一种用于连续墙的多点支护装置

技术领域

本发明属于连续墙支护领域，具体涉及一种用于连续墙的多点支护装置。

背景技术

连续墙，又称地下连续墙是基础工程在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽。清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段。如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。目前针对连续墙的内撑体系，常采用横钢管支撑的方案，即采用横钢管支撑沟槽两侧的连续墙，从而利用横钢管的轴向力实现对连续墙的支撑，但是目前的横钢管其支撑位置通常在连续墙的中间位置，对于连续墙的上、下端位置，没有形成很好的支撑效果，导致目前的连续墙支撑点单一。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于连续墙的多点支护装置，以解决现有技术中的问题，本发明所采用的技术方案是：

一种用于连续墙的多点支护装置，包括位于连续墙两侧内壁上的支撑板，两个所述支撑板之间设置主轴，所述主轴的轴向方向上由上至下依次设置三个连杆机构，分别为第一连接机构、第二连杆机构和第三连杆机构；三个连杆机构分别包括两个对称设置在主轴两侧的连杆，所述连杆倾斜设置，所述连杆的一端可转动的连接主轴，其另外一端抵接支撑板，三个连杆机构上的连杆分别连接所述支撑板的上端、中部和下端，所述主轴用于竖直运动，从而使三个连杆机构上的连杆推动支撑板挤压连续墙内壁。

进一步的，还包括与所述第二连杆机构结构相同的第四连杆机构，所述第二连杆机构位于所述第四连杆机构的上方，所述第二连杆机构上的连杆连接主轴的一端倾斜朝上，所述第四连杆机构上的连杆连接主轴的一端倾斜朝下；所述主轴底部螺纹连接下推杆，所述下推杆的下端两侧可转动的连接第三连杆机构上的两个连杆相对的一端，所述下推杆的上端两侧可转动的连接第四连杆机构上的两个连杆相对的一端；当所述主轴朝下运动时，第二连杆机构和第一连接机构上的连杆挤压连续墙内壁，所述下推杆朝上运动并推动第三连杆机构和第四连杆机构上的连杆挤压连续墙内壁。

进一步的，所述主轴的上端两侧可转动的连接第四连杆机构上的两个连杆相对的一端，所述主轴的下端两侧可转动的连接第二连杆机构上的两个连杆相对的一端。

进一步的，所述第二连杆机构上的两个连杆相对的一端可转动的连接上滑动盘的两侧，所述上滑动盘可滑动的套设在主轴上；所述四连杆机构上的两个连杆相对的一端可转动的连接下滑动盘的两侧，所述下滑动盘可滑动的套设在下推杆上。

进一步的，所述上滑动盘与所述下滑动盘之间通过弹簧连接，所述弹簧挤压上、下滑动盘相对运动。

进一步的，所述上滑动盘的上方设置固定套设在主轴上的上固定环，所述下滑动盘的上方设置固定套设在下推杆上的下固定环；所述上固定环底部可转动的连接上转动环，所述下固定环顶部可转动的连接下转动环，所述上转动环固定连接伸缩杆的顶部，所述伸缩杆的底部固定连接下转动环，上、下转动环与主轴同轴设置，在所述主轴的周向，分布多个所述伸缩杆，所述伸缩杆穿过上、下滑动盘；所述伸缩杆的两端均套设有所述弹簧，其两端的弹簧分布在下滑动盘与下转动环之间、上滑动盘与上转动环之间。

进一步的，所述主轴底部固定连接螺杆，所述螺杆螺纹连接下推杆。

进一步的，两个所述支撑板相对的一侧分别固定设置有定位条，所述定位条上扣合有滑动框，所述滑动框上设置三个通孔，三个所述通孔内分别可滑动的设置有压块，其滑动方向为水平方向，所述压块在通孔内与定位条抵接；位于最上方的两个所述压块相对的一端分别可转动的连接第一连接机构上的两个连杆相背的一端，位于中间的两个所述压块相对的一端分别可转动的连接第二、第四连杆机构上的两个连杆相背的一端，位于最下方的两个所述压块相对的一端分别可转动的连接第三连杆机构上的两个连杆相背的一端。

进一步的，所述连续墙顶部安装承载板，所述主轴顶部可转动的穿过承载板，所述主轴顶部设置从动轮，所述从动轮约束主轴的周向，并可滑动的套设在主轴上，所述从动轮连接主动轮，所述主动轮连接电机的输出端；所述电机可拆卸的安装在支架上，所述支架固定连接在承载板上。

本发明具有以下有益效果：当主轴竖直朝下运动，第一、第二和第三连杆机构上的连杆随之转动，产生推支撑板朝外的推力，将支撑板牢牢的压紧在连续墙上，从而实现支护目的，本发明通过对支撑板上、中、下端进行挤压支撑，能够使支撑板受力更均匀，对连续墙的支撑更稳定，本发明采用非固定形式的结构，能够充分多次使用，更加绿色环保。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为第二、第三连杆机构的局部放大示意图；

