一种大型卧式砂磨机

技术领域

本发明涉及砂磨机技术领域，特别涉及一种大型卧式砂磨机。

背景技术

砂磨机是一种应用广泛的湿法超细研磨设备，大体可分为卧式砂磨机、篮式砂磨机、立式砂磨机等。随着对产品细度要求的不断提高，使用研磨介质的尺寸越来越小，小尺寸物料的分离是砂磨机研发中最难解决的难题之一，也是研发生产中需要重点研究的技术。

公开号CN208320961U公开的一种无筛网旋转分离卧式砂磨机，涉及砂磨机领域，包括机身、设置于机身上的筒体、用于驱动磨砂机运行的主传动、设置于筒体内的分散器，所述筒体上一端设有进料口，另一端设有分离器，所述分散器包括一端与主传动相连的分散轴以及若干个分布于分散轴上的分散装置；所述分离器与筒体垂直设置，所述分离器包括旋流腔，旋流腔底部连接回流管,顶部连接流出管,侧壁连接分离器流入管；所述回流管出口朝向和分离器流入管入口朝向分别与筒体内分散装置的转动方向顺向和逆向，实现了替代传统的筛网分离模式，并且结构简单、寿命长、制造成本低，能够实现研磨介质和物料的有效分级分离的技术效果。

类似上述类型的卧式砂磨机采用了无筛网分离模式，来实现有效分离和分级效果。在实际的生产过程中，采用筛网分离技术能够比较精准的按着粒径参数完成物料的分离，具有效果较好的分离效果；但是由于使用过程中，筛网容易被堵塞而影响物料的正常分离，所以采用筛网分离的方式逐渐被替代；但是如果能够有效解决筛网堵塞的问题，则仍能采用筛网来实现较为理想的分离效果；而且在研磨过程中，当供入的物料浓度不稳定时，回流的研磨介质与新供入的物料的混合效果，对物料的研磨效果也有较明显的影响。

因此，发明一种大型卧式砂磨机来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大型卧式砂磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大型卧式砂磨机，包括机座，还包括：

处理筒，所述处理筒包括筒体，所述筒体的内侧壁设置为锥形结构，所述筒体的一端固定设置有出料罩，所述出料罩的一侧中部固定设置有固定罩，所述出料罩的内部固定设置有环形结构的筛板；所述固定罩的外侧中部开设有凹槽，所述凹槽的槽底固定设置有环形座，所述环形座的中部贯穿设置有回料管，所述回料管的内部设置有转轴，所述转轴的一端设置有驱动电机，所述转轴的外侧环绕设置有螺旋导板；所述回料管的一端固定设置有混料罩，所述混料罩的一端固定设置有连接管，所述混料罩的外侧环绕设置有多个方形槽，所述转轴的外侧环绕设置有多个弧形结构的推板，且推板与方形槽相对应；

进料部，所述进料部包括固定板，所述固定板的中部贯穿设置有进料管，且进料管的一端延伸至筒体的内部；

还包括调节部，所述调节部设置在进料部的一侧，所述调节部包括封堵套管，所述封堵套管设置在连接管的外周，所述固定板的外壁设置有多个电动伸缩件，每个所述电动伸缩件伸缩部密封延伸到固定板的内侧并与封堵套管固定连接，所述电动伸缩件调节封堵套管对混料罩形成部分密封时，能调整物料混合效果；所述电动伸缩件调节封堵套管对混料罩形成全密封时，能对筛板清洗。

优选的，所述筛板设置为喇叭形状，且筛板的位置与固定罩相对应，所述固定罩的外侧设置为倾斜结构，且固定罩的外侧环绕设置有多个通槽。

优选的，所述回料管的外侧环绕设置有多个环形板，所述环形板设置于筒体的内部，且环形板设置为倾斜结构，所述环形板转动时能把物料从入料端推向排料端。

优选的，所述环形板的中部固定设置有多个连接柱，所述连接柱的一端设置有连接座，所述连接座与连接柱之间设置有连接杆，且连接座通过轴承活动设置于环形座的外侧，所述筒体的内侧壁固定设置有多个环形结构的凸缘，且凸缘的截面设置为弧形结构。

