硬币料斗、硬币料斗的旋转体、及硬币处理装置

本申请是申请日为2021年9月13日、申请号为202180021604.2、发明名称为“硬币料斗、硬币料斗的旋转体、及硬币处理装置”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及将硬币一枚一枚地送出的硬币料斗、硬币料斗所使用的旋转体、及具备硬币料斗的硬币处理装置。

背景技术

已知一种硬币料斗，其具备容纳多枚硬币的容器，并将容纳在容器中的硬币1枚1枚地排出。

例如，日本特开2008-204156号公报记载的硬币料斗，具备：保留钵，保留多个硬币；及送出机构，将保留钵的硬币逐枚排出。保留钵的底部设有开口。送出机构的上表面配置有旋转体与该开口相向。旋转体设有硬币所进入的多个通孔。进入至旋转体的通孔的硬币保持在配置于旋转体的背面侧的平坦基底上。另外，通孔的侧面设有推动硬币的推动凸起。随着旋转体之旋转，硬币受到推动凸起所推动，在基底上移动。移动到基底上既定位置的硬币，被送出机构的销改变移动方向，排出至出口通道。另外，介由旋转体旋转来搅拌保留钵内的硬币。

推动凸起抵接在进入到通孔的硬币，随着旋转体的旋转而将硬币推往移动方向。推动凸起由于与硬币之接触而磨耗或受伤。所以，想出以加强构件加强的旋转体。旋转体介由一体成形而将金属板插入于树脂之中。旋转体介由金属板加强而提升耐用性。思及考虑到此种耐用性的硬币料斗。

另外，国家所发行的流通货币包含多数币种的硬币。硬币依币种而在直径、厚度、材质、设计上不同，所以任何人都能轻易辨识币种。硬币处理装置侦测出硬币的特征并辨识币种。另外，硬币处理装置亦能够将辨识的硬币依币种存放在容器。硬币处理装置辨识硬币的币种，依币种存放硬币，并根据需要而送出所存放的硬币。硬币处理装置介由将硬币依币种存放在硬币料斗，并控制硬币料斗，而得以送出期望金额的硬币。

例如，就硬币处理装置的示例而言，已知有日本特开2017-151818号公报的钱币存取机。另外，就硬币处理装置的示例而言，有自动兑币机等。自动兑币机依币种存放所投入的硬币。并且，自动兑币机根据兑币额度运算排出的硬币之币种及枚数。并且，自动兑币机根据运算出的币种及枚数来控制与各币种对应的硬币料斗而排出硬币。

与金属制的旋转体相较而言，树脂制的旋转体虽能轻盈化但耐用性不佳。所以，思及使旋转体的一部分为金属制。就其中一个方法而言，存在介由一体成形来将金属板插入至树脂之中的上述旋转体。另外，就其它方法而言，已知有日本特开2003-20127号公报记载的旋转碟盘。此旋转碟盘是将具备金属制推动凸起的推出碟盘介由螺钉固定在树脂碟盘。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2008-204156号公报

专利文献2：日本特开2017-151818号公报

专利文献3：日本特开2003-20127号公报

发明内容

发明要解决的技术问题

以往，思及将金属板与树脂一体成形的旋转体。以往的旋转体是以树脂包覆金属板的周围，介由金属板来提升树脂层的强度。另外，推动硬币的推动凸起由树脂层之中的金属板加强。即使将金属板插入于旋转体，亦会有露出的树脂部分由于与硬币之接触而损伤的问题。依旋转体的损伤位置不同，有时会使得旋转体无法正常发挥功能。另外，有时硬币之外的异物进入容器时，旋转体与异物接触、磨耗、损伤。最坏的情况下，旋转体无法使用而必须更换。一体成形的旋转体在即使只有一部分出问题的情况下，亦必须更换整个旋转体。此种旋转体会有以下问题：即使有可用的部分也必须更换，浪费可用的部分。

树脂与金属所一体成形的旋转体具有对于金属与树脂的连接部分重复给予冲击而剥离的问题。可介由金属零件的表面处理或使形状复杂化等追加加工来提升连接部分的强度。然而，另一方面，在对于金属与树脂的连接部分的强度加以提升的旋转体具有制造行程加长、零件复杂化、零件制造更费时等问题。

另外，具备推动硬币的金属制的推动凸起的推出碟盘所螺固的旋转碟盘介由将金属板弯折两次来形成推动凸起。推动凸起的前端抵接于硬币来推动硬币。因为推出碟盘螺固于树脂碟盘，所以推动硬币时，力量施加在推动凸起的弯折部分。因此，推动凸起的弯折部分有挠曲变形之虞。另外，为了充分提高强度必须使用较厚的金属板，而有旋转碟盘变重的问题。另外，推动凸起系以金属板的弯折加工来形成，因为金属板的前端抵接于硬币，所以有金属板的边缘将会伤到硬币的问题。

另外，因为推出碟盘介由螺钉来固定在树脂碟盘，所以螺钉的拧紧作业还有扭矩管理等制造工序还有质量管理会复杂化。在螺钉松掉的情况下，推出碟盘相对于树脂碟盘移动，硬币会进入到推出碟盘之下，而有产生卡币之虞。

使用以往硬币料斗的硬币处理装置，做旋转体故障的情况下，会有硬币的送出发生故障的问题。因此，期望硬币料斗耐用性较高。期望系防备发生故障的情况而容易维修保养的硬币料斗。

用于解决技术问题的技术手段

本发明的硬币料斗，具有：容器，其容纳硬币；基底，其支承所述硬币；旋转体，其具有将所述硬币一枚一枚地保持的多个分离孔，被固定于旋转轴，与所述基底相对地配置；以及控制销，其配置在由所述旋转体保持的所述硬币的输送路径上，与被输送的所述硬币抵接，改变所述硬币的移动方向，所述硬币料斗将被容纳于所述容器中的所述硬币在保持于所述分离孔的状态下在所述基底之上输送，使所述硬币抵接于所述控制销，使所述硬币向排出方向移动，所述硬币料斗的特征在于，所述旋转体具有：树脂制的第一树脂旋转体；对所述分离孔的每一个配置有推动所述硬币的金属制的推动片的金属旋转体；以及树脂制的第二树脂旋转体，所述金属旋转体具有第一贯穿孔，所述第一树脂旋转体或所述第二树脂旋转体在与所述第一贯穿孔对应的位置具有定位凸起，所述第一树脂旋转体具有第一抵接部，所述第二树脂旋转体具有第二抵接部，所述金属旋转体在所述推动片从所述第一树脂旋转体露出的状态下被夹入在所述第一树脂旋转体与所述第二树脂旋转体之间，所述定位凸起嵌合于所述第一贯穿孔，限制与所述金属旋转体之间在旋转方向上的相对移动，通过将所述第一抵接部与所述第二抵接部卡挂，从而所述第一树脂旋转体、所述金属旋转体以及所述第二树脂旋转体被固定。

