一种水稻加工成品筛选装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及水稻加工筛选技术领域，具体为一种水稻加工成品筛选装置及其使用方法。

背景技术

水稻是亚洲热带广泛种植的重要谷物。随着现代化农业的发展，为去除水稻加工成品中的杂质和不良品，以高水稻加工成品的品质，引入了筛选装置，将水稻加工成品按照大小、形状、重量等特征进行分类，从而去除不符合标准的水稻加工成品。

如中国专利号为：CN115025977A的“一种水稻加工成品筛选装置”，包括清洗箱、筛选单元和搅拌单元；清洗箱上端左侧安装有筛选箱；筛选单元包含筛板导斜条、挡稻角条、孔筛板、拉板斜柱、拉柱椭筒、定机斜板、筛选电机、拨筒盘和尘出筒，筛选箱内部的前后两端均安装有筛板导斜条，挡稻角条安装在筛选箱的内部左端且位于两个筛板导斜条的左端上侧，孔筛板的前后两端分别与两个筛板导斜条滑动连接，孔筛板上开设有漏米孔，拉板斜柱滑动连接在筛选箱的右端。

现有技术中，水稻在进行加工时，稻谷脱去颖壳后称糙米，糙米碾去米糠层即可得到大米，得到后的大米会存在不同大小、形状、重量等特征，而且成品也会携带灰尘和稻壳。筛选装置在对成品进行筛选过程中，会采用筛网进行筛选分类，但是，有些大米的大小正好与网孔大小相同，因此，在筛选过程中，大米会堵塞住网孔，随着被堵住的网孔逐渐增多，大米的筛选效率也会逐渐降低，另外，在对大米进行筛选时，一般去除稻壳和筛选大米会采用不同的设备，在两种设备之间上下料，会增加了对大米的加工筛选的时间，从而使得其生产加工效率降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水稻加工成品筛选装置及其使用方法，以解决上述背景技术提出的水稻成品在筛选时，大米会堵塞住网孔，随着被堵住的网孔逐渐增多，导致大米的筛选效率也会逐渐降低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水稻加工成品筛选装置，包括第一安装架和第二安装架，所述第二安装架一侧设置有筛选机构，所述第一安装架一侧固定连接有驱动架，所述第一安装架底端设置有回收箱，所述回收箱上方设置有第一筛网，所述筛选机构两侧均设置有撞击机构，所述第二安装架表面设置有驱动机构，所述第一安装架一侧设置有复位机构；

所述撞击机构包括安装板和转动盘，所述转动盘表面固定安装有推动杆，所述安装板一侧固定安装有限位架，所述转动盘一侧设置有移动杆，所述推动杆位于移动杆内侧，所述移动杆一侧中央固定连接有动力杆，所述动力杆一端穿过限位架，所述第一筛网两侧均固定安装有受力板；

所述复位机构包括支架、活动杆和弹簧，所述支架一端与第一筛网侧壁固定连接，所述支架内侧设置有挡板，所述挡板一侧固定连接有活动杆，所述活动杆一端贯穿支架，所述活动杆一端连接有固定架，所述固定架与一端与第一固定架固定连接。

优选的，所述安装板一侧转动安装有主动齿轮，所述主动齿轮一侧设置有相啮合的从动齿轮。

优选的，所述主动齿轮一端固定连接有第二转动杆固定，所述从动齿轮一端与转动盘固定连接，所述转动盘转动设置在安装板表面。

优选的，所述活动杆表面套有弹簧，所述弹簧一端与挡板固定连接，所述弹簧另一端与支架固定连接。

优选的，所述驱动机构包括第一主动轮、第一转动杆和第一从动轮，所述第一主动轮表面套有第一皮带，所述第一皮带一端套在第一从动轮表面，所述第一从动轮与第一转动杆固定套接，所述第二安装架表面固定安装有轴承架，所述第一转动杆两端均与轴承架连接，所述第一转动杆一端固定连接有第二主动轮，所述第二主动轮表面套有第二皮带，所述第二皮带一端套有第二从动轮，所述第二从动轮内侧与第二转动杆固定套接，所述驱动架上安装有驱动电机，所述驱动电机输出端与第一主动轮连接。

