与同步带齿的凹槽相对应。

同步带与输送平带通过铆钉或纤维线固定，且铆钉或纤维线均设置在同步带齿凹槽的同一直线上；纤维线为涤纶短纤维线，采用纤维线固定时，采用弓字形或口字形缝制方式固定输送平带和同步带。同步带轮齿凹槽宽度大于同步带齿凹槽宽度，同步带齿凹槽宽度大于铆钉和纤维线横截面直径。在工作时能够使纤维线不会与同步带齿与轮齿进行摩擦接触，同步带与输送平带通过铆钉固定时，铆钉均设置在相邻同步带齿之间的沟槽内；同步带轮齿的高度小于沟槽的深度。

同一组的两个同步带轮在同一直线上，主动轴和从动轴上同步带轮分别套装在主动轴和从动轴上，且同步带轮和主动轴、从动轴之间设置平键。在同一直线上，保证了正常工作。

同步带轮组为两组，两组同步带轮组的同步带轮分别将主从动轴上的辊筒分为中间辊筒和两个侧辊筒。有两组同步带轮，这样可以保证输送平带受力均匀，运行平稳。

在主动轴和从动轴的辊筒上设置有相对应的导向槽，在支撑辊筒上设置导向槽，输送平带的内侧设置与导向槽匹配的导向条，导向条的高度小于导向槽的高度，导向槽设置在中间辊筒上，主动轴和从动轴结构相同，区别在于主动轴有驱动电机。

一种用于上述输送带结构的安装方法：首先在主动轴与从动轴上进行同步带轮与辊筒的安装，再进行同步带与主从动轴上的同步带轮的安装并张紧调整，之后把输送平带覆在主从动轴与支撑轴的辊筒及同步带上，同时将输送平带的导向条嵌入主从动轴和辊筒导向槽内，输送平带张紧调适后，将同步带与输送平带一起打通孔并用铆钉或纤维线进行输送平带与同步带的连接。

将同步带与输送平带连接时，输送平带与同步带和导向条均加工有等间距的通孔，连接方式包括一条纤维线上下往复穿线连接；或两个通孔为一组，每组用一条涤纶短纤维线进行环绕穿线连接；或每一通孔用一个铆钉进行铆钉连接。

通过上述描述可以看出，本方案在输送平带下方连接同步带，由同步带代替输送平带的传动功能，提高了输送带的工作性能：避免了输送平带自身结构特点带来的打滑现象，且输送速度稳定；不需要过大的张紧力来提供摩擦进行传动，大大提高了输送平带的使用寿命；可以轻松实现传送速度的提高，打破了输送平带提高速度时所带来总体尺寸需过分加大的不利条件限制；在同一输送工况下，结构总体重量较轻。该发明牢固可靠，易于实施，具有广阔的应用场景，社会效益高。

附图说明

图1为本发明具体实施方式的结构示意图。

图2为主从动轴结构示意图。

图3为图2中的A放大图。

图4为同步齿轮带齿轮剖视图。

图5为输送平带与同步带连接示意图。

图6为输送平带与导向条连接示意图。

图中，1为驱动电机，2为主动轴，3为侧辊筒，4为中间辊筒，5为同步带轮，6为同步带，7为支撑辊筒，8为支撑轴，9为输送平带，10为货物，11为铆钉，12为从动轴，13为导向条，14为轴承，15为机架，16为圆螺母，17为挡圈，18为平键，19为导向槽，20为同步带轮齿凹槽，21为同步带轮齿，22为倒角，23为同步带齿，24为纤维线。

具体实施方式

下面将结合本发明具体实施方式中的附图，对本发明具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本发明一种具体实施方式，而不是全部的具体实施方式。基于本发明中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。为了方便叙述，本发明中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

通过附图可以看出，本发明的一种输送带结构，包括带有驱动电机1的主动轴2、从动轴12、同步带轮组，在主动轴2上套装有与主动轴2同步转动的辊筒，在从动轴12上设置有与从动轴12同步转动的辊筒，两个辊筒上设置输送平带9，在主动轴2和从动轴12之间设置多个支撑辊筒7；所述同步带轮组包括两个同步带轮5，两个同步带轮5分别设置在主动轴2和从动轴12上，且同组中的同步带轮5相互对应，在输送平带9内侧固定有同步带6，同步带6与同步带轮5啮合传动，主动轴2通过输送平带9的同步带6带动从动轴12转动，进而完成输送平带9的运转，带动货物10前进。

同步带轮齿21与同步带齿啮合，同步带轮齿21的宽度方向的中间开有凹槽，即同步带轮齿凹槽20，且同步带轮齿凹槽20在同一圆上，同步带轮齿凹槽20顶部的两侧为倒角22，同步带齿宽度方向的中间位置开设有凹槽，凹槽顶部的两侧为倒角22，同步带齿的凹槽设置在同一直线上，且同步带轮齿凹槽20与同步带齿23的凹槽相对应。

同步带6与输送平带9通过纤维线24固定，且纤维线24均沿同一直线设置在同步带齿凹槽上；采用纤维线24固定时，采用弓字形或口字形缝制方式固定输送平带9和同步带6，如图所示。同步带轮齿凹槽20宽度大于同步带齿凹槽宽度，同步带齿凹槽宽度大于纤维线24横截面直径。同步带6与输送平带9通过铆钉11固定时，铆钉11均设置在相邻同步带齿之间的沟槽内；同步带轮齿21的高度小于沟槽的深度，在图5中上下为一组，每一组中上面的图为下面图的剖视图。

同一组的两个同步带轮5在同一直线上，主动轴2和从动轴12上同步带轮5分别套装在主动轴2和从动轴12上，且同步带轮5和主动轴2、从动轴之12间设置平键18。所述的同步带轮组为两组，两组同步带轮组的同步带轮分别将主从动轴上的辊筒分为中间辊筒4和两个侧辊筒3。

在主动轴2和从动轴12的中间辊筒4上设置有相对应的导向槽19，在支撑辊筒7上设置导向槽19，输送平带9的内侧设置与导向槽19匹配的导向条13，导向条13的高度小于导向槽19的高度，如图6所示，在图6中上下为一组，每一组中上面的图为下面图的剖视图。

一种用于上述的输送带结构的安装方法，首先在主动轴2与从动轴12上进行同步带轮5与辊筒的安装，再进行同步带6与主从动轴上的同步带轮5的安装，进行同步带6张紧调整，之后把输送平带9覆在主从动轴与支撑轴的辊筒及同步带6上，覆盖时将输送平带9的导向条13嵌入主从动轴和辊筒导向槽19内，输送平带张紧调适后，将同步带6与输送平带9一起打通孔并用铆钉11或纤维线进行输送平带9与同步带6的连接。在主从轴上套装辊筒后，用圆螺母16进行固定，在圆螺母16和辊筒之间加装挡圈17防止摩擦，主从轴通过轴承14与固定的机架15固定。

将同步带6与输送平带9连接时，输送平带9与同步带6均加工有等间距的通孔，连接方式包括一条涤纶短纤维线上下往复穿线连接；或两个通孔为一组，每组用一条纤维线24进行环绕穿线连接；或每一通孔用一个铆钉11进行连接；输送平带9与导向条13的固定连接在安装输送带结构之前进行，即在覆盖主从动轴和支撑轴的辊筒及同步带6之前，导向条13与输送平带9的固定方式与同步带6与输送平带9的固定方式一致，均是加工等间距的通孔，连接方式分为纤维线24或铆钉11固定。

尽管已经示出和描述了本发明的具体实施方式，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离发明的原理和精神的情况下可以对这些具体实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。