本发明的硬币处理装置的特征在于，具有所述的硬币料斗、以及承接并收集从所述硬币料斗排出的所述硬币的硬币承接部，所述硬币料斗配置有多台，所述硬币承接部承接从各个所述硬币料斗排出的所述硬币。

本发明的硬币料斗的旋转体具有：容器，其容纳硬币；基底，其支承所述硬币；旋转体，其具有将所述硬币一枚一枚地保持的多个分离孔，被固定于旋转轴，与所述基底相对地配置；以及控制销，其被配置在由所述旋转体保持的所述硬币的输送路径上，与被输送的所述硬币抵接，改变所述硬币的移动方向，所述硬币料斗的旋转体将被容纳在所述容器中的所述硬币在保持于所述分离孔的状态下在所述基底之上输送，使所述硬币抵接于所述控制销，使所述硬币向排出方向移动，硬币料斗的旋转体的特征在于，所述旋转体具有：树脂制的第一树脂旋转体；对所述分离孔的每一个配置有推动所述硬币的金属制的推动片的金属旋转体；以及树脂制的第二树脂旋转体，所述金属旋转体具有第一贯穿孔，所述第一树脂旋转体或所述第二树脂旋转体在与所述第一贯穿孔对应的位置具有定位凸起，所述第一树脂旋转体具有第一抵接部，所述第二树脂旋转体具有第二抵接部，在所述推动片从所述第一树脂旋转体露出的状态下，所述金属旋转体被夹入在所述第一树脂旋转体与所述第二树脂旋转体之间，所述定位凸起嵌合于所述第一贯穿孔，限制与所述金属旋转体之间的旋转方向上的相对移动，通过将所述第一抵接部和所述第二抵接部卡挂，从而所述第一树脂旋转体、所述金属旋转体以及所述第二树脂旋转体被固定。

发明效果

依据本发明，能够提升旋转体及硬币料斗的耐用性。依据提升耐用性的硬币料斗，能够减少乃至于防止硬币处理装置的硬币送出不良。另外，能够提供维修保养性优异的旋转体、硬币料斗、及硬币处理装置。

附图说明

图1是硬币料斗的立体图。

图2是移除硬币料斗的硬币容器的状态的立体图。

图3是旋转体的立体图。

图4是说明旋转体的背面侧。

图5是旋转体的背面侧的立体图。

图6是说明旋转体的结构的第一图。

图7是说明旋转体结构的第二图。

图8是说明硬币料斗的动作的图。图8的(a)是说明硬币料斗的动作的第一状态。图8的(b)是说明硬币料斗的动作的第二状态。图8的(c)是说明硬币料斗的动作的第三状态。图8的(d)是说明硬币料斗的动作的第四状态。图8的(e)是说明硬币料斗的动作的第五状态。图8的(f)是说明硬币料斗的动作的第六状态。

图9是说明硬币处理装置的示例的立体图。

图10是说明第二旋转体的示例的立体图。

图11是说明第二旋转体的示例的结构的第一图。

图12是说明第二旋转体的示例的结构的第二图。

图13是说明第二旋转体的示例的结构的第三图。

图14是说明第二旋转体的示例的背面侧的立体图。

图15是说明第三旋转体的示例的俯视图。

图16是说明第三旋转体的示例的结构的第一图。

图17是说明第三旋转体的示例的结构的第二图。

图18是说明第三旋转体的示例的背面侧的立体图。

图19是说明第四旋转体的示例的结构的第一图。

图20是说明第四旋转体的示例的结构的第二图。

具体实施方式

以下参照附图，详细说明本发明的实施形态。各图仅概略显示本发明至能够充分理解的程度。所以，本发明并非仅限定于图示例。另外，在各图中，对于共通的构成组件还有同样的构成组件标注相同组件符号，省略此等者的重复说明。

首先，使用图1来说明硬币料斗。图1是硬币料斗的立体图。

硬币料斗1具备：容器2，存放硬币10；及本体3，将硬币10逐枚分离送出。容器2可装上至本体3或拆下。容器2的下部设有：导引部8，是大致圆形的开口部。本体3的上部设有旋转体5。导引部8沿着旋转体5的外周配置，将硬币10引导成堆积在旋转体5上。

旋转体5设有多个分离孔6。分离孔6是贯穿旋转体5之正反面的贯穿孔。硬币10进入分离孔6，受到旋转体5驱使而在基底7之上滑动。基底7的既定位置设有控制销。抵接到控制销的硬币10改变前进路线到送出口4的方向，自送出口4排出。

本体3的上部具备平坦的基底7，其上方有旋转体5转动。容器2的导引部8沿着旋转体5的外周配置。旋转体5与导引部8的开口相向。基底7倾斜成配置有送出口4一侧在铅直方向上高于相反侧。因为基底7倾斜，所以硬币10容易集中在容器2较低侧。旋转体5穿过堆积的硬币10之下，使得硬币10进入分离孔6。硬币10由旋转体5运送至送出口4。

如此，硬币料斗1将容器2内的硬币10逐枚装人旋转体5的分离孔6并运送至送出口4而排出。

另外，硬币10在尺寸、材质、设计等元素依币种而异。硬币处理装置将既定币种的硬币料斗1装设在既定位置上。因此，硬币料斗1具备与币种对应的辨识孔9。硬币处理装置将与辨识孔9对应的凸起设在既定位置。在硬币处理装置的既定位置设好具有对应之辨识孔9的硬币料斗1。

以下进一步详述硬币料斗1。图2是硬币料斗的移除硬币容器的状态的立体图。

硬币料斗1配置有用来驱动旋转体5的电动机11。介由未图标的控制电路来控制电动机11的旋转。本体3内部配置有未图标的齿轮，其将电动机11及固定有旋转体5的未图示旋转轴加以连接。旋转轴穿过设在基底7的贯穿孔。自基底7凸出的旋转轴固定有旋转体5。搅拌部12是配置在旋转体5的旋转中心的凸起，其进行搅拌，使得硬币10不会持续集中在某个位置。另外，搅拌部12内部具备将旋转体5固定在旋转轴的机构。另外，使固定在旋转轴的部分为金属制，能够提升强度。例如亦可使搅拌部12为金属制。另外，旋转体5设有搅拌翼18。搅拌翼18是设在旋转体5表面的凸起。介由搅拌翼18来搅拌堆积的硬币10。自旋转体5的中心放射状配置有搅拌翼18。另外，为了提高搅拌能力，相邻的搅拌翼18之间设有凹部，使旋转体5的表面复杂化。