优选的，所述连接柱的另一端固定设置有环形齿轮，且环形齿轮设置于筒体的一端，所述环形齿轮的外侧设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮的一侧设置有动力电机，且动力电机固定设置于筒体的外侧，所述筒体的一端设置有固定座，所述固定座的内侧固定设置有密封板，所述密封板设置于环形齿轮的外侧，所述密封板、筒体与环形齿轮之间均设置有密封轴承。

优选的，所述固定座与筒体之间环绕设置有多个锁紧螺柱，所述固定板通过螺栓固定设置于固定座的外侧。

优选的，所述出料罩的底端贯穿设置有出料管。

优选的，所述冷媒管设置于机座与处理筒之间，所述筒体的内部环绕设置有螺旋结构的冷媒流道，所述冷媒管的顶端延伸至冷媒流道的内部。

优选的，所述连接管与进料管相互靠近的一端均设置有环形结构的密封座。

优选的，所述封堵套管内周设有柔性密封层。

本发明的技术效果和优点：

1.本发明通过设置机座，机座的上方设置有处理筒，处理筒的内部设置有回料管，物料在与研磨介质混合后在处理筒内多次碰撞，以实现物料的研磨，而研磨完成的物料在运动至处理筒的一端后，经过筛板的筛分后被排出，而研磨介质可以顺着回料管回流至物料的进入位置，以实现研磨介质与后续物料的混合，从而在实现了研磨介质回收利用的同时保证了其与物料的混合效果，进而提升了装置的研磨效率。

2、本发明通过设置处理筒，处理筒的内部设置有多个环形板，在对物料进行研磨处理时，环形板可以转动，由于环形板设置为倾斜结构，因此转动的环形板可以将物料推向处理筒的内壁，而处理筒的内壁设置为锥形结构，物料可以沿着处理筒的内壁滑动，从而在实现了物料驱动的同时完成了物料的引导，其物料在处理筒内壁与环形板之间多次运动，极大的提升了物料与研磨介质的碰撞几率，从而使得物料的研磨效果得到提升。

3、本发明通过设置处理筒，处理筒的内部设置有多个凸缘，且凸缘的截面设置为弧形结构，物料在沿着处理筒内壁运动的过程中，凸缘可以改变物料的运动轨迹，使得物料与处理筒内壁分离，从而进一步的提升了物料与研磨介质之间的碰撞几率，以达到提升物料研磨效率的目的。

4、通过电动伸缩件和封堵套管的配合，当原料浓度检测部件检测到浓度发生变化时，为了提高原料和回流物料的混合效果，通过控制电动伸缩件带动封堵套管向混料罩方向运动，并对混料罩形成及方形槽部分遮挡，由于能排出物料的方形槽面积变小，此时从方形槽排出的混合物料相对于方形槽未被遮挡时的压力增大，会增加初步混合物料喷射到筒体的效果，进而实现了能调整物料混合效果，利于物料后续在筒体内的研磨，在实际研磨生产中能非常好的应对原料浓度发生变化的问题。

5、在对筛板清洗时，电动伸缩件推动封堵套管对混料罩上的方形槽进行完全封堵，完全封堵后，具有压力的水从进料管、连接管和混料罩内经过，然后从回料管内排出对筛板冲洗；同时控制转轴和螺旋导板反转，对冲洗水的推动作用提高冲洗水的冲击力的同时，由于螺旋导板的螺旋面的引导作用，冲洗水在回料管的管口排出时，喷射方向能变得更加分散，能更大面积的覆盖筛板，使得筛板能被大面积清洗，提高清洗效果。而且，此时环形板推动并流动向筛板，达到共同冲洗筛板，进一步提高了冲洗效果。完成冲洗后的筛板能为后续研磨物较好的分离提供保障。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的处理筒结构示意图。