优选的，所述筛选机构包括筛选箱和框架，所述框架顶部与筛选箱固定连接，所述框架底部固定安装有导料口，所述筛选箱顶部固定安装有入料口。

优选的，所述筛选箱一侧安装有两个轴流风机，所述筛选箱另一侧安装有出尘口，所述筛选箱内侧设置有活动组件。

优选的，所述活动组件包括转动板和往复杆，所述转动板一端与第一转动杆固定连接，所述转动板一端与往复杆一端转动连接。

优选的，所述往复杆一端贯穿筛选箱，所述往复杆一端转动安装有连接件，所述连接件一端固定连接有第二筛网，所述第二筛网位于筛选箱内部，所述筛选箱内部固定安装有滑轨，所述滑轨内部滑动设置有导向块，所述导向块一端与第二筛网固定连接。

一种水稻加工成品筛选装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、将水稻加工后的成品倒向入料口，使得物料堆积在第二筛网表面，首先利用第二筛网表面的网孔将大米和稻壳分离，接着利用第一筛网进行再次筛选；

步骤二、驱动电机开始运行，利用驱动机构可带动撞击机构和活动组件同时运行；

步骤三、筛选过程中，撞击机构中的动力杆在运动过程中，会先逐渐接近再远离受力板，以此轨迹进行往复会撞击受力板，使得第一筛网会多次跳动，将堵塞的大米弹出；

步骤四、合格的大米会通过第一筛网流出，进行收集，一些较小、不合格和破碎的大米会落在回收箱内部，并堆积在回收箱中央；

步骤五、驱动机构上的第一转动杆带动转动板转动，利用往复杆和连接件控制第二筛网快速运动，将堆积在其内部的加工后的成品进行筛选；

步骤六、第二筛网在筛选过程中，产生的扬尘以及物料中的稻壳会被轴流风机吹向出尘口，去除掉内部的稻壳和灰尘。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过安装板、转动盘、推动杆、移动杆、限位架、主动齿轮、从动齿轮、第二转动杆可以控制动力杆对受力板进行撞击，且在支架、挡板、弹簧、活动杆和固定架的限位下，使得第一筛网进行弹跳，将其网孔中堵塞物弹出，进而保持第一筛网的筛选效果，避免因网孔堵塞而出现筛选效率下降的情况。

2、本发明中，通过驱动电机、第一主动轮、第一从动轮、轴承架、第一转动杆、第二主动轮、第一皮带、第二皮带和第二从动轮可以控制活动组件和撞击机构同时运动，使得第一筛网和第二筛网同时保持良好的筛选效果，进而维持整个筛选装置的流畅性，以提高对其水稻加工成品的筛选效率。

3、本发明中，通过转动板、往复杆、连接件、滑轨、导向块可以控制第二筛网进行往复运动，使得第二筛网对水稻加工成品进行初步筛选，也可避免出现大量网孔被堵塞的情况，此时，配合筛选箱、轴流风机和出尘口可将筛选过程中产生的灰尘和稻壳吹出，且通过导料口将通过的成品输送到第一筛网进行二次筛选，以提高对水稻加工后成品的筛选效率。

附图说明

图1为本发明一种水稻加工成品筛选装置及其使用方法整体的结构示意图；

图2为本发明一种水稻加工成品筛选装置及其使用方法的部分结构示意图；

图3为本发明一种水稻加工成品筛选装置及其使用方法下料机构的结构示意图；

图4为本发明一种水稻加工成品筛选装置及其使用方法筛选机构的结构示意图；

图5为本发明一种水稻加工成品筛选装置及其使用方法驱动组件的结构示意图；

图6为本发明一种水稻加工成品筛选装置及其使用方法驱动组件部分机构的结构示意图；

图7为本发明一种水稻加工成品筛选装置及其使用方法播种机构的结构示意图；

图8为本发明一种水稻加工成品筛选装置及其使用方法部分结构俯视结构示意图；

图9为本发明一种水稻加工成品筛选装置及其使用方法的筛网和收集箱结构示意图。

图中：1、筛选机构；11、框架；12、导料口；13、入料口；14、筛选箱；15、轴流风机；16、出尘口；2、第一安装架；21、回收箱；3、第一筛网；31、受力板；4、驱动机构；41、驱动电机；42、第一主动轮；43、第一从动轮；44、轴承架；45、第一转动杆；46、第二主动轮；47、第一皮带；48、第二皮带；49、第二从动轮；5、撞击机构；51、安装板；52、转动盘；53、推动杆；54、移动杆；55、动力杆；56、限位架；57、主动齿轮；58、从动齿轮；59、第二转动杆；6、活动组件；61、第二筛网；62、转动板；63、往复杆；64、连接件；65、滑轨；66、导向块；7、驱动架；8、第二安装架；9、复位机构；91、支架；92、挡板；93、弹簧；94、活动杆；95、固定架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

