一种多工位同步注塑装置

技术领域

本发明涉及注塑装置技术领域，尤其涉及一种多工位同步注塑装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

现有的注塑装置在使用过程中，通常都是单个工位进行注塑，注塑效率较为低下，而为了提高注塑效率，设置多个工位进行同步注塑，但多个螺旋挤出杆无法同时工作，需要设置多个电力设备进行驱动，造价成本高，另外每个注塑装置无法同步进行上料，并且上料量无法控制均匀，会对注塑产品质量造成影响，使用起来十分的不方便。

基于此，我们提出一种多工位同步注塑装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多工位同步注塑装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种多工位同步注塑装置，包括底座，所述底座上端固定连接有多个注塑箱，多个所述注塑箱内壁均转动连接有螺旋挤出杆，多个所述注塑箱侧壁均固定连接有注塑嘴，所述底座上端通过固定轴固定连接有上料箱；

注塑机构，所述注塑机构包括固定连接在上料箱下端的多个连接箱，多个所述连接箱上端均与上料箱内部连通，多个所述注塑箱上端固定连接有多个送料箱，所述连接箱下端为延伸至送料箱内设置，所述注塑箱上端开设有与送料箱配合的上料口，多个所述螺旋挤出杆一端贯穿注塑箱侧壁并固定链接有多个链轮，多个所述链轮之间通过链条链接，所述底座侧壁通过支架固定连接有电机，所述电机输出端与其中一个螺旋挤出杆固定连接；

等量上料机构，所述等量上料机构包括转动连接在送料箱内壁的转轴，所述转轴侧壁固定连接有分料盘，所述分料盘侧壁对称开设有两个分料仓，所述注塑箱上端设置有驱动组件。

优选地，所述驱动组件包括固定连接在多个注塑箱上端的安装板，所述安装板侧壁转动连接有多个第一转杆，多个所述第一转杆侧壁固定连接有多个不完全齿轮，多个所述转轴一端贯穿送料箱侧壁并固定连接有多个齿轮，所述齿轮与不完全齿轮啮合连接。

优选地，所述驱动组件还包括固定连接在螺旋挤出杆侧壁的主动轮，所述第一转杆一端贯穿安装板侧壁并固定连接有从动轮，所述主动轮通过同步带与从动轮连接。

优选地，敲击机构，所述敲击机构包括对称固定连接在送料箱内壁的两个驱动箱，两个所述驱动箱内壁均滑动连接有永磁板，所述永磁板侧壁固定连接有推杆，所述推杆一端贯穿驱动箱侧壁并固定连接有敲击头，所述驱动箱内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧另一端与永磁板固定连接。

优选地，所述敲击机构还包括对称开设在送料箱侧壁内的两个腔体，两个所述腔体内壁均转动连接有第二转杆，所述第二转杆侧壁固定连接有多个扇叶，其中一个所述扇叶采用磁性材料制成，所述注塑箱侧壁设置有泵气组件。

优选地，所述泵气组件包括固定连接在注塑箱侧壁的固定架，所述固定架侧壁固定连接有泵气箱，所述泵气箱内壁密封滑动连接有滑塞，所述泵气箱侧壁固定连接有进气管，所述泵气箱通过两个供气管分别与两个腔体连通，所述进气管和供气管内壁均安装有单向阀。

优选地，所述泵气组件还包括固定连接在滑塞下端的固定杆，所述固定杆另一端贯穿泵气箱下端并固定连接有与不完全齿轮配合的齿条，所述固定杆侧壁套设有第二弹簧，所述第二弹簧上端与滑塞下端固定连接，所述第二弹簧下端与泵气箱内底部固定连接，所述腔体内壁开设有排气孔。

本发明具有以下有益效果：1、通过注塑机构，通过驱动电机转动，带动其中一个螺旋挤出杆转动，进而带动其中一个链轮转动，通过链条的带动，多个链轮同步顺时针转动，进而多个螺旋挤出杆会同步转动，进行注塑，通过设置一个电机驱动多个注塑箱进行同步注塑，减少了电力设备的投入使用，降低了造价成本；

2、通过设置等量上料机构，由于每个分料仓的大小相同，所以每次上料的量都是均匀相同的，可以进行等量均匀上料，避免后期因上料不均匀对注塑产品造成影响；

3、通过设置敲击机构，不完全齿轮转动度后便与齿轮脱离啮合，此时分料盘便不会转动，保持下料状态，而不完全齿轮再随着第一转杆再转动度的过程中，不完全齿轮会与齿条啮合，进而推动齿条向上移动，带动固定杆向上移动，进而推动滑塞在泵气箱内壁向上密封滑动，此时泵气箱内的空气会通过供气管挤入到腔体内，空气在腔体内由上向下快速流动，会吹动扇叶转动，由于其中一个扇叶采用磁性材料制成，所以当磁性扇叶转动至与永磁板相对时，会通过磁斥力推动永磁板移动，带动推杆移动，进而带动敲击头移动，撞击分料盘侧壁，使得分料盘产生震动，进而方便分料仓下料，提高分料仓下料速度，避免原料粘附在分料仓内壁。