图3为本发明的处理筒结构剖视示意图。

图4为本发明的物料和研磨介质运动轨迹图。

图5为本发明的回料管结构示意图。

图6为本发明的回料管结构剖视示意图。

图7为本发明的筒体结构示意图。

图8为本发明的筒体与固定座结构示意图。

图9为本发明的环形板结构示意图。

图10为本发明的筒体结构剖视示意图。

图11为本发明的封堵套管对混料罩形成部分密封时结构示意图。

图12为本发明的封堵套管对混料罩形成全密封时结构示意图。

图13为本发明的螺旋导板反向转动时冲洗水分散方向示意图。

图中：1、机座；2、处理筒；3、进料部；4、冷媒管；201、筒体；202、出料罩；203、固定罩；204、筛板；205、通槽；206、凹槽；207、环形座；208、回料管；209、转轴；210、螺旋导板；211、混料罩；212、连接管；213、方形槽；214、推板；215、连接柱；216、环形板；217、连接座；218、连接杆；219、凸缘；220、环形齿轮；221、驱动齿轮；222、动力电机；223、固定座；224、密封板；225、锁紧螺柱；226、出料管；227、冷媒流道；301、固定板；302、进料管；501、封堵套管；502、电动伸缩件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本发明提供了如图1至图10所示的一种大型卧式砂磨机，包括机座1、处理筒2、进料部3、调节部以及冷媒管4，处理筒2设置于机座1的上方，进料部3设置于处理筒2的一端，调节部设置在进料部3的一侧，冷媒管4设置于机座1与处理筒2之间。

处理筒2包括筒体201，筒体201固定设置于机座1的上方，且筒体201的内侧壁设置为锥形结构，筒体201的一端固定设置有出料罩202，出料罩202的一侧中部固定设置有固定罩203，且固定罩203设置于筒体201的内部。

进料部3包括固定板301，固定板301的中部贯穿设置有进料管302，且进料管302的一端延伸至筒体201的内部。

具体的，出料罩202的内部固定设置有环形结构的筛板204，筛板204设置为喇叭形状，且筛板204的位置与固定罩203相对应，固定罩203的外侧设置为倾斜结构，且固定罩203的外侧环绕设置有多个通槽205，从通槽205流动过来的矿浆，流动到筛板204处时，符合粒径要求的细颗粒物料能够穿过筛板204并被排出，而大粒径颗粒无法通过筛板204。

更为具体的，固定罩203的外侧中部开设有凹槽206，凹槽206的槽底固定设置有环形座207，环形座207的中部贯穿设置有回料管208，回料管208的内部设置有转轴209，转轴209的一端设置有驱动电机，且驱动电机固定设置于机座1的上方，转轴209的外侧环绕设置有螺旋导板210，转轴209可以通过带动螺旋导板210转动，进而带动无法通过筛板204的大粒径颗粒回流（其中包括较多的研磨介质），进行二次或多次研磨。

回料管208的一端固定设置有混料罩211，混料罩211的一端固定设置有连接管212，混料罩211的外侧环绕设置有多个方形槽213，转轴209的外侧环绕设置有多个弧形结构的推板214，且推板214与方形槽213相对应，弧形结构的设置使得推板214可以对由螺旋导板210输送过来的包含大粒径颗粒的物料（其中包括较多的研磨介质）产生推动作用，从而保证了包含大粒径颗粒的物料更快的从混料罩211中排出并分散到筒体201，以进行二次或多次研磨。

回料管208的外侧环绕设置有多个环形板216，以保证环形板216转动时能把物料从入料端推向排料端。环形板216设置于筒体201的内部，且环形板216设置为倾斜结构，环形板216的中部固定设置有多个连接柱215，连接柱215的一端设置有连接座217，连接座217与连接柱215之间设置有连接杆218，且连接座217通过轴承活动设置于环形座207的外侧，筒体201的内侧壁固定设置有多个环形结构的凸缘219，且凸缘219的截面设置为弧形结构，弧形结构的设置使得凸缘219可以将筒体201内壁的物料运动路径进行引导，增加物料与环形板216的接触效果，进而提高物料的研磨效果。