图3为主、从动轮连接关系示意图；

图4为定位条的俯视示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的图1-图4，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。

如图1，一种用于连续墙的多点支护装置，包括位于连续墙1两侧内壁上的支撑板2，两个所述支撑板2之间设置主轴12，所述主轴12的轴向方向上由上至下依次设置三个连杆机构，分别为第一连接机构5、第二连杆机构6和第三连杆机构8；三个连杆机构分别包括两个对称设置在主轴12两侧的连杆，所述连杆倾斜设置，所述连杆的一端可转动的连接主轴12，其另外一端抵接支撑板2，三个连杆机构上的连杆分别连接所述支撑板2的上端、中部和下端，所述主轴12用于竖直运动，从而使三个连杆机构上的连杆推动支撑板2挤压连续墙1内壁。

连续墙1为现有技术，两个连续墙1之间形成沟槽，本发明的支护装置即设置在沟槽内，两个支撑板2竖直设置并贴合在两个连续墙1相对的一侧，主轴12竖直设置。

具体实施时，当主轴12竖直朝下运动，第一、第二和第三连杆机构上的连杆随之转动，产生推支撑板2朝外的推力，将支撑板2牢牢的压紧在连续墙1上，从而实现支护目的，本发明通过对支撑板2上、中、下端进行挤压支撑，能够使支撑板2受力更均匀，对连续墙1的支撑更稳定。

如图1、图2，下面说明连杆机构的具体结构：

进一步的，还包括与所述第二连杆机构6结构相同的第四连杆机构7，所述第二连杆机构6位于所述第四连杆机构7的上方，所述第二连杆机构6上的连杆连接主轴12的一端倾斜朝上，所述第四连杆机构7上的连杆连接主轴12的一端倾斜朝下；所述主轴12底部螺纹连接下推杆14，所述下推杆14的下端两侧可转动的连接第三连杆机构8上的两个连杆相对的一端，所述下推杆14的上端两侧可转动的连接第四连杆机构7上的两个连杆相对的一端；当所述主轴12朝下运动时，第二连杆机构6和第一连接机构5上的连杆挤压连续墙1内壁，所述下推杆14朝上运动并推动第三连杆机构8和第四连杆机构7上的连杆挤压连续墙1内壁。

具体地，第二、第四连杆机构的结构相同且对称设置、第一、第三连杆机构的结构相同且对称设置；其中第一连接机构5上的两个连杆相对的一端，即连接主轴12的一端倾斜朝上；第三连杆机构8上的两个连杆相对的一端，即连接主轴12的一端倾斜朝下；并且第一、第二连杆机构上的连杆倾斜角度相同，第三、第四连杆机构上的连杆倾斜角度相同。

主轴12朝下运动时，下推杆14朝上运动，此时主轴12使第一、第二连杆机构上的连杆朝下偏转，从而产生对支撑板2的推动力；下推杆14使第三、第四连杆机构上的连杆朝上偏转，从而产生对支撑板2的推动力。当主轴12朝上运动时，下推杆14朝下运动，此时即可对支撑板2取消挤压，实现装置的解锁。

进一步的，所述主轴12的上端两侧可转动的连接第四连杆机构7上的两个连杆相对的一端，所述主轴12的下端两侧可转动的连接第二连杆机构6上的两个连杆相对的一端，在由上至下的方向上、第一、第二、第三和第四连杆机构依次分布。

进一步的，所述第二连杆机构6上的两个连杆相对的一端可转动的连接上滑动盘601的两侧，所述上滑动盘601可滑动的套设在主轴12上；所述四连杆机构7上的两个连杆相对的一端可转动的连接下滑动盘701的两侧，所述下滑动盘701可滑动的套设在下推杆14上。

进一步的，所述上滑动盘601与所述下滑动盘701之间通过弹簧102连接，所述弹簧102挤压上、下滑动盘相对运动。

进一步的，所述上滑动盘601的上方设置固定套设在主轴12上的上固定环121，所述下滑动盘701的上方设置固定套设在下推杆14上的下固定环141；所述上固定环121底部可转动的连接上转动环101，所述下固定环141顶部可转动的连接下转动环111，所述上转动环101固定连接伸缩杆10的顶部，所述伸缩杆10的底部固定连接下转动环111，上、下转动环与主轴12同轴设置，在所述主轴12的周向，分布多个所述伸缩杆10，所述伸缩杆10穿过上、下滑动盘；所述伸缩杆10的两端均套设有所述弹簧102，其两端的弹簧102分布在下滑动盘701与下转动环111之间、上滑动盘601与上转动环101之间。

具体的、上滑动盘601、下滑动盘701、上转动环101、下转动环111、上固定环121和下固定环141同轴设置，并与主轴12同轴设置，在上固定环121的底部、下固定环141的顶部均设置有环形槽，二者的环形槽内分别可转动的连接上转动环101、下转动环111。