旋转体5的表面凹凸可以有效地搅拌堆积的硬币10，使硬币10容易进入分离孔6。因此，旋转体5变厚。为了减轻旋转体5，而使旋转体5的一部分为塑料制，一部分为金属制。旋转体5能够保有强度并且轻盈化。另外，介由使旋转体5抵接到硬币10的部分为金属制，能防止与硬币10之接触所致的磨耗还有损伤。

旋转体5往逆时针方向旋转。旋转体5的背面侧设有闪避控制销13的沟槽。另外，旋转体5的背面侧配置有推动硬币10的推动片。另外，旋转体5的外周部与分离孔6之间配置有沟槽，可使硬币10穿过。进入至分离孔6的硬币10抵接到控制销13，被向送出口4方向引导。硬币10被推抵在固定滚轮15与移动滚轮16之间而进入。移动滚轮16向固定滚轮15的方向受力。硬币10超过一半进入固定滚轮15与移动滚轮16之间，硬币10就会穿过固定滚轮15与移动滚轮16之间。此时，硬币10由于移动滚轮16的施力而猛烈往送出口4移动。排出传感器14侦测排出的硬币10。侦测结果输出至未图标的控制电路。控制电路可计数排出的硬币10。控制销13配置在硬币10由旋转体5所搬运的搬运途径。

旋转体5外周的外侧设有限制硬币10移动的外壁17。为了将硬币10导引至送出口4，至少在固定滚轮15至移动滚轮16之间未设置有外壁17。可使硬币10自此部分朝向送出口4移动。

其次说明旋转体5。图3是旋转体的立体图。一般所使用的硬币10是金属制。旋转体5的上表面侧是塑料等树脂制的第一树脂部20。第一树脂部20的材质由强度、耐用性、加工性等方面而言，宜为工程塑料。旋转体5分成后述的三个构件。

旋转体5与硬币10接触而磨耗。所以，旋转体5为了减少乃至于防止磨耗，而具备金属制的部分与树脂制的部分。亦可使整个旋转体5为金属制。然而，为了减轻旋转体5，宜使旋转体5的一部分为塑料等树脂制。另外，使旋转体5的磨耗激烈的部分为金属制，能提高旋转体5的耐用性。旋转体5之中的磨耗激烈部分，是将进入到分离孔6之中的硬币10加以推动的推动片。推动片在硬币10抵接在控制销13(图2)、固定滚轮15(图2)、移动滚轮16(图2)的状态下进行推动。因此，推动片受到与推力相当的力作为反作用力。在推动片的端部尤其受力。因此，使推动片为金属制，藉以提升耐用性。推动片配置在旋转体5的背面侧。

旋转体5设有五个分离孔6。旋转体5设有至少一个分离孔6。根据旋转体5的尺寸与硬币10的尺寸来决定分离孔6的最大数量。

其次说明旋转体5的背面侧的图。图4是说明旋转体的背面侧的图。

旋转体5的中央部设有：轴孔23，插入旋转体5的旋转轴。旋转轴具有：卡止部，配置成穿过轴中心而相对于轴方向垂直。与卡止部进行卡合的轴卡止沟槽24配置在旋转体5的中央部。

第一树脂部20自旋转中心而言等距、又等间隔地设有五个分离孔6。分离孔6是贯穿第一树脂部20正反面的贯穿孔。分离孔6的周围部分形成为厚壁。金属部22的推动片25以外的部分为平板金属制，配置成与基底7(图2)平行。推动片25形成为将平板的边缘往基底7(图2)的方向弯折成大致垂直。推动片25与硬币抵接的面为平坦。例如，金属部22可介由将平板冲压加工来切除外周并以冲压加工弯折推动片25的部分而轻易地制作。金属部22不必进行在表面设置微小凹凸的表面处理。

旋转体5的第一树脂部20的背面侧形成有：凹部31，包含轴孔23与轴卡止沟槽24周围的中央部、第一树脂部20的周围部、及分离孔6的周围部凸出，在旋转体5的背面侧开口。相邻的分离孔6之间的凹部31设有定位凸起33。定位凸起33是设在第一树脂部20背面侧的凸出部。凹部31收纳有金属部22。金属部22在第一树脂部20中央凸出的部分及与定位凸起33对应的部分具备贯穿孔。金属部22嵌合在第一树脂部20的中央凸出部，固定至第一树脂部20。另外，配置在凹部31的金属部22嵌合在定位凸起33，固定在第一树脂部20。金属部22为不绣钢等铁合金、铝合金等金属板。金属部22在相邻的分离孔6之间具备弯折部，弯折部作为推动片25来发挥功能。各个定位凸起33配置成自旋转体5的旋转中心起等距离。推动片25配置在以自旋转中心至定位凸起33为止的距离作为半径的圆周上。另外，使旋转体5倒转时抵接于硬币的倒转片26亦配置在以自旋转中心至定位凸起33为止的距离作为半径的圆周上。因为推动片25为弯折平板来构成，所以与硬币的抵接面为平坦的面。

倒转片26配置在旋转体5的分离孔6的正转方向侧。另外，推动片25配置在旋转体5的分离孔6的倒转方向侧。推动片25在旋转体5为正转时推动硬币10，倒转片26在旋转体5为倒转时推动硬币10。亦即，进入至分离孔6的硬币位于推动片25与倒转片26之间并受到搬运。

在第一树脂部20的周围部且形成凹部31的内壁的部分，形成有线状的卡止嵌合沟槽37。凹部31的外周侧的内壁上形成有卡止嵌合沟槽37。卡止嵌合沟槽37是与设于第二树脂部21的后述卡止嵌合凸起嵌合的沟槽。卡止嵌合沟槽37沿着第一树脂部20的外周配置，为宽度狭窄细长的形状。