4、本装置通过设置一个电机便可以驱动多个注塑箱进行多工位注塑，还能够驱动等量上料机构运行，并且还能够驱动敲击机构运行，各个部件通过一个电机联动进行驱动，不仅简化了产品结构，还能够大大降低产品的造价成本，适合中小企业应用。

附图说明

图1为本发明中的多工位同步注塑装置的立体结构示意图；

图2为图1中结构的侧视示意图；

图3为图1注塑箱的剖视结构示意图；

图4为图1中连接箱和送料箱的剖视结构示意图；

图5为图1中泵气箱的剖视结构示意图；

图6为图4中A处结构的放大示意图。

图中：1底座、2注塑箱、3螺旋挤出杆、4注塑嘴、5上料箱、6连接箱、7送料箱、8上料口、9链轮、10链条、11电机、12转轴、13分料盘、14分料仓、15齿轮、16安装板、17第一转杆、18不完全齿轮、19主动轮、20从动轮、21驱动箱、22永磁板、23推杆、24敲击头、25第一弹簧、26腔体、27第二转杆、28扇叶、29固定架、30泵气箱、31滑塞、32进气管、33供气管、34固定杆、35齿条、36第二弹簧、37排气孔。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

参照图1-图6，一种多工位同步注塑装置，包括底座1，底座1上端固定连接有多个注塑箱2，多个注塑箱2内壁均转动连接有螺旋挤出杆3，多个注塑箱2侧壁均固定连接有注塑嘴4，底座1上端通过固定轴固定连接有上料箱5；

需要说明的是，注塑箱2内设置有加热装置，可以对物料进行加热，使其熔融，为现有技术。

注塑机构，注塑机构包括固定连接在上料箱5下端的多个连接箱6，多个连接箱6上端均与上料箱5内部连通，多个注塑箱2上端固定连接有多个送料箱7，连接箱6下端为延伸至送料箱7内设置，注塑箱2上端开设有与送料箱7配合的上料口8，多个螺旋挤出杆3一端贯穿注塑箱2侧壁并固定链接有多个链轮9，多个链轮9之间通过链条10链接，底座1侧壁通过支架固定连接有电机11，电机11输出端与其中一个螺旋挤出杆3固定连接；

进一步地，通过驱动电机11转动，带动其中一个螺旋挤出杆3转动，进而带动其中一个链轮9转动，通过链条10的带动，多个链轮9同步顺时针转动，进而多个螺旋挤出杆3会同步转动，进行注塑，通过设置一个电机驱动多个注塑箱2进行同步注塑，减少了电力设备的投入使用，降低了造价成本。

等量上料机构，等量上料机构包括转动连接在送料箱7内壁的转轴12，转轴12侧壁固定连接有分料盘13，分料盘13侧壁对称开设有两个分料仓14，注塑箱2上端设置有驱动组件。

值得一提的是，由于每个分料仓14的大小相同，所以每次上料的量都是均匀相同的，可以进行等量均匀上料，避免后期因上料不均匀对注塑产品造成影响。

驱动组件包括固定连接在多个注塑箱2上端的安装板16，安装板16侧壁转动连接有多个第一转杆17，多个第一转杆17侧壁固定连接有多个不完全齿轮18，多个转轴12一端贯穿送料箱7侧壁并固定连接有多个齿轮15，齿轮15与不完全齿轮18啮合连接。

驱动组件还包括固定连接在螺旋挤出杆3侧壁的主动轮19，第一转杆17一端贯穿安装板16侧壁并固定连接有从动轮20，主动轮19通过同步带与从动轮20连接。

进一步地，螺旋挤出杆3转动的过程中，会同步带动多个主动轮19转动，带动多个从动轮20转动，进而带动多个第一转杆17转动，进而带动不完全齿轮18转动，不完全齿轮18首先转动180度后，会带动齿轮15转动180度，进而带动分料盘13转动180度，上下两个分料仓14会相互调换位置，进而位于下方的分料仓14内的原料会在自身重力下通过上料口8落入到注塑箱2内，注塑箱2内的加热装置会对物料进行加热熔融，然后通过螺旋挤出杆3进行输送，最后通过注塑嘴4注入到注塑磨具内。

敲击机构，敲击机构包括对称固定连接在送料箱7内壁的两个驱动箱21，驱动箱21内壁涂设有光滑涂层，两个驱动箱21内壁均滑动连接有永磁板22，永磁板22侧壁固定连接有推杆23，推杆23一端贯穿驱动箱21侧壁并固定连接有敲击头24，驱动箱21内壁固定连接有第一弹簧25，第一弹簧25另一端与永磁板22固定连接。