连接柱215的另一端固定设置有环形齿轮220，且环形齿轮220设置于筒体201的一端，环形齿轮220的外侧设置有驱动齿轮221，驱动齿轮221的一侧设置有动力电机222，且动力电机222固定设置于筒体201的外侧，筒体201的一端设置有固定座223，固定座223的内侧固定设置有密封板224，密封板224设置于环形齿轮220的外侧，密封板224、筒体201与环形齿轮220之间均设置有密封轴承，密封轴承的设置在保证了环形齿轮220可以转动的同时不会出现物料的泄露。通过环形齿轮220和连接柱215带动环形板216转动，进而带动物料运动，进行研磨。

进一步的，固定座223与筒体201之间环绕设置有多个锁紧螺柱225，通过拆除锁紧螺柱225即可实现对固定座223的拆除，便于对设备的检修；而固定座223可以实现对环形齿轮220的定位，固定板301通过螺栓固定设置于固定座223的外侧，固定板301通过螺栓进行安装。

更进一步的，出料罩202的底端贯穿设置有出料管226，出料管226用于实现物料的排出。

并且，筒体201的内部环绕设置有螺旋结构的冷媒流道227，冷媒管4的顶端延伸至冷媒流道227的内部，冷媒管4的内部设置有冷媒，且冷媒管4的一端设置有冷却装置，其可以实现对冷媒的降温和输送，而冷媒可以经过冷媒管4进入冷媒流道227中，以实现对筒体201内物料的降温。

而且，连接管212与进料管302相互靠近的一端均设置有环形结构的密封座，密封座的设置可以实现连接管212与进料管302之间的连接密封，以保证物料注入的稳定性。

综上所述，本装置在使用时，处理筒2的内部预装有研磨介质，且研磨介质的颗粒直径大于筛板204的筛孔直径，物料在进行研磨时，将物料通过进料部3输送至处理筒2的内部，此时物料与研磨介质在处理筒2的内部完成混合，并且在处理筒2的内部运动，在此过程中，物料与研磨介质发生多次碰撞，以实现对物料的研磨。物料在运动至处理筒2的排料端时，符合粒径要求的细颗粒物料被筛板204分离后被排出，而粗颗粒的物料可以被引导至物料的进入端，进行二次或多次研磨，直至粒径到达要求。

具体的，原料在投放后，经过进料管302被输送至连接管212的内部，而后经过连接管212进入混料罩211的一侧内部，同时由螺旋导板210输送回流的包含大粒径颗粒的物料（包含有大量的研磨介质）进入混料罩211的另一侧内部，两者在快速转动的推板214推动下，通过方形槽213喷射到筒体201内，在喷射过程中两者能很好的完成充分混合，利于后续的研磨。

物料在进入筒体201后，动力电机222通过驱动齿轮221带动环形齿轮220转动，环形齿轮220通过连接柱215带动环形板216转动，由于环形板216设置为倾斜结构，因此环形板216转动时，其可以对物料与研磨介质施加倾斜方向的作用力，使得物料与研磨介质朝着筒体201的内壁运动，而筒体201的内壁设置为锥形结构，因此物料与研磨介质可以沿着筒体201的内壁朝着筒体201的排料端运动，物料与研磨介质在运动的过程中，其与凸缘219发生碰撞，并在凸缘219的引导下物料再次与研磨介质和环形板216发生碰撞，以实现对物料与研磨介质的再次推动，在此过程中，物料与研磨介质多次碰撞，提高了对物料的研磨效果。

物料在研磨完成后，物料与研磨介质运动至筒体201的排料端，此时物料与研磨介质穿过通槽205进入固定罩203的内部，符合粒径的细颗粒物料穿过筛板204进入出料罩202内，而后经过出料管226被排出；而未达到研磨标准的物料与研磨介质在倾斜的筛板204引导下到达转轴209的一端，而后在转轴209外侧螺旋导板210的引导下进入回料管208内，并沿着回料管208到达物料的进入处，以实现物料与研磨介质的连续混合研磨。