图5为旋转体的背面侧的立体图。是自背面侧观察旋转体5的情况下的立体图。旋转体5具备：金属部22；及树脂部，即第一树脂部20与第二树脂部21。金属部22插入于第一树脂部20的凹部31。第二树脂部21固定在第一树脂部20。金属部22夹在第一树脂部20与第二树脂部21之间而固定。第二树脂部21在与金属部22的推动片25对应的位置设有贯穿孔即推动片孔30。另外，第二树脂部21在与定位凸起33对应的部分设有贯穿孔。第二树脂部21覆盖金属部22，以使插入于凹部31的金属部22不会脱落。推动片25配置成穿过推动片孔30而自树脂部凸出。金属部22介由将推动片25嵌合在推动片孔30，从而能够固定在第二树脂部21。第一树脂部20与第二树脂部21亦可称为形成旋转体5的树脂部的第一树脂旋转体，金属部22亦可称为形成旋转体5的金属部的

第一树脂部20的外周部分与各个分离孔6对应配置有第一台阶部28与第二台阶部29。第一树脂部20的外周部分介由与分离孔6对应设置的第一台阶部28与第二台阶部29形成有凹凸。第一树脂部20的外周部分形成有五个外周凸部32。外周凸部32之间形成有凹部，使进入到分离孔6的硬币10能够穿过。自分离孔6进入的硬币10能够在比设在第一树脂部20、第二树脂部21背面侧的分离孔6的开口更宽阔的通道上移动。因为此通道内设定成能进入一枚硬币10的宽阔度，所以中存在有硬币10的状态下，其它硬币10不会自分离孔6进入。

第二树脂部21设有：放射状延伸的基部36；及自基部36凸出的内周凸部35及中央凸部34。中央凸部34设有使定位凸起33穿过的贯穿孔。第二树脂部21为塑料等树脂制。第二树脂部21优选为工程塑料等树脂制。此外，第二树脂部21宜为与第一树脂部20相同材质。第二树脂部21因为不会抵接于硬币10，所以比起第一树脂部20而言，可采用与硬币10的接触上耐用性较差的树脂制。

旋转体5位于基底7(图2)上方。旋转体5为了进行旋转，必须有避让控制销13(图2)的沟槽。推动片25、中央凸部34、及倒转片26配置在内周凸部35与外周凸部32之间，介由此等者来形成同心圆状的凹凸。控制销13(图2)在旋转体5进行旋转的情况下，穿过形成为同心圆状的凹部。推动片25、中央凸部34、倒转片26、内周凸部35、及外周凸部32的表面形成为大致同平面。定位凸起33设置成与中央凸部34同平面或不凸出。

进入到分离孔6的硬币10受到推动片25、倒转片26、中央凸部34、及外周凸部32所围绕，限制移动范围并被搬运。旋转体5进行正转的情况下受到推动片25所推动而移动。旋转体5进行倒转的情况下受到倒转片26所推动而移动。倒转片26为树脂制，但亦可与推动片25同样将金属部22加以弯折来形成。旋转体5倒转的机会少于正转的机会。因此，相较于推动片25而言，倒转片26与硬币10之接触所致的磨耗还有损伤的机会较少。亦可使倒转片26为树脂制，但较佳者为金属制。倒转片26与推动片25同样可将金属部22的一部分加以弯折来构成。金属部22为比第一树脂部20及第二树脂部21更硬的材质。旋转体5由于金属部22而能充分提高耐用性。只要旋转体5的耐用性够高，就能降低旋转体5的更换频率。只要旋转体5的耐用性足够，亦可将第一树脂部20与第二树脂部21介由粘接剂来固定。另外，第一树脂部20与第二树脂部21的固定方法亦可并用嵌合机构与粘接。通过粘接固定的情况下，亦能介由剥除粘接部分来更换零件。另外，可留下金属部22而更换树脂部。

硬币10堆积在第一树脂部20上。因为有时硬币10自上方落下碰撞第一树脂部20，所以需要足够的耐用性。比较旋转体5的旋转方向上相邻的分离孔6之间的第一树脂部20与第二树脂部21的厚度时，第一树脂部20比第二树脂部21更厚。另外，较佳者为在前述之处，使第一树脂部20比第二树脂部21与金属部22所相加的厚度更厚。使第一树脂部20较厚，能够提高第一树脂部20的耐用性。介由推动硬币10的金属部22与第一树脂部20来提升旋转体5的耐用性。此种旋转体5能够降低变成必须更换的致命性损伤的可能性。

其次使用图6与图7来说明第二树脂部21与金属部22。图6是说明旋转体的结构的第一图。图7是说明旋转体之结构的第二图。图6是自金属部22侧观察的图，图7是自第二树脂部21侧观察的图。

第二树脂部21与推动片25对应设有推动片孔30。推动片孔30是贯穿第二树脂部21正反面的贯穿孔。推动片25嵌合在推动片孔30。

第二树脂部21的中央部设有开口为圆形的第一贯穿孔38。金属部22的中央部设有开口为圆形状的第三贯穿孔40。第一贯穿孔38与第三贯穿孔40，开口的直径相同。第一贯穿孔38与第三贯穿孔40嵌合有第一树脂部20(图5)中央的凸出部分。金属部22具备形成有推动片25的五根臂部。五根臂部各自设有推动片25。五片推动片25系以整体的零件构成。金属部22与第二树脂部21容易装上或拆下。

自第二树脂部21的中央部放射状延伸的五根臂部各自设有开口为圆形状的第二贯穿孔39。自金属部22的中央放射状延伸的五根臂部各自设有开口为圆形的第四贯穿孔41。第二贯穿孔39与第四贯穿孔41的开口的直径相同。第二贯穿孔39与第四贯穿孔41具备与定位凸起33(图5)对应的形状之开口。亦即第二贯穿孔39与第四贯穿孔41为开口相同形状的贯穿孔。第二贯穿孔39与第四贯穿孔41嵌合有定位凸起33(图5)。定位凸起33(图5)将推动片25与中央凸部34定位在既定位置。亦即，将第二贯穿孔39与第四贯穿孔41嵌合在定位凸起33，藉而得以将推动片25配置在与中央凸部34相邻的位置。定位凸起33亦可称为将第二树脂部21与金属部22卡合在第一树脂部20的卡合凸起。第二贯穿孔39由于嵌合在定位凸起33上即可，因此也可以由不贯通的空代替。

