一种框式绞线机

技术领域

本发明主要涉及绞线机技术领域，具体涉及一种框式绞线机。

背景技术

绞线机是一种能广泛应用于各类软硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，在电缆加工的过程中，需要利用绞线机对多股单丝导体进行绞合，以形成绞线线芯，绞线机按照绞线方式一般可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框式绞线机、管式绞线机及盘式绞线机等。

在申请公布号CN202321014544.4，申请公布日2023.09.26，名称为《一种电缆制备用框式绞线机》的发明专利申请中，包括机架，所述机架上转动连接有主轴，所述主轴上固定套接有排线器，所述排线器上设置有放线盘，所述主轴的一端固定连接有绞弓，所述绞弓上设置有驱动组件，所述驱动组件用于带动所述绞弓和所述排线器旋转，所述机架上滑动设置有移动机构，所述移动机构上设置有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有收线盘，所述移动机构用于安装所述第一电机和所述收线盘，该装置通过设置有多个放线盘也，并且可拆卸地安装在排线器上，从而可以在绞线机工作前，根据实际需要绞合的电缆股数，使用和安装合适数量的排线器和放线盘，提高了绞线机使用的灵活性。

发明人在具体的实施例操作过程中，发现了以下缺陷：该装置无法对需要绞合的电缆的应力进行调整，同时无法对已经完成绞线的电缆在收线辊表面回收缠绕时，进行导向作业的缺点。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的提供了一种框式绞线机，用以解决该装置无法对需要绞合的电缆的应力进行调整，同时无法对已经完成绞线的电缆在收线辊表面回收缠绕时，进行导向作业的问题。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：包括有绞线底座，所述绞线底座上方表面固定连接有框架支柱，所述框架支柱表面活动连接有传动柱，所述传动柱一侧表面传动连接有大绞线框，所述大绞线框表面设置有排线器，所述传动柱另一端表面设置有传动皮带，所述传动皮带另一端传动连接有绞线电机，所述绞线电机一侧于绞线底座上方表面设置有导线装置，所述导线装置一侧设置有收线辊。

进一步的，所述大绞线框表面环形设置有若干个排线器，所述大绞线框设置有两个，且所述排线器设置于大绞线框之间，所述大绞线框通过传动柱与绞线电机的传动连接在框架支柱之间构成旋转结构，所述大绞线框表面中心位置设置有用于中心过线的孔洞。

进一步的，所述排线器包括有固定于大绞线框表面的排线固定座，所述排线固定座一侧表面活动连接有阻尼轴承，所述阻尼轴承表面设置有铰接件底座，所述铰接件底座表面设置有调节活动杆，所述调节活动杆另一侧螺纹连接有排线侧板，所述排线侧板另一侧设置有可拆线辊，所述可拆线辊另一侧活动连接有可拆线辊另一侧表面固定连接有支撑侧板，所述支撑侧板一侧表面设置有紧固螺杆，所述支撑侧板一侧表面设置有固定嵌槽，所述固定嵌槽另一侧表面设置有伸缩油缸。

进一步的，所述可拆线辊、排线侧板以及支撑侧板通过铰接件底座以及调节活动杆通过伸缩油缸的伸缩臂固定在阻尼轴承表面，所述伸缩油缸的伸缩臂通过紧固螺杆固定连接在支撑侧板表面的固定嵌槽表面，所述可拆线辊、排线侧板以及支撑侧板通过调节活动杆可改变姿态。

进一步的，所述可拆线辊、排线侧板以及支撑侧板可同过螺纹与调节活动杆相互连接，所述调节活动杆两侧表面均设置有铰接件底座，使排线侧板与排线固定座之间角度可调。

进一步的，所述导线装置包括有滑动底座，所述滑动底座上方表面设置有滑槽，所述滑槽表面滑动连接有导线块，所述导线块表面设置有导向孔，所述导线块两侧表面设置有上丝杆，所述上丝杆下方于导线块表面设置有下丝杆，所述上丝杆以及下丝杆一端表面设置有齿轮组，所述齿轮组表面设置有伺服动力结构。

进一步的，所述上丝杆以及下丝杆通过齿轮组构成传动结构，所述上丝杆以及下丝杆与滑动底座螺纹连接，并通过上丝杆以及下丝杆的转动使滑动底座在滑槽表面构成滑动结构。

进一步的，所述导向孔设置于上丝杆以及下丝杆之间。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明设计合理，当需要进行电缆绞线作业时，通过将绞线底座上方的大绞线框中间部位的孔洞先穿过一根中心电缆，根据需要在排线器表面的可拆线辊表面替换上较细电缆，通过启动排线器中一侧的伸缩油缸，使伸缩油缸的伸缩臂前伸至支撑侧板一侧表面的固定嵌槽中，在将紧固螺杆旋转，将伸缩油缸的伸缩臂固定在支撑侧板一侧完成安装，具有快速安装原料电缆的目的，当需要对绞线电缆的应力进行修改时，需要较大应力时，使伸缩油缸的伸缩臂继续前伸，使得可拆线辊与中心电缆的拉力增大，提升了铰接电缆时各个分线电缆的拉力应力，当需要较小应力时，则通过将伸缩油缸的伸缩臂回缩，减小与中心电缆的拉力，实现了控制绞合的电缆的应力的目的，

当铰接完毕的电缆通过传动柱表面的孔洞，进入导线装置中导线块表面的导向孔时，启动伺服动力结构，齿轮组带动上丝杆以及下丝杆旋转，进一步带动导向孔以及导线块在滑槽表面滑动，最终使铰接后的电缆依次在收线辊表面缠绕，实现了快速导线，避免收卷杂乱的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的绞线电机传动连接示意图；

