一种PC玻璃的生产加工设备

技术领域

本发明涉及玻璃的生产加工技术领域，具体为一种PC玻璃的生产加工设备。

背景技术

在生产PC玻璃时，会使用加工设备对玻璃进行切割，如申请号为CN2020208908646的一项实用新型专利公开了一种玻璃生产加工设备，包括箱体，箱体的上方放置有载板，载板的上表面固定连接有橡胶垫，橡胶垫的上表面固定镶嵌有两组吸盘。该实用新型在拉动握把时，使空腔内部的空气排出，并且利用弹簧的弹力可以使活塞板向下进行移动，使空腔内部的气压降低，配合吸盘可以将玻璃进行吸取，解决了在对玻璃进行切割时玻璃会发生移动，导致对玻璃的切割出现偏差的问题。

但是，上述装置在使用时，是通过吸盘实现对玻璃板的固定，而在切割玻璃板时，会出现碎屑从吸盘掉入空腔内的现象，甚至碎屑会进入密封箱内部，这不仅会影响对玻璃板的固定，而且也给碎屑的清理带来了麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种PC玻璃的生产加工设备。

本发明所解决的技术问题为：现有的装置在使用时，是通过吸盘实现对玻璃板的固定，而在切割玻璃板时，会出现碎屑从吸盘掉入空腔内的现象，甚至碎屑会进入密封箱内部，这不仅会影响对玻璃板的固定，而且也给碎屑的清理带来了麻烦。

本发明可以通过以下技术方案实现：一种PC玻璃的生产加工设备，包括底座和固定底座顶部的工作台，底座的顶部还是固接有支撑架，支撑架的顶部设置有定位机构，定位机构包括对称滑动连接在工作台顶部的L形板。

本发明的进一步技术改进在于：支撑架的顶部贯穿且滑动连接有多个导杆，导杆的底端固接有一号板，一号板的底部左右两侧固接有二号板；一号板的顶部固接有多个第一弹簧，且第一弹簧的另一端固接在支撑架的顶部；一号板通过液压缸驱动作竖直方向的直线运动。

本发明的进一步技术改进在于：工作台内部设置有空腔，工作台的顶部等距开设有排料孔，且排料孔与空腔连通。

本发明的进一步技术改进在于：工作台的两侧转动连接有三号板，三号板位于空腔内的一侧固接有清理板，且清理板的顶部固接有刷毛；三号板位于空腔外的一侧位于二号板的正下方；二号板在靠近工作台的一侧开设有凹槽；清理板的底部固接有第三弹簧，且第三弹簧的另一端固接在空腔的底部。

本发明的进一步技术改进在于：一号板的底部滑动连接有倒置的U形框；U形框的顶部中间位置处固接有切刀；U形框的底部设置有橡胶块。

本发明的进一步技术改进在于：U形框的底部开设有矩形槽，矩形槽内滑动连接有矩形板，矩形板的底部固接有压板，橡胶块固接在压板的底部；矩形板的底部固接有第四弹簧，第四弹簧的另一端固接在矩形槽的顶部。

本发明的进一步技术改进在于：矩形槽的内壁开设有下沉槽，下沉槽内滑动连接有环形板，环形板与矩形板的顶部固接；环形板的底部固接有叠形气囊，且叠形气囊的底部固接在下沉槽的顶部；两个橡胶块的底部在靠近切刀的位置均开设有排气孔，且叠形气囊与排气孔连通。

本发明的进一步技术改进在于：两个压板之间固接有海绵块，切刀插设在海绵块内。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

1、通过设置定位机构，使得一号板在向下运动的过程中，先通过两个二号板挤压L形板，使得两根L形板产生相向运动，实现对玻璃板的夹持定位，对玻璃板具有较好的定位效果，而且能够在一号板向下运动时，实现对玻璃板的切割，也不会出现碎屑被吸盘吸入的现象。

2、通过在工作台顶部开设有排料孔，便于实现对碎屑的清理，通过二号板向下运动，实现对三号板和清理板的挤压，使得刷毛清理排料孔，避免排料孔出现堵塞的现象，且在切刀切割玻璃板时，三号板进入凹槽内，使得刷毛能够离开排料孔，保证排料孔的排屑功能。

3、通过一号板带动U形框向下运动，将先使得压板和橡胶块与玻璃板接触，实现对玻璃板切割位置附近的固定，然后配合切刀实现对玻璃的切割，且在压板复位时，能够实现对叠形气囊的挤压，使得叠形气囊内部的气体能够从排气孔喷出，实现对玻璃板切割位置处碎屑的清理。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的局部剖面结构示意图；