第二树脂部21与金属部22在俯视中重叠。俯视中，金属部22配置成推动片25的部分以外不超出第二树脂部21。

第二树脂部21的五根放射状延伸的部分的前端的臂部侧面44，为与凹部31(图4)对应的弧状。臂部侧面44设有卡止嵌合凸起42。卡止嵌合凸起42是设在臂部侧面44的线状凸起。卡止嵌合凸起42嵌合在卡止嵌合沟槽37(图4)。将卡止嵌合凸起42嵌合在卡止嵌合沟槽37(图4)，藉而得以将金属部22及第二树脂部21固定在第一树脂部20(图4)。亦即，可说分别为第一树脂部20(图4)具备卡止嵌合沟槽37这样的第一结合部，第二树脂部21具备卡止嵌合凸起42这样的第二结合部。将第一结合部与第二结合部加以结合，而将第一树脂部20与第二树脂部21加以固定。另外，亦能介由粘接剂使第一树脂部20与第二树脂部21的固定牢靠。

自第二树脂部21中心起五根放射状延伸的部分的前端部分分别设有厚壁部43。厚壁部43配置成自第二树脂部21的旋转中心起等距离。厚壁部43提升第二树脂部21的外周部的强度，在固定在第一树脂部20(图4)的情况下，防止挠曲或扭转等变形。厚壁部43提升强度使得卡止嵌合凸起42不会变形。厚壁部43大致与金属部22的厚度相等，为基部36的两倍厚度。卡止嵌合凸起42配置在厚壁部43的厚度方向中央部。

自第二树脂部21之基部36起凸出设置的中央凸部34设成与推动片孔30相邻。亦即，第二树脂部21与金属部22嵌合的情况下，推动片25与中央凸部34相邻。介由推动片25来推动硬币的情况下，推动片25受力。推动片25受力时，推动片25介由相邻的中央凸部34来防止变形。中央凸部34为树脂制，但因为不与硬币直接抵接，所不会受到硬币所削减。推动片25在硬币抵接在控制销13(图2)或移动滚轮16的状态下推动硬币的情况下，推动片25受到强大力量。推动片25为塑料制的情况下，推动片25有破损之虞。即使推动片25为金属制，亦有相对于旋转方向往相反侧弯折之虞。因为将中央凸部34与推动片25相邻配置，所以中央凸部34能够防止推动片25的变形。另外，推动片25所接触于中央凸部34一侧的面，整面接触于中央凸部34而受到支持。因为整面受到支持，所以能够防止推动片25由于与硬币10的抵接而弯折。中央凸部34的宽度为与推动片25大致相同，但中央凸部34的长度构成为比中央凸部34的宽度更长，提高旋转方向的强度。中央凸部34即使自推动片25受力亦不会变形。

其次使用图8说明自硬币料斗排出硬币的动作。图8是说明硬币料斗的动作的图。图8的(a)为显示说明硬币料斗的动作的第一状态。图8的(b)为显示说明硬币料斗的动作的第二状态。图8的(c)为显示说明硬币料斗的动作的第三状态。图8的(d)为显示说明硬币料斗的动作的第四状态。图8的(e)为显示说明硬币料斗的动作的第五状态。图8的(f)为显示说明硬币料斗的动作的第六状态。

图8的(a)～(f)以可得知硬币10与旋转体5的抵接状态的方式，移除容器2(图1)、第一树脂部20(图3)的状态的俯视图。自图8的(a)至图8的(f)依次显示状态改变的样子。另外，硬币10以虚线显示。

旋转体5往逆时针方向旋转，使进入旋转体5的凹部的硬币10移动。硬币10在受到外壁17与旋转体5的凹部所围绕的状态下，受到推动片25推动而被搬运。推动片25穿过两根控制销13之间。

图8的(a)显示硬币10移动至抵接到控制销13的位置为止的状态。另外，硬币10接触至第二树脂部21的侧壁及推动片25。

随着旋转体5的旋转，硬币10受到推动片25往旋转体5的旋转方向推动。然而，硬币10受到控制销13限制往旋转体5的旋转方向的移动。因此，硬币10移动方向往送出口4的方向改变。改变硬币10的移动方向的力量施夹在推动片25。

图8的(b)显示硬币10往送出口4方向移动接触于移动滚轮16的状态。硬币10随着旋转体5的旋转而受到推动片25所推动。硬币10离开旋转体5的中心侧的控制销13，成为接触于外侧之控制销13的状态。推动片25的与硬币10的接触位置随着旋转进行而往远离旋转体5的中心的方向移动。

图8的(c)表述硬币10随着旋转体5的旋转而往送出口4的方向移动，并接触于固定滚轮15与移动滚轮16的状态。受到推动片25所推动的硬币10往送出口4方向移动，离开控制销13。在硬币10未接触于固定滚轮15与移动滚轮16的状态下，固定滚轮15与移动滚轮16的间隔小于硬币10的直径。然而，随着旋转体5不断旋转，硬币10推动移动滚轮16，扩大固定滚轮15与移动滚轮16的间隔。因为移动滚轮16能够往离开固定滚轮15的方向移动，所以硬币10能够往送出口4方向移动。推动片25受到推动移动滚轮16的力量。

图8的(d)显示硬币10在固定滚轮15与移动滚轮16之间往送出口4的方向移动的状态。硬币10接触于固定滚轮15与移动滚轮16双方，进而受到推动片25所推动的情况下，移动滚轮16往远离固定滚轮15的方向移动。硬币10穿过固定滚轮15与移动滚轮16之间，进而向送出口4方向移动。

图8的(e)显示固定滚轮15与移动滚轮16的间隔等于硬币10的直径的状态。硬币10受到推动片25所推动，使得硬币10往送出口4方向的移动更加前进，直到固定滚轮15与移动滚轮16的间隔超过硬币10的直径为止。

因为推动片25的旋转体5的外周方向的端部与硬币10接触，所以推动硬币10时的反作用力施加在推动片25的端部。亦即，因为推动片25施加有强大的力，假设推动片25为树脂制，则将会变形、磨耗。例如，硬币10的边缘强力碰撞到树脂部时，有时树脂部会受到削减。

图8的(f)显示硬币10离开推动片25，往送出口4方向移动的状态。移动滚轮16在靠近固定滚轮15的方向上受到弹簧施力。硬币10受到推动片25所推动，直到固定滚轮15与移动滚轮16的间隔成为硬币10的直径。超过该状态时，硬币10受到移动滚轮16所推动，往送出口4的方向移动。移动滚轮16推动硬币10的侧面并且往靠近固定滚轮15的方向移动。移动滚轮16回到最初的位置。