参照图1、图2、图5、图6、图7、图9所示：一种水稻加工成品筛选装置，包括第一安装架2和第二安装架8，第二安装架8一侧设置有筛选机构1，第一安装架2一侧固定连接有驱动架7，第一安装架2底端设置有回收箱21，回收箱21上方设置有第一筛网3，筛选机构1两侧均设置有撞击机构5，第二安装架8表面设置有驱动机构4，第一安装架2一侧设置有复位机构9；

撞击机构5包括安装板51和转动盘52，转动盘52表面固定安装有推动杆53，安装板51一侧固定安装有限位架56，转动盘52一侧设置有移动杆54，推动杆53位于移动杆54内侧，移动杆54一侧中央固定连接有动力杆55，动力杆55一端穿过限位架56，第一筛网3两侧均固定安装有受力板31；

复位机构9包括支架91、活动杆94和弹簧93，支架91一端与第一筛网3侧壁固定连接，支架91内侧设置有挡板92，挡板92一侧固定连接有活动杆94，活动杆94一端贯穿支架91，活动杆94一端连接有固定架95，固定架95与一端与第一固定架95固定连接。

本实施例中，首先，主动齿轮57转动时，将带动从动齿轮58一起转动，进而带动转动盘52旋转，使得转动盘52表面的推动杆53开始做圆周运动，且推动杆53在运动的同时会带动移动杆54运动，又因为移动杆54一侧与动力杆55固定连接，动力杆55在限位架56的作用下只能做直线运动，因此，移动杆54在推动杆53的带动下也只能做直线往复运动，进而使得动力杆55进行上下往复运动。

然后，动力杆55在运动过程中，先逐渐接近受力板31，再远离受力板31，以此轨迹进行往复运动，且在此过程中，动力杆55会撞击受力板31，使得第一筛网3会向下运动。

接着，第一筛网3受力向下移动时，将带动四个支架91一起运动，且支架91在移动时会挤压弹簧93，因此，当动力杆55远离时，弹簧93开始复位，也会带动第一筛网3开始复位，使得第一筛网3在此过程中，出现一次跳动，进而可将第一筛网3表面网孔堵塞的大米弹出，避免因堵塞而造成筛选效率降低的情况。

实施例二

图4-6所示，安装板51一侧转动安装有主动齿轮57，主动齿轮57一侧设置有相啮合的从动齿轮58。主动齿轮57一端固定连接有第二转动杆59，从动齿轮58一端与转动盘52固定连接，转动盘52转动设置在安装板51表面。活动杆94表面套有弹簧93，弹簧93一端与挡板92固定连接，弹簧93另一端与支架91固定连接。

驱动机构4包括第一主动轮42、第一转动杆45和第一从动轮43，第一主动轮42表面套有第一皮带47，第一皮带47一端套在第一从动轮43表面，第一从动轮43与第一转动杆45固定套接，第二安装架8表面固定安装有轴承架44，第一转动杆45两端均与轴承架44连接，第一转动杆45一端固定连接有第二主动轮46，第二主动轮46表面套有第二皮带48，第二皮带48一端套有第二从动轮49，第二从动轮49内侧与第二转动杆59固定套接，驱动架7上安装有驱动电机41，驱动电机41输出端与第一主动轮42连接。

本实施例中，首先，将水稻加工后的成品倒向入料口13，使得物料堆积在第二筛网61表面，此时物料中含有灰尘、杂质、稻壳和大米，因此利用第二筛网61表面的网孔将大米和稻壳分离；

接着，转动板62在旋转过程中，往复杆63与转动板62的连接端会跟随转动板62做圆周运动，因此，往复杆63另一端通过连接件64可控制第二筛网61开始往复运动，使得第二筛网61的筛选效率提高，可避免大米和稻壳堆积在第二筛网61表面，也可避免第二筛网61表面被堵塞，在此过程中，导向块66会沿着滑轨65表面滑动，以起到对第二筛网61的运动轨迹的限制，保持其多次运动时的稳定；

然后，水稻加工后的成品在倒入时，会产生扬尘，且第二筛网61在往复运动筛选时，也会产生扬尘，在此过程中，轴流风机15开始运动，可将灰尘和一些稻壳吹向出尘口16，以便达到分离稻壳和除尘的效果。

