一种适用于污水厂除臭系统的高效气水分离器

技术领域

本发明涉及气水分离器技术领域，尤其涉及一种适用于污水厂除臭系统的高效气水分离器。

背景技术

污水处理厂的废气种类主要分为有机废气和无机废气，具有很大的毒害性，其中含有无机的醛类、硫化氢、甲硫醚以及二氧化硫等一系列对人体有害的化学成分，同时还含有挥发性较强的有机废气，因此去除污水处理厂的恶臭废气对环境保护具有重要意义。

污水厂废水产生的废气含有大量的有毒有味的气体，污水厂废气一般采用“碱洗塔+生物滤池+活性炭吸附装置+排放烟囱”的工艺流程。由于废气从废水中产生，含有大量的湿气，经过碱洗塔喷淋预处理和生物滤池喷淋以后，废气湿度达到了饱和，废气中会带有大量的液滴，使得废气带水现象明显，对下游的活性炭吸附装置产生不利影响，严重影响了活性炭吸附的效果以及活性炭的使用寿命。

现阶段没有特别好的办法去解决，主要通过更换活性炭来解决，然而活性炭价格高，通过这种方式造成大量的浪费。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术问题，而提出的一种适用于污水厂除臭系统的高效气水分离器。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种适用于污水厂除臭系统的高效气水分离器，包括气水分离器，所述气水分离器由进风口、一级分离室、二级分离室、旋风板、排风筒、丝网除雾器、出风口、二级排水管、排水阀组成，所述一级分离室安装在二级分离室的底部，所述丝网除雾器可拆卸的安装在二级分离室内，所述旋风板安装在一级分离室内，所述排风筒安装在一级分离室内位于旋风板的中部，所述排风筒位于丝网除雾器的下方且与二级分离室连通，所述二级分离室通过二级排水管与一级分离室相连通，所述出风口安装在气水分离器的上端，所述排水阀安装在气水分离器的下端，靠近所述进风口的旋风板水平夹角15°，最底层的所述旋风板水平夹角7°。

优选地，所述气水分离器的底部安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿呈矩形分布。

优选地，所述一级分离室的底部安装有集水槽，所述集水槽的底部安装有一级排水管，所述排水阀安装在一级排水管上。

优选地，所述进风口中心位置距离一级分离室、二级分离室连接处的长度与进风口的口径相同。

优选地，所述进风口中心位置距离一级分离室、二级分离室连接处的长度为一级分离室直径的三分之一。

优选地，所述排风筒的直径为进风口中心位置距离一级分离室、二级分离室连接处的长度的五分之四。

优选地，所述二级分离室的上端安装有挡板，所述出风口安装在挡板，所述挡板通过多个连接机构与二级分离室相连接，所述连接机构包括与挡板固定连接有的第一连接块，所述二级分离室上固定有第二连接块，所述第一连接块的底部固定连接有螺栓，所述螺栓贯穿第二连接块设置，所述螺栓的外部套设有螺纹连接的螺母，所述螺母与第二连接块的底部相抵设置。

优选地，所述二级分离室的内壁固定连接有支撑环，所述丝网除雾器的外壁固定连接有安装框，所述安装框安装在支撑环上，所述二级分离室上贯穿设有固定连接的短管，所述短管内滑动连接有限位杆，所述安装框的外壁设有限位槽，所述限位杆滑动连接在限位槽内，所述限位杆的外壁固定连接有固定环，所述固定环与短管的内壁滑动设置，所述短管的内壁固定连接有导向环，所述限位杆贯穿导向环并与其滑动连接，所述固定环上固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与导向环固定连接，所述第一弹簧套在限位杆的外部设置，所述二级分离室的外壁固定连接有固定板，所述固定板上下贯穿设有竖杆，所述竖杆的上端固定连接有滑板，所述滑板与螺栓的底部相抵设置，所述滑板的底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的下端与固定板固定连接，所述第二弹簧套在竖杆的外部设置，所述竖杆的底部固定连接有第一移动块，所述第一移动块的底部设有第一斜面，所述限位杆上固定连接有第二移动块，所述第二移动块上设有第二斜面，所述第二斜面与第一斜面相匹配设置。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

进风口设计风速10～12m/s，旋转风速为15～18m/s，高风速可以有效地使气水产生旋流，利用惯性将水进行一级处理，入口旋风板水平夹角15°，最底层旋风板水平夹角7°，可以减缓风速，降低排风筒进口的局部损失，排风筒上部连接二级分离室，废气经二级分离室的丝网除雾器对液滴进行二级去除，丝网除雾器处理液滴的极限为3～5μm，可以极大的提高整个装置的除水效率，将液滴在进入活性炭吸附装置之前进行预处理，液滴去除率高，延长了活性炭的使用寿命，提高了活性炭的吸附效果。

综上所述，本发明将液滴在进入活性炭吸附装置之前进行预处理，液滴去除率高，延长了活性炭的使用寿命，提高了活性炭的吸附效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种适用于污水厂除臭系统的高效气水分离器的结构示意图；