因为移动滚轮16在靠近固定滚轮15的方向上受到弹簧施力，所以由于弹簧的施力而使移动滚轮16往固定滚轮15方向移动。硬币10受到移动滚轮16所推动，往送出口4方向推出。另外，排出传感器14侦测硬币10穿过。

以推动片25较靠近与旋转体5的抵接面的中心一侧的端部为第一端部，较远侧的端部为第二端部。在硬币10仅接触于靠近旋转体5中心一侧的控制销13的状态下，为推动片25的第一端部接触。在硬币10仅接触于远离旋转体5中心一侧的控制销13的状态下，为推动片25的第二端部接触。亦即，在俯视中与穿过旋转体5中心的线相交的方向上，配置有推动片25的与硬币10接触的面。推动片25与硬币10的抵接位置随着旋转体5的旋转而自旋转体5的旋转中心方向侧往远离旋转中心的方向侧移动。硬币10随着旋转体5的旋转而往远离旋转中心的方向移动。因为控制销13配置在基底7的既定位置，所以硬币10搬运至此既定位置时会改变移动方向而排出。

推动片25在抵接于控制销13的位置上，将硬币10的移动方向自旋转体5的旋转方向改变成固定滚轮15与移动滚轮16之间的方向。因此，硬币10在与旋转体5的旋转方向交叉的方向受力。依据受力的方向不同，旋转体5的旋转会停滞，并会产生卡币。最差的情况下将会使零件破损。

另外，推动片25的抵接在硬币10上的面的长度小于两个控制销13的间隔。亦即，推动片25伴随旋转体5的旋转，穿过两个控制销13之间。另外，因为推动片25的抵接在硬币10的面的端部与硬币10接触，所以端部受到强大的力。因此，宜为金属制，尤其为不绣钢等铁合金、钛合金、铝合金等较硬的金属制品。

其次说明硬币处理装置。图9是说明硬币处理装置的示例的立体图。

存放在硬币处理装置50的贮留容器60中的硬币10混有多个币种。硬币处理装置50将存放在贮留容器60的硬币10依币种区分存放于硬币料斗1。另外，硬币处理装置50是根据来自外部设备的指示而自硬币料斗1将硬币10加以排出的装置。此种硬币处理装置50配备于POS系统还有兑币机等。

硬币处理装置50由分离部51、辨识部52、及分配部53所构成。不同币种的硬币10在混杂状态下投入至贮留容器60。在分离部51中，逐枚将硬币10传递至辨识部52。在辨识部52中，介由未图示的传感器逐枚侦测所搬运的硬币10的特征，确定出币种。确定出币种的硬币10，自辨识部52往分配部53传递。在分配部53中，将确定出币种的硬币10存放于对应的硬币料斗1。

在分配部53中，硬币10沿着轨道58受到搬运销54搬运。沿着轨道58配置有分币翻片55。分币翻片55介由未图标的驱动部使得硬币10的移动道可变。硬币10根据分币翻片55的状态而落至滑块56，或不落下并穿过。硬币10落至滑块56的情况下，穿过引导道57而存放于硬币料斗1的容器2。

辨识过币种的硬币10存放在四个硬币料斗1其中一者，或引导至退币通道61并排出至出币托盘62。因为配置有四台硬币料斗1，所以能够存放四个币种的硬币10，其它币种则不接受并排出。自配置成列状的多台硬币料斗1将硬币10排出至排出皮带59上。亦即排出皮带59亦可称为承接自列状配置多数台的硬币料斗1排出的硬币10的硬币承接部。介由使排出皮带59旋转，可将硬币10收集在一处。

自硬币料斗1的送出口4排出的硬币10，载置于排出皮带59上。排出皮带59由未图标的驱动部所驱动，将硬币10搬运至出币托盘62。

其次，使用图10至图14来说明旋转体的第二例。第二旋转体70可应用在上述硬币料斗的旋转体。图10是说明第二旋转体的示例的立体图。

第二旋转体70在第三树脂部72与第四树脂部73的两个树脂制旋转体之间夹入有后述金属制的旋转体即第二金属部。树脂制的旋转体宜为工程塑料等加工性佳耐用性高的塑料。金属制的旋转体的材质宜为铁合金、钛合金、铝合金等加工性佳耐用性高的金属。

第三树脂部72在分离孔6之间具备将容器内的硬币加以搅拌的搅拌凸起71。第二旋转体70在成为旋转中心的位置具备搅拌部12。搅拌凸起71是自配置在第三树脂部正面的搅拌部12放射状延伸的凸起。通过旋转第二旋转体70，搅拌部12与搅拌凸起71将容器内的硬币加以搅拌。

第四树脂部73具备沿着外周竖立设置的壁部76。壁部76具备多个卡止凸起75。卡止凸起75卡挂在第三树脂部72的外周侧既定位置，将第三树脂部72与第四树脂部73加以固定。第四树脂部73对每个分离孔6配备排出的硬币所穿过的排出沟槽27。

分离孔6的第二旋转体70的旋转方向下游侧具备：倒转片26，在将第二旋转体70倒转时抵接到硬币。排出沟槽27可使硬币自壁部76的内周侧往外周侧移动。

其次说明第二旋转体70的结构。图11是说明第二旋转体的示例的结构的第一图。另外，图11显示第二旋转体70的第四树脂部73嵌有第二金属部74的状态。图12是说明第二旋转体的示例的结构的第二图。图12是说明第二旋转体70的一部分的第四树脂部73的立体图。

第二金属部74的旋转中心的第三轴孔83插穿有旋转轴。第二金属部74在相邻的分离孔6之间具备以第三轴孔83为中心等间隔往三方向呈放射状的金属板的臂部。三方向延展的金属板的臂部各自的前端侧具备大致弯折成直角的弯折部。弯折部为推动硬币的第二推动片77与第三推动片78。第二推动片77插入于贯穿第四树脂部73正反面的第二推动片孔79，前端自第四树脂部73的背面侧凸出。第三推动片78插入于贯穿第四树脂部73正反面的第三推动片孔80，前端自第四树脂部73的背面侧凸出。

沿着第四树脂部73的壁部76的根基具备外周贯穿孔82。外周贯穿孔82为贯穿第四树脂部73正反面的贯穿孔。在与卡止凸起75对应的位置具备外周贯穿孔82。将第三树脂部72卡挂在卡止凸起75时，壁部76容易挠曲，防止损伤。