图3为本发明的大绞线框连接示意图；

图4为本发明的大绞线框结构示意图；

图5为本发明的排线器立体结构示意图；

图6为本发明的排线器平面结构示意图；

图7为本发明的导线装置结构示意图。

附图标记

1、绞线底座；2、框架支柱；3、传动柱；4、大绞线框；5、排线器；501、排线固定座；502、阻尼轴承；503、铰接件底座；504、调节活动杆；505、排线侧板；506、可拆线辊；507、支撑侧板；508、紧固螺杆；509、固定嵌槽；510、伸缩油缸；6、传动皮带；7、绞线电机；8、导线装置；801、滑动底座；802、滑槽；803、导线块；804、导向孔；805、上丝杆；806、下丝杆；807、齿轮组；808、伺服动力结构；9、收线辊。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”“内”、“外”、"顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

参照附图1-7，包括有绞线底座1，所述绞线底座1上方表面固定连接有框架支柱2，所述框架支柱2表面活动连接有传动柱3，所述传动柱3一侧表面传动连接有大绞线框4，所述大绞线框4表面设置有排线器5，所述传动柱3另一端表面设置有传动皮带6，所述传动皮带6另一端传动连接有绞线电机7，所述绞线电机7一侧于绞线底座1上方表面设置有导线装置8，所述导线装置8一侧设置有收线辊9，所述大绞线框4表面环形设置有若干个排线器5，所述大绞线框4设置有两个，且所述排线器5设置于大绞线框4之间，所述大绞线框4通过传动柱3与绞线电机7的传动连接在框架支柱2之间构成旋转结构，所述大绞线框4表面中心位置设置有用于中心过线的孔洞，本装置通过排线器5进行电缆的快速安装，同时实现了铰接电缆的应力控制 ，通过导线装置8实现了收线辊9表面电缆的有序缠绕，最终通过绞线电机7带动大绞线框4以及排线器5在框架支柱2表面旋转完成作业。

所述排线器5包括有固定于大绞线框4表面的排线固定座501，所述排线固定座501一侧表面活动连接有阻尼轴承502，所述阻尼轴承502表面设置有铰接件底座503，所述铰接件底座503表面设置有调节活动杆504，所述调节活动杆504另一侧螺纹连接有排线侧板505，所述排线侧板505另一侧设置有可拆线辊506，所述可拆线辊506另一侧活动连接有可拆线辊506另一侧表面固定连接有支撑侧板507，所述支撑侧板507一侧表面设置有紧固螺杆508，所述支撑侧板507一侧表面设置有固定嵌槽509，所述固定嵌槽509另一侧表面设置有伸缩油缸510,所述可拆线辊506、排线侧板505以及支撑侧板507通过铰接件底座503以及调节活动杆504通过伸缩油缸510的伸缩臂固定在阻尼轴承502表面，所述伸缩油缸510的伸缩臂通过紧固螺杆508固定连接在支撑侧板507表面的固定嵌槽509表面，所述可拆线辊506、排线侧板505以及支撑侧板507通过调节活动杆504可改变姿态,所述可拆线辊506、排线侧板505以及支撑侧板507可同过螺纹与调节活动杆504相互连接，所述调节活动杆504两侧表面均设置有铰接件底座503，使排线侧板505与排线固定座501之间角度可调.

在该实施例中，当需要进行电缆绞线作业时，通过将绞线底座1上方的大绞线框4中间部位的孔洞先穿过一根中心电缆，根据需要在排线器5表面的可拆线辊506表面替换上较细电缆，通过启动排线器5中一侧的伸缩油缸510，使伸缩油缸510的伸缩臂前伸至支撑侧板507一侧表面的固定嵌槽509中，在将紧固螺杆508旋转，将伸缩油缸510的伸缩臂固定在支撑侧板507一侧完成安装，具有快速安装原料电缆的目的，当需要对绞线电缆的应力进行修改时，需要较大应力时，使伸缩油缸510的伸缩臂继续前伸，使得可拆线辊506与中心电缆的拉力增大，提升了铰接电缆时各个分线电缆的拉力应力，当需要较小应力时，则通过将伸缩油缸510的伸缩臂回缩，减小与中心电缆的拉力，实现了控制绞合的电缆的应力的目的。

所述导线装置8包括有滑动底座801，所述滑动底座801上方表面设置有滑槽802，所述滑槽802表面滑动连接有导线块803，所述导线块803表面设置有导向孔804，所述导线块803两侧表面设置有上丝杆805，所述上丝杆805下方于导线块803表面设置有下丝杆806，所述上丝杆805以及下丝杆806一端表面设置有齿轮组807，所述齿轮组807表面设置有伺服动力结构808，所述上丝杆805以及下丝杆806通过齿轮组802构成传动结构，所述上丝杆805以及下丝杆806与滑动底座801螺纹连接，并通过上丝杆805以及下丝杆806的转动使滑动底座801在滑槽802表面构成滑动结构，所述导向孔804设置于上丝杆805以及下丝杆806之间。

在该实施例中，当铰接完毕的电缆通过传动柱3表面的孔洞，进入导线装置8中导线块803表面的导向孔804时，启动伺服动力结构808，齿轮组802带动上丝杆805以及下丝杆806旋转，进一步带动导向孔804以及导线块803在滑槽802表面滑动，最终使铰接后的电缆依次在收线辊9表面缠绕，实现了快速导线，避免收卷杂乱的问题。

以上所述实施例仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。