图2为本发明提出的一种适用于污水厂除臭系统的高效气水分离器的A处结构示意图；

图3为本发明提出的一种适用于污水厂除臭系统的高效气水分离器中短管处的结构示意图；

图4为本发明提出的一种适用于污水厂除臭系统的高效气水分离器中竖杆的示意图。

图中：1气水分离器、2丝网除雾器、3进风口、4旋风板、5排风筒、6支撑腿、7一级分离室、8二级排水管、9二级分离室、10出风口、11排水阀、12一级排水管、13集水槽、14挡板、15安装框、16第一连接块、17第二连接块、18螺栓、19螺母、20滑板、21竖杆、22第二弹簧、23固定板、24第一移动块、25限位槽、26限位杆、27短管、28导向环、29第一弹簧、30固定环、31第二移动块、32第一斜面、33第二斜面、34支撑环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种适用于污水厂除臭系统的高效气水分离器，包括气水分离器1，气水分离器1由进风口3、一级分离室7、二级分离室9、旋风板4、排风筒5、丝网除雾器2、出风口10、二级排水管8、排水阀11组成，一级分离室7安装在二级分离室9的底部，气水分离器1的底部安装有四个支撑腿6，四个支撑腿6呈矩形分布；

丝网除雾器2可拆卸的安装在二级分离室9内，旋风板4安装在一级分离室7内，排风筒5安装在一级分离室7内且位于旋风板4的中部，排风筒5位于丝网除雾器2的下方且与二级分离室9连通，二级分离室9通过二级排水管8与一级分离室7相连通，出风口10安装在气水分离器1的上端，排水阀11安装在气水分离器1的下端，一级分离室7的底部安装有集水槽13，集水槽13的底部安装有一级排水管12，排水阀11安装在一级排水管12上；进风口3中心位置距离一级分离室7、二级分离室9连接处的长度与进风口3的口径相同，进风口3中心位置距离一级分离室7、二级分离室9连接处的长度为一级分离室7直径的三分之一，排风筒5的直径为进风口3中心位置距离一级分离室7、二级分离室9连接处的长度的五分之四；

靠近进风口3的旋风板4水平夹角15°，最底层的旋风板4水平夹角7°；

对上述技术方案进行具体的解释：进风口3设计风速10～12m/s，旋转风速为15～18m/s，高风速可以有效地使气水产生旋流，利用惯性将水进行一级处理，入口旋风板4水平夹角15°，最底层旋风板4水平夹角7°，可以减缓风速，降低排风筒5进口的局部损失，排风筒5上部连接二级分离室9，废气经二级分离室9的丝网除雾器2对液滴进行二级去除，丝网除雾器2处理液滴的极限为3～5μm，可以极大的提高整个装置的除水效率，二级分离室9去除的水经二级排水管8排入一级分离室7底部的集水槽13，打开排水阀11经一级排水管12排出；

二级分离室9的上端安装有挡板14，出风口10安装在挡板14上，挡板14通过多个连接机构与二级分离室9相连接，连接机构包括与挡板14固定连接的第一连接块16，二级分离室9上固定有第二连接块17，第一连接块16的底部固定连接有螺栓18，螺栓18贯穿第二连接块17设置，螺栓18的外部套设有螺纹连接的螺母19，螺母19与第二连接块17的底部相抵设置；

对上述技术方案进行具体的解释：工作人员通过工具转动螺母19将其拆下，然后向上移动挡板14，如此二级分离室9的上端不再被封堵，如此方便将内部的丝网除雾器2取出更换或者处理；

二级分离室9的内壁固定连接有支撑环34，丝网除雾器2的外壁固定连接有安装框15，安装框15安装在支撑环34上，二级分离室9上贯穿设有固定连接的短管27，短管27内滑动连接有限位杆26，安装框15的外壁设有限位槽25，限位杆26滑动连接在限位槽25内，限位杆26的外壁固定连接有固定环30，固定环30与短管27的内壁滑动设置，短管27的内壁固定连接有导向环28，限位杆26贯穿导向环28并与其滑动连接，固定环30上固定连接有第一弹簧29，第一弹簧29的另一端与导向环28固定连接，第一弹簧29套在限位杆26的外部设置，二级分离室9的外壁固定连接有固定板23，固定板23上下贯穿设有竖杆21，竖杆21的上端固定连接有滑板20，滑板20与螺栓18的底部相抵设置，滑板20的底部固定连接有第二弹簧22，第二弹簧22的下端与固定板23固定连接，第二弹簧22套在竖杆21的外部设置，竖杆21的底部固定连接有第一移动块24，第一移动块24的底部设有第一斜面32，限位杆26上固定连接有第二移动块31，第二移动块31上设有第二斜面33，第二斜面33与第一斜面32相匹配设置；

对上述技术方案进行具体的解释：安装挡板14时，螺栓18被螺母19紧固并下移，最终螺栓18的底部与滑板20相抵并驱动滑板20向下移动，滑板20向下移动带动竖杆21、第一移动块24向下移动，此时的第一斜面32与第二斜面33相抵，在第一移动块24的驱动下可以实现第二移动块31移动，第二移动块31移动带动限位杆26移动并插入限位槽25内，对挡板14的安装的同时也实现对丝网除雾器2的固定安装；

此外，当拆卸挡板14后，此时的滑板20不再被抵紧，在第二弹簧22的作用下，可以实现滑板22、竖杆21和第一移动块24上移，此时的第二移动块31不再被限位，在第一弹簧29的作用下，可以实现第二移动块31的复位，此时的限位杆26脱离限位槽25，如此安装框15不再被限位，因此取下挡板14即可直接取出安装框15和丝网除雾器2，以便对丝网除雾器2更换清理工作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。