相邻的分离孔6之间配置有两个卡止凸起75。相邻的卡止凸起75之间配置有第三推动片78。第二旋转体70的第二金属部74的旋转中心固定在旋转轴。

第二金属部74的第二推动片77的旋转方向上游侧具备第五贯穿孔84。第五贯穿孔84配置在第二金属部74的各臂部。第五贯穿孔84为贯穿第二金属部74正反面的贯穿孔。后述凸起嵌在第五贯穿孔84，通过凸起来防止第二金属部74的旋转方向的摇晃。第四树脂部73具备第二定位凸起81，嵌合在第二金属部74的第六贯穿孔85。第二定位凸起81显示第二金属部74对于第四树脂部73的相对性固定位置。

第四树脂部73在与第五贯穿孔84对应的位置具备第七贯穿孔102。开口86是第四树脂部73的与第二金属部74的接触面上的第七贯穿孔107的开口部。第七贯穿孔102是贯穿第四树脂部73正反面的贯穿孔。后述凸起嵌在第五贯穿孔84及第七贯穿孔102，介由凸起来防止第二金属部74及第四树脂部73的旋转方向的摇晃。第七贯穿孔102因为只要突起嵌入即可，所以也可以由不贯穿的空代替。

第四树脂部73具备第二轴孔87。第二轴孔87具备止转孔88。第二轴孔87插入有旋转轴，止转孔88嵌有垂直固定在旋转轴的止转把手。将旋转轴与第四树脂部73固定，使得第四树脂部73的旋转连动于旋转轴的旋转。亦可构成为将旋转轴的剖面定为非圆形，并将止转孔88定为与其对应的形状，而同样将旋转轴的旋转传至第四树脂部73。

其次说明第三树脂部72。图13是说明第二旋转体的示例的结构的第三图。

第三树脂部72的正面侧具备搅拌部12。第三树脂部72的背面侧具备收纳第二金属部74的第二凹部89。第二凹部89沿着第二金属部74的外形来形成。

第三树脂部72的旋转中心具备第四轴孔93。第四轴孔93插入有旋转轴。

第二凹部89具备三个第三定位凸起90。第三定位凸起90配置在与第二金属部74的第五贯穿孔84及第四树脂部73的第七贯穿孔102对应的位置，嵌合在各个孔。第三定位凸起90嵌合在第五贯穿孔84与第七贯穿孔102，介由第三定位凸起90来防止第三树脂部72及第四树脂部73与第二金属部74之间互相在旋转方向上的摇晃。第二旋转体70为三个构件成为一体旋转。第三定位凸起90的剖面为圆形，但不限定于此形，亦可为多边形还有椭圆等，宜为容易加工的形状。

第三树脂部72的侧面即周面91具备卡止凹部92。卡止凹部92配置在与卡止凸起75对应的位置。卡止凸起75与卡止凹部92相卡挂，将第三树脂部72与第四树脂部73加以固定。第三树脂部72与第四树脂部73之间夹入并固定有第二金属部74。第二旋转体70可以轻易组装，又亦可分解。卡止凹部92为与卡止凸起75抵接的抵接部，卡止凸起75亦可称为与卡止凹部92抵接的抵接部。

其次说明第二旋转体70的背面侧。图14是说明第二旋转体的示例的背面侧的立体图。第二旋转体70在第三树脂部72与第四树脂部73之间夹入第二金属部74，而将第三树脂部72与第四树脂部73嵌合固定。

第二旋转体70的背面侧配置有第四树脂部73。第四树脂部73的背面侧具备用来在第二旋转体70旋转的情况下避开控制销的沟槽。第四树脂部73的第一余隙沟槽100与第二余隙沟槽101为使控制销不会抵接而穿过的沟槽。为了形成此沟槽，第四树脂部73具备第二中央凸部97、第二内周凸部98、及第二外周凸部99。

第二内周凸部98配置在第一余隙沟槽100与第二余隙沟槽101之间。第二内周凸部98配置在第二推动片77的第二旋转体70的旋转方向上游侧。第二内周凸部98与第二推动片77相邻，抵抗第二推动片77抵接在硬币时的力量，防止第二推动片77之变形。

第二内周凸部98配置有第七贯穿孔102。第二推动片77的第二旋转体70的旋转方向上游侧配置有第七贯穿孔102，第三定位凸起90嵌合在第七贯穿孔102。硬币受到第二推动片77所推动时，第二推动片77的第二旋转体70的旋转方向上游侧最为受力。因此，第二推动片77的第二旋转体70的旋转方向上游侧具备第三定位凸起90。介由第三定位凸起90将第三树脂部72、第四树脂部73、及第二金属部74牢靠连结成互相不偏移。

第二内周凸部98的第二旋转体70的旋转方向下游侧与第二内周凸部98相邻而具备第二推动片孔79。第二内周凸部98的第二推动片孔79的第二旋转体70的旋转中心方向侧具备第一缓冲部94。第二外周凸部99的第二旋转体70的旋转方向下游侧与第二外周凸部99相邻而具备第三推动片孔80。第二外周凸部99的第三推动片孔80的第二旋转体70的旋转中心方向侧及外周侧具备第二缓冲部95与第三缓冲部96。

第一缓冲部94防止硬币抵接在第二推动片77的边缘。硬币抵接在第二推动片77的边缘有产生伤害之虞。第一缓冲部94在第二旋转体70旋转的情况下，覆盖硬币最初抵接第二推动片77之侧的边缘。此部分容易伤到硬币。在此例中，虽为覆盖第二推动片77的一侧的边缘，但亦可覆盖两侧。第二缓冲部95与第三缓冲部96覆盖第三推动片78的两侧的边缘，防止边缘与硬币的抵接。因为第一缓冲部94、第二缓冲部95、第三缓冲部96不会以强力推动硬币，所以能够介由树脂来形成。

第二轴孔87开口为比第三轴孔83更宽阔。因此，第二金属部74的第三轴孔83周围自第二轴孔87露出。第二金属部74抵接到旋转轴而固定。通过将旋转轴的既定位置与第三轴孔83周围抵接并固定，能够使第二金属部74与基底的间隔固定。将预先决定的位置彼此抵接固定。已显示在第三树脂部72配置凸起、第四树脂部73配置贯穿孔的示例，但亦可为第三树脂部72配置贯穿孔、第四树脂部73配置凸起的构成。

其次使用图15至图18来说明旋转体的第三例。第三旋转体110可应用于上述硬币料斗的旋转体。首先使用图15与图18来说明第三旋转体110的外形。图15是说明第三旋转体的示例的俯视图。图15是自正上方观察第三旋转体110的情况的图。图18是说明第三旋转体的示例的背面侧立体图。