图3为本发明图1中A处的局部放大图；

图4为本发明图2中B处的局部放大图；

图5为本发明图2中C处的局部放大图。

图中：1、底座；2、工作台；3、支撑架；4、导杆；5、一号板；6、一号杆；7、切刀；8、二号板；9、L形板；10、滑块；11、排料孔；12、三号板；13、清理板；14、刷毛；15、凹槽；16、U形框；17、螺纹杆；18、橡胶块；19、矩形槽；20、矩形板；21、压板；22、下沉槽；23、环形板；24、叠形气囊；25、排气孔；26、海绵块。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。

请参阅图1-图5所示，一种PC玻璃的生产加工设备，包括底座1，底座1的顶部固接有工作台2，底座1的顶部还固接有支撑架3，且支撑架3呈倒置的L形；支撑架3的顶部贯穿且滑动连接有两个导杆4，且两个导杆4对称设置在支撑架3的顶部，导杆4的底端固接有一号板5，一号板5的顶部固接有多个第一弹簧，第一弹簧的另一端固接在支撑架3的顶部下侧位置；支撑架3的顶部固接有液压缸，液压缸的输出轴固接有一号杆6；一号板5的底部设置有切刀7；

上述技术方案在实施时，将玻璃板放置在工作台2的顶部，然后通过液压缸带动一号杆6向下运动，使得一号杆6向下挤压一号板5，进而使得一号板5带动切刀7向下运动，实现对玻璃板的切割；其中，导杆4用于实现对一号板5上下运动的导向，提高一号板5运动时的平稳性，第一弹簧用于实现对一号板5的支撑和复位，一号杆6用于实现对一号板5的挤压，一号杆6的底端并不直接固定在一号板5的顶部。

一号板5的底部左右两侧均固接有二号板8，二号板8的底部在靠近工作台2的一侧设置有倒角；工作台2的顶部左右两侧滑动连接有L形板9，L形板9在靠近二号板8的一侧也相应设置有倒角；工作台2的顶部开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块10，滑块10的一侧固接有第二弹簧，第二弹簧的另一端固接在滑槽的内壁；L形板9的底部固接在滑块10的顶部；

上述技术方案在实施时，当一号杆6挤压一号板5时，将使得一号板5带动两个二号板8向下运动，使得二号板8的底部挤压L形板9，将使得二号板8挤压L形板9，使得两个L形板9产生相向运动，进而使得两个L形板9将玻璃板夹持在工作台2的顶部，实现对玻璃板的初步定位，方便后续对玻璃板的切割。

工作台2的内部设置有空腔，工作台2的顶部等距开设有多个排料孔11，工作台2的左右两侧对称转动连接有三号板12，三号板12位于空腔内的一侧固接有清理板13，清理板13的顶部固接有刷毛14；三号板12位于空腔外的部分位于二号板8的正下方；

上述技术方案在实施时，当二号板8与L形板9进行挤压后，二号板8的倒角边将离开L形板9的倒角边，此后L形板9的位置不再改变，而二号板8继续向下运动，使得二号板8挤压三号板12，三号板12将围绕着其转动轴转动，并且使得清理板13一起产生转动，使得清理板13顶部的刷毛14插入排料孔11中，实现对排料孔11的清理，避免碎屑堵塞在排料孔11中。

二号板8在靠近工作台2的一侧还开设有凹槽15，清理板13的底部固接有第三弹簧，第三弹簧的另一端固接在空腔的内壁；L形板9的宽度大于凹槽15的宽度，L形板9不会进入凹槽15内；凹槽15的顶部和底部均设置有过渡角，以实现三号板12的平滑过渡；

上述技术方案在实施时，当二号板8底部的倒角边不挤压三号板12时，将使得三号板12抵在二号板8的内壁，并且随着二号板8的向下运动，将使得二号板8内壁与三号板12之间产生滑动，当三号板12进入凹槽15后，三号板12的转动角度减小，刷毛14将离开排料孔11，此时切刀7也正好实现对玻璃的切割，使得切割产生的碎屑通过顺利从排料孔11中排出；第三弹簧用于实现对清理板13的复位，使得清理板13回转到初始位置时，能够撞击空腔的底部，将清理板13顶部的碎屑抖落。