在对物料进行研磨的过程中，冷媒管4可以将冷媒输送至冷媒流道227中，以实现对筒体201内物料与研磨介质的冷却降温，从而保证了研磨效果。

实施例二

在实际研磨过程中，原料在投放后，经过进料管302被输送至连接管212的内部，而后经过连接管212进入混料罩211的一侧内部，同时由螺旋导板210输送回流的包含大粒径颗粒的物料（包含有大量的研磨介质）进入混料罩211的另一侧内部，两者在快速转动的推板214推动下，通过方形槽213喷射到筒体201内，在喷射过程中两者能很好的完成充分混合。而往往由于生产条件的变化，会造成供入的原料浓度会发生变化，此时需要增强原料与回流物料（包含大量的研磨介质）的混合效果，以保证物料后续的研磨效果。

具体的，如图11所示，还包括调节部，调节部设置在进料部3的一侧，调节部包括封堵套管501，封堵套管501设置在连接管212的外周,固定板301的外壁设置有多个电动伸缩件502，每个电动伸缩件502伸缩部密封延伸到固定板301的内侧并与封堵套管501固定连接。

在正常的研磨过程中，通过原料浓度检测部件检测到浓度发生变化时（尤其是原料浓度变大时），为了提高原料和回流物料的混合效果，此时控制电动伸缩件502伸长，并带动封堵套管501向混料罩211方向运动，当电动伸缩件502调节封堵套管501对混料罩211形成部分密封时，使得方形槽213的一部分被遮挡，在混料罩211内初步混合的物料从未被阻挡方形槽213排出时，由于能排出物料的方形槽213面积变小，此时从方形槽213排出的混合物料相对于方形槽213未被遮挡时的压力增大，会增加初步混合物料喷射到筒体201的效果，进而实现了调整物料混合效果，利于物料后续在筒体201内的研磨，在实际研磨生产中能非常好的应对原料浓度发生变化的问题。

实施例三

采用筛板204能把符合粒径的物料分离并从出料管226处排出，筛板204的分离效果受其堵塞程度的影响，而筛板204在长时间使用后，经常出现被堵塞的情况。此时需要及时对筛板204进行清理，才能保证其分离效果。

具体的，如图12所示，还包括调节部，调节部设置在进料部3的一侧，调节部包括封堵套管501，封堵套管501设置在连接管212的外周,固定板301的外壁设置有多个电动伸缩件502，每个电动伸缩件502伸缩部密封延伸到固定板301的内侧并与封堵套管501固定连接。

在筛板204长时间使用出现堵塞需要进行清理时，通过控制电动伸缩件502伸长，并带动封堵套管501向混料罩211方向运动，当电动伸缩件502调节封堵套管501对混料罩211形成全密封时，从进料管302供入的具有压力的冲洗水，经过连接管212达到混料罩211处，由于此时混料罩211被封堵套管501密封，冲洗水无法从方形槽213处排出，只能沿着混料罩211向前运动并从回料管208排出，从回料管208排出的冲洗液能直接冲刷在筛板204上，能对筛板204清洗。具体的，在封堵套管501内周设有柔性密封层，柔性密封层的设置使得封堵套管501能更好的密封住方形槽213，防止冲洗水外泄，进而保证筛板204的冲洗效果。

需要注意的是，如图13所示，从具有压力的冲洗水在从回料管208排出时，控制系统控制驱动电机带动转轴209反向转动，进而带动螺旋导板210反向转动，对冲洗水的推动作用提高冲洗水的冲击力的同时，由于螺旋导板210的螺旋面的引导作用，冲洗水在回料管208的管口排出时，喷射方向能变得更加分散，能更大面积的覆盖筛板204，使得筛板204能被大面积清洗，提高清洗效果。而且，此时环形板216推动并流动向筛板204，达到共同冲洗筛板204，进一步提高了冲洗效果。完成冲洗后的筛板204能为后续研磨物较好的分离提供保障。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。