当主轴12和下推杆14相对运动时，上固定环121朝下挤压上端的弹簧102，从而使弹簧102对上滑动盘601产生朝下的压力，迫使第二连杆机构6上的连杆挤压支撑板2；此时下转动环111朝上挤压下端的弹簧102，从而使弹簧102对下滑动盘701产生朝上的压力，迫使第四连杆机构7上的连杆挤压支撑板2。

也就是说在本发明中，第二连杆机构6、第四连杆机构7通过弹簧102的弹力来支撑并挤压支撑板2，而第一、第三连杆机构则通过刚性抵接的方式，这样设计的好处在于能够使第一、第三连杆机构上的连杆对支撑板2产生充分支撑，如果第二、第四连杆机构也采用刚性抵接的方式，那么在四个连杆机构存在长度误差的情况下，容易导致其中一个连杆机构上的连杆已经完全抵紧支撑板2，而其他的连杆与支撑板2之间还存在间隙，本发明将中间位置的第二、第四连杆机构采用弹性支撑，避免影响第一、第三连杆机构无法抵紧支撑板2的上、下端，从而使整体的支护结构更加稳定均匀。

进一步的，所述主轴12底部固定连接螺杆13，所述螺杆13螺纹连接下推杆14，主轴12、螺杆13和下推杆14同轴分布。

如图1、图4，下面说明支撑板2的具体连接结构；

进一步的，两个所述支撑板2相对的一侧分别固定设置有定位条3，所述定位条3上扣合有滑动框4，所述滑动框4上设置三个通孔，三个所述通孔内分别可滑动的设置有压块9，其滑动方向为水平方向，所述压块9在通孔内与定位条3抵接；位于最上方的两个所述压块9相对的一端分别可转动的连接第一连接机构5上的两个连杆相背的一端，位于中间的两个所述压块9相对的一端分别可转动的连接第二、第四连杆机构上的两个连杆相背的一端，位于最下方的两个所述压块9相对的一端分别可转动的连接第三连杆机构8上的两个连杆相背的一端。

具体地，在连续墙1的长度方向上，设定多个等距分布的定位条3，两个定位条3的目的是定位并安装滑动框4，四个连杆机构可在连续墙1的长度方向上设置多个，并选择其中的多个定位条3进行定位。

滑动框4呈“匚”字形结构，其开口扣合在定位条3上，其通孔的长度与压块9适配，通孔约束压块9的滑动方向，使其仅能水平滑动，无法上下运动，从而约束了连杆端部的上下运动，使连杆连接主轴12的一端可上下运动，从而实现挤压压块9，再通过压块9实现抵紧支撑板2的目的。

四个连杆机构的两端均设置有压块9，竖直方向上，定位条3上分布三个压块9，对应支撑板2的上、中、下位置。

此外，在压块9端部还可以固定设置弹性部分，压块9通过弹性部分挤压支撑板2。

如图1、图3，下面说明承载板15的具体连接结构；

所述连续墙1顶部安装承载板15，所述主轴12顶部可转动的穿过承载板15，所述主轴12顶部设置从动轮16，所述从动轮16约束主轴12的周向，并可滑动的套设在主轴12上，所述从动轮16连接主动轮17，所述主动轮17连接电机11的输出端；所述电机11可拆卸的安装在支架18上，所述支架18固定连接在承载板15上。

承载板15可通过膨胀螺栓、钉头等部件安装在两个连续墙1的顶部，从动轮16套设并连接在旋转座161上，旋转座161可转动的连接承载板15，其为中空结构，主轴12顶部从其中空部分内穿过，主轴12与旋转座161可通过滑键连接，也可在旋转座161的内侧面设置凸起部，在主轴12的外周面设置滑槽，凸起部位于滑槽内，通过凸起部和滑槽实现传递扭矩的作用，并且主轴12可上下运动，而从动轮16则仅旋转而高度不变化，从动轮16与主动轮17之间可通过皮带连接，主动轮17套设并连接在连接座171上，连接座171与承载板15的顶部可转动的连接，连接座171的顶部设置盲孔，电机11的输出端插接在该盲孔内，并通过花键、齿部配合的方式与连接座171相连，将电机11扭矩传递到连接座171上，使主动轮17旋转，电机11与支架18之间可通过螺钉连接。

具体实施时，通过电机11旋转，主轴12随之旋转，通过其螺纹部分与下推杆14的配合，实现主轴12与下推杆14的相对运动，并且电机11改变转向时，能够使主轴12与下推杆14相反运动，相反运动时，两侧的压块9朝向中间相对运动，从而对两侧的支撑板2解锁。

本发明在回收时，先通过电机11旋转将压块9与支撑板2解锁，然后支撑板2失去支撑力，之后再通过吊装主轴12顶部、承载板15顶部将本发明的支护装置取下，完成回收，本发明采用非固定形式的结构，能够充分多次使用，更加绿色环保。

另外电机11在连杆机构支撑到位后也可取下，本发明的多个支护装置沿连续墙1的长度方向设置多个，可共用一台电机11，依次将每一个支护装置上的连杆机构抵紧支撑板2，回收时依次解锁。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形、变型、修改、替换，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。