一号板5的底部滑动连接有U形框16，切刀7固接在U形框16的顶部内壁；两个二号板8之间转动连接有螺纹杆17，螺纹杆17贯穿于U形框16的顶部壁体，U形框16的底部设置有橡胶块18；通过在切割之前转动螺纹杆17，使得切割运到玻璃板的待切割位置处，方便后续对其进行切割；

上述技术方案在实施时，当一号板5向下运动时，且玻璃板已经被两个L形板9定位好后，且刷毛14也离开排料孔11，此时U形框16底部的橡胶块18与玻璃板接触，继续实现对玻璃板的二次固定。

U形框16的内部设置有矩形槽19，且矩形槽19的底部与外界连通；矩形槽19内滑动连接有矩形板20，矩形板20的底部固接有压板21，橡胶块18固接在压板21的底部；矩形板20的顶部固接有第四弹簧，且第四弹簧的顶端固接在矩形槽19的顶部；

上述技术方案在实施时，当刷毛14离开排料孔11后，压板21底部的橡胶块18与玻璃板接触，同时随着一号板5的继续向下运动，将使得矩形板20在矩形槽19内滑动，使得第四弹簧受到压缩，而压板21与U形框16底部之间的距离也减少，此时切刀7将实现对玻璃板的切割。

矩形槽19的内壁开设有下沉槽22，下沉槽22内滑动连接有环形板23，环形板23与矩形板20的顶部固接，环形板23的底部固接有叠形气囊24，叠形气囊24的底部固接在下沉槽22的底部；两个橡胶块18在靠近切刀7位置处开设有排气孔25，且排气孔25与叠形气囊24连通；

上述技术方案在实施时，当一号板5带动U形框16一起向上运动后，将使得压板21与U形框16之间的距离增大，进而使得环形板23在第四弹簧的弹力作用下挤压叠形气囊24，使得叠形气囊24内部的气体从排气孔25排出，这些气体吹向玻璃板的切割位置处，能够将碎屑吹入两个分离之后的玻璃板的缝隙处，减少玻璃板表面的碎屑含量，方便实现对玻璃板表面碎屑的清理。

两个压板21之间固接有海绵块26，用于实现对切刀7表面碎屑的清理；当压板21与U形框16之间距离产生变化时，切刀7相对于海绵块26将会向下运动，使得海绵块26擦拭切刀7。

本发明在使用时，将玻璃板放置在工作台2的顶部，然后通过液压缸带动一号杆6向下运动，使得一号杆6向下挤压一号板5，将使得一号板5带动两个二号板8向下运动，使得二号板8的底部挤压L形板9，将使得二号板8挤压L形板9，使得两个L形板9产生相向运动，进而使得两个L形板9将玻璃板夹持在工作台2的顶部，实现对玻璃板的初步定位，方便后续对玻璃板的切割；当二号板8与L形板9进行挤压后，二号板8的倒角边将离开L形板9的倒角边，此后L形板9的位置不再改变，而二号板8继续向下运动，使得二号板8挤压三号板12，三号板12将围绕着其转动轴转动，并且使得清理板13一起产生转动，使得清理板13顶部的刷毛14插入排料孔11中，实现对排料孔11的清理，避免碎屑堵塞在排料孔11中；当二号板8底部的倒角边不挤压三号板12时，将使得三号板12抵在二号板8的内壁，并且随着二号板8的向下运动，将使得二号板8内壁与三号板12之间产生滑动，当三号板12进入凹槽15后，三号板12的转动角度减小，刷毛14将离开排料孔11，此时切刀7也正好实现对玻璃的切割，使得切割产生的碎屑通过顺利从排料孔11中排出；当一号板5向下运动时，且玻璃板已经被两个L形板9定位好后，且刷毛14也离开排料孔11，压板21底部的橡胶块18与玻璃板接触，继续实现对玻璃板的二次固定，同时随着一号板5的继续向下运动，将使得矩形板20在矩形槽19内滑动，使得第四弹簧受到压缩，而压板21与U形框16底部之间的距离也减少，此时切刀7将实现对玻璃板的切割；对玻璃板切割好后，一号板5带动U形框16一起向上运动，将使得压板21与U形框16之间的距离增大，进而使得环形板23在第四弹簧的弹力作用下挤压叠形气囊24，使得叠形气囊24内部的气体从排气孔25排出，这些气体吹向玻璃板的切割位置处，能够将碎屑吹入两个分离之后的玻璃板的缝隙处，减少玻璃板表面的碎屑含量，方便实现对玻璃板表面碎屑的清理。

以上，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。