实施例三

根据图1、图3、图8和图9所示，筛选机构1包括筛选箱14和框架11，框架11顶部与筛选箱14固定连接，框架11底部固定安装有导料口12，筛选箱14顶部固定安装有入料口13。

筛选箱14一侧安装有两个轴流风机15，筛选箱14另一侧安装有出尘口16，筛选箱14内侧设置有活动组件6。

活动组件6包括转动板62和往复杆63，转动板62一端与第一转动杆45固定连接，转动板62一端与往复杆63一端转动连接。

往复杆63一端贯穿筛选箱14，往复杆63一端转动安装有连接件64，连接件64一端固定连接有第二筛网61，第二筛网61位于筛选箱14内部，筛选箱14内部固定安装有滑轨65，滑轨65内部滑动设置有导向块66，导向块66一端与第二筛网61固定连接。

本实施例中，首先，驱动电机41在运行时会带动第一主动轮42开始旋转，将带动第一皮带47开始移动，使得第一从动轮43开始旋转，进而第一转动杆45也会开始旋转，当第一转动杆45旋转时，会带动一端的转动板62一起转动，同时，也会带动另一端的第二主动轮46开始旋转。

然后，第二主动轮46在旋转过程中，会带动第二皮带48开始移动，进而带动第二从动轮49开始转动，使得第二从动轮49也会带动主动齿轮57一起旋转。

最后，当驱动电机41运行时，往复杆63和转动盘52会同时在运动，使得第一筛网3和第二筛网61同时保持良好的筛选效果，不仅可以避免第一筛网3和第二筛网61同时出现堵塞情况，也可保持其筛选的流畅性，进而可增加其筛选效率。

本装置的使用方法及工作原理：首先，将水稻加工后的成品倒向入料口13，使得物料堆积在第二筛网61表面，此时物料中含有灰尘、杂质、稻壳和大米，因此利用第二筛网61表面的网孔将大米和稻壳分，会利用第二筛网61表面的网孔将大米和稻壳分离，再通过第二筛网3将大米按照不同大小进行筛选，在筛选过程中，驱动电机41开始运行，会带动第一主动轮42开始旋转，以将带动第一皮带47开始移动，使得第一从动轮43开始旋转，进而第一转动杆45也会开始旋转，因此，当第一转动杆45旋转时，会带动一端的转动板62一起转动，同时，也会带动另一端的第二主动轮46开始旋转。

接着，第二主动轮46在旋转过程中，会带动第二皮带48开始移动，进而带动第二从动轮49也开始转动，使得第二从动轮49也会带动主动齿轮57旋转。

所以，当主动齿轮57转动时，会带动从动齿轮58一起转动，以带动转动盘52旋转，使得转动盘52表面的推动杆53开始做圆周运动，且推动杆53在运动的同时会带动移动杆54运动，又因为移动杆54一侧与动力杆55固定连接，动力杆55在限位架56的作用下只能做直线运动，因此，移动杆54在推动杆53的带动下也只能做直线往复运动，使得动力杆55上下往复运动。

动力杆55在运动过程中，先逐渐接近受力板31，再远离受力板31，以此轨迹进行往复运动，且在此过程中，动力杆55会撞击受力板31，使得第一筛网3会向下运动。然而，第一筛网3受力向下移动时，将带动四个支架91一起运动，且支架91在移动时会挤压弹簧93，因此，当动力杆55远离时，弹簧93开始复位，也会带动第一筛网3开始复位，使得第一筛网3在此过程中，出现一次跳动，进第一筛网3多次跳动，可将其表面网孔堵塞的大米弹出，避免因堵塞而造成筛选效率降低的情况。

转动板62在旋转过程中，往复杆63与转动板62的连接端会跟随转动板62做圆周运动，因此，往复杆63另一端通过连接件64可控制第二筛网61开始往复运动，使得第二筛网61的筛选效率提高，可避免大米和稻壳堆积在第二筛网61表面，也可避免第二筛网61表面被堵塞，在此过程中，导向块66会沿着滑轨65表面滑动，以起到对第二筛网61的运动轨迹的限位；

最后，水稻加工后的成品在倒入时，也会产生扬尘，且第二筛网61在往复运动筛选时，也会产生扬尘，此时轴流风机15开始运动，可将灰尘和一些稻壳吹向出尘口16，以便达到分离稻壳的效果，一些稻草稻壳会堆积在第二筛网61表面，合格的大米会从倾斜设置的第一筛网3一端流出，一些较小、不合格和破碎的大米会堆积在回收箱21内部。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。