第三旋转体110配备有三个分离孔6。第三旋转体110的上表面自搅拌部12放射状延展有搅拌凸起71。

第三旋转体110包含：上表面侧的第五树脂部111、背面侧的第六树脂部112、夹在其间的后述第三金属部113。第五树脂部111具备第二卡止凹部115，与第六树脂部112所具备的第二卡止凸起114卡合，将第五树脂部111与第六树脂部112加以固定。第三旋转体110为容易组装，且亦可分解。

第二卡止凹部115配置在第五树脂部111的外周侧，在相邻的分离孔6之间且夹住搅拌凸起71。

自第六树脂部112的既定位置往背面侧突出有第四推动片116与第五推动片117，推动硬币。

第五树脂部111具备第四定位凸起119，嵌合在后述第三金属部113与第六树脂部112所具备的贯穿孔。各第四推动片116的第三旋转体110的旋转方向上游侧且至分离孔6为止之间，配置有至少一个第四定位凸起119。第四定位凸起119嵌入贯穿孔，第五树脂部111、第六树脂部112、及后述的第三金属部113介由第四定位凸起119而防止旋转方向上的互相摇晃。另外，第四推动片116根基在第三旋转体110的旋转方向上游侧受到第六树脂部112所支持。第四推动片116推动硬币时受力，但防止弯折。

第六树脂部112的第六轴孔122插入有旋转轴，第六树脂部112固定在旋转轴上。

具备：第四定位凸起119，配置在与第四推动片116对应的位置；以及另一第四定位凸起119，在旋转中心之间。第五树脂部111、第六树脂部112、及后述的第三金属部113介由第四定位凸起119来防止互相的摇晃。第三旋转体110三个构件成为一体而旋转。

其次说明第三旋转体110的内部。图16是说明第三旋转体的示例的结构的第一图。是将第五树脂部111与第三金属部113加以固定的状态的立体图。

第五树脂部111的背面侧具备将第三金属部113加以收纳的凹部，该凹部收纳第三金属部113。凹部具备第四定位凸起119。另外，凹部具备第二卡止凹部115。

第三金属部113在旋转中心具备第五轴孔118。第五轴孔118插入固定有旋转轴。第三金属部113自第五轴孔118等角度往三方向放射状延展有臂部。第三金属部113具备第四定位凸起119所嵌合的贯穿孔。第三金属部113的前端侧具备第四推动片116、第五推动片117。

其次，自其他方向说明第三旋转体110内部。图17是说明第三旋转体的示例的结构的第二图。是将第六树脂部112与第三金属部113加以固定的状态的立体图。

第六树脂部112具备：第四推动片孔120，由第三金属部113的第四推动片116插穿。第四推动片孔120插穿有第四推动片116，往第六树脂部112的背面侧凸出。第五推动片117沿着第六树脂部112的外周边缘配置，往第六树脂部112的背面侧凸出。

第六树脂部112具备第二卡止凸起114。第二卡止凸起114为卡扣配合，卡挂在第二卡止凹部115并将第五树脂部111与第六树脂部112加以固定。第二卡止凸起114与第二卡止凹部115具备彼此抵接的抵接部。另外，第三金属部113在与第四定位凸起119对应的位置配置有第八贯穿孔121。

其次使用图19与图20来说明旋转体的第四例。第四旋转体140可应用在上述硬币料斗的旋转体。第四旋转体140为推动片并非整体而分割配置在每个分离孔的示例。图19是说明第四旋转体的示例的结构的第一图。图19显示分割的推动片的示例。图20是说明第四旋转体的示例的结构的第二图。图20显示将分割的推动片加以固定的旋转体的示例。

第四金属部130是将图16及图17所说明的第三金属部113的包含第四推动片116、第五推动片117、及第八贯穿孔121的部分切出而成。第四金属部130是弯折板金来形成第四推动片116、第五推动片117，并在板金开孔形成第八贯穿孔121。使推动片为多数并小型化能够节省材料。然而，因为要组装多个零件，所以制造程序变复杂。

第四旋转体140将第四金属部130夹在第七树脂部141与第八树脂部142之间。另外，第四推动片116与第五推动片自第四旋转体140的背面侧凸出。

第四旋转体140在旋转中心具备与图16及图17所说明的第六轴孔122同样的孔。第四旋转体140在第六轴孔122插穿有旋转轴，并固定在旋转轴。

第七树脂部141在收纳第七树脂部141的第四金属部130的凹部，设置有与图16及图17中说明的第四定位凸起119同样的凸起。将第四金属部130收纳在该凹部的情况下，第四定位凸起119嵌合在第八贯穿孔121。第四金属部130介由第四定位凸起119防止在第四旋转体140的旋转方向的摇晃。

第八树脂部142在四处具备与图16及图17所说明的第二卡止凸起114及第二卡止凹部115同样的卡止凸起及卡止凹部。第七树脂部141在与第二卡止凸起114对应的位置具备卡止凹部。通过将第二卡止凸起114勾在卡止凹部，从而第七树脂部141与第八树脂部142将第四金属部130夹在中间而固定。

产业利用性

本发明能够利用在逐枚排出硬币的硬币料斗、配备硬币料斗的硬币处理装置。

附图标记说明

1:硬币料斗

2:容器

3:本体

4:送出口

5:旋转体

6:分离孔

7:基底

8:导引部

9:辨识孔

10:硬币

11:电动机

12:搅拌部

13:控制销

14排出传感器

15固定滚轮

16:移动滚轮

17：外壁

18:搅拌翼

20:第一树脂部

21:第二树脂部

22:金属部

23:轴孔

24:轴卡止沟槽

25:推动片

26:倒转片

27:排出沟槽

28:第一台阶部

29:第二台阶部

30:推动片孔

31:凹部

32:外周凸部

33:定位凸起

34冲央凸部

35:内周凸部

36:基部

37:卡止嵌合沟槽

38:第一贯穿孔

39:第二贯穿孔

40:第三贯穿孔

41:第四贯穿孔

42:卡止嵌合凸起

43:厚壁部

44臂部侧面

50:硬币处理装置

51:分离部

52辨识部

53:分配部

54:搬运销

55:分币翻片

56:滑块

57:引导道

58:轨道

59:排出皮带

60:贮留容器

61:退币通道

62:出币托盘

75:卡止凸起

76壁部

77:第二推动片

78:第三推动片

91:周面

92:卡止凹部

94:第一缓冲部

95:第二缓冲部

96:第三缓冲部