敲击机构还包括对称开设在送料箱7侧壁内的两个腔体26，两个腔体26内壁均转动连接有第二转杆27，第二转杆27侧壁固定连接有多个扇叶28，其中一个扇叶28采用磁性材料制成，注塑箱2侧壁设置有泵气组件。

泵气组件包括固定连接在注塑箱2侧壁的固定架29，固定架29呈L形状，固定架29侧壁固定连接有泵气箱30，泵气箱30内壁密封滑动连接有滑塞31，泵气箱30侧壁固定连接有进气管32，泵气箱30通过两个供气管分别与两个腔体26连通，进气管32和供气管33内壁均安装有单向阀，进气管32内壁安装的单向阀只允许外部的空气进入泵气箱30内，供气管33内壁安装的单向阀只允许泵气箱30内的空气进入腔体26内。

泵气组件还包括固定连接在滑塞31下端的固定杆34，固定杆34呈L形状，固定杆34另一端贯穿泵气箱30下端并固定连接有与不完全齿轮18配合的齿条35，固定杆34侧壁套设有第二弹簧36，第二弹簧36上端与滑塞31下端固定连接，第二弹簧36下端与泵气箱30内底部固定连接，腔体26内壁开设有排气孔37。

进一步地，不完全齿轮18转动180度后便与齿轮15脱离啮合，此时分料盘13便不会转动，保持下料状态，而不完全齿轮18再随着第一转杆17再转动180度的过程中，不完全齿轮18会与齿条35啮合，进而推动齿条35向上移动，带动固定杆34向上移动，进而推动滑塞31在泵气箱30内壁向上密封滑动，此时泵气箱30内的空气会通过供气管33挤入到腔体26内，空气在腔体26内由上向下快速流动，会吹动扇叶28转动，由于其中一个扇叶28采用磁性材料制成，所以当磁性扇叶28转动至与永磁板22相对时，会通过磁斥力推动永磁板22移动，带动推杆23移动，进而带动敲击头24移动，撞击分料盘13侧壁，使得分料盘13产生震动，进而方便分料仓14下料，提高分料仓14下料速度，避免原料粘附在分料仓14内壁。

值得一提的是，本装置通过设置一个电机11便可以驱动多个注塑箱2进行多工位注塑，还能够驱动等量上料机构运行，并且还能够驱动敲击机构运行，各个部件通过一个电机11联动进行驱动，不仅简化了产品结构，还能够大大降低产品的造价成本，适合中小企业应用。

本发明中，首先将注塑的原料全部加入到上料箱5内，上料箱5内的原料会通过连接箱6落入到分料仓14内，由于每个分料仓14的大小相同，所以每次上料的量都是均匀相同的，接着驱动电机11转动，带动其中一个螺旋挤出杆3转动，进而带动其中一个链轮9转动，通过链条10的带动，多个链轮9同步顺时针转动，进而多个螺旋挤出杆3会同步转动，进行注塑。

而螺旋挤出杆3转动的过程中，会同步带动多个主动轮19转动，带动多个从动轮20转动，进而带动多个第一转杆17转动，进而带动不完全齿轮18转动，不完全齿轮18首先转动180度后，会带动齿轮15转动180度，进而带动分料盘13转动180度，上下两个分料仓14会相互调换位置，进而位于下方的分料仓14内的原料会在自身重力下通过上料口8落入到注塑箱2内，注塑箱2内的加热装置会对物料进行加热熔融，然后通过螺旋挤出杆3进行输送，最后通过注塑嘴4注入到注塑磨具内。

而下方的分料仓14在进行上料时，上料箱5内的物料会同步落入到上方的分料仓14内，而此时不完全齿轮18转动180度后便与齿轮15脱离啮合，此时分料盘13便不会转动，保持下料状态，而不完全齿轮18再随着第一转杆17再转动180度的过程中，不完全齿轮18会与齿条35啮合，进而推动齿条35向上移动，带动固定杆34向上移动，进而推动滑塞31在泵气箱30内壁向上密封滑动，此时泵气箱30内的空气会通过供气管33挤入到腔体26内，空气在腔体26内由上向下快速流动，会吹动扇叶28转动，由于其中一个扇叶28采用磁性材料制成，所以当磁性扇叶28转动至与永磁板22相对时，会通过磁斥力推动永磁板22移动，带动推杆23移动，进而带动敲击头24移动，撞击分料盘13侧壁，使得分料盘13产生震动，进而方便分料仓14下料，提高分料仓14下料速度，避免原料粘附在分料仓14内壁。

而当不完全齿轮18转动至与齿条35脱离啮合时，滑塞31会在第二弹簧36的作用下向下移动复位，并且随着电机11的转动，不完全齿轮18会再次与齿轮15啮合，进而带动分料盘13转动再次进行下料，如此往复循环，自动进行下料注塑，自动化程度高，使用起来更加的方便。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。