一种用于设备除尘的电加热装置及烟气处理设备

技术领域

本发明涉及除尘领域，特别是涉及一种用于设备除尘的电加热装置及烟气处理设备。

背景技术

目前，垃圾焚烧发电厂烟气间处理车间的布袋除尘器、反应塔、刮板输送机、飞灰斗提机等等都需要输送及处理烟气中的飞灰杂尘，因烟气飞灰较为潮湿，输送及漏灰过程中设备内壁飞灰容易结块造成内部堵塞，从而影响烟气处理设备的正常运行。因此，需要对烟气飞灰进行加热处理，传统的电加热装置为串联式的加热线管，环绕固定在设备的四周表面。但如果该加热线管某一处出现烧毁接地故障后，则需拆除设备保温棉并更换整条加热线管，才能恢复设备正常运行，检修过程不仅繁琐耗费人力物力，拆除保温棉还会影响公司的对外参观工作，给日常运营维护带来麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于设备除尘的电加热装置及烟气处理设备，提高垃圾焚烧发电厂烟气处理设备运行稳定性。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于设备除尘的电加热装置，包括温度控制回路和动力电源回路，其中：

所述动力电源回路包括串联的交流接触器的触点及两个以上的电加热板，所述电加热板通过并联方式接入所述动力电源回路，所述电加热板贴于所述设备表面；

所述温度控制回路包括串联的交流接触器的线圈及温度控制单元，所述交流接触器的线圈用于控制所述交流接触器的触点的开闭，所述温度控制单元用于检测所述设备的温度，并根据所述设备的温度及预设温度控制所述交流接触器的线圈，以控制所述交流接触器的触点的开闭，从而控制电加热板加热时间。

在一些实施例中，所述动力电源回路的电源为三相交流电中的第一火线及第二火线，所述动力电源回路还包括并联母线端子排，所述并联母线端子排包括第一并联母线端子排及第二并联母线端子排，所述第一并联母线端子排输入端连接第一火线，输出端连接所述电加热板的一端，所述第二并联母线端子排的输入端连接第二火线，输出端连接所述电加热板的另一端。

在一些实施例中，所述动力电源回路还包括第一熔断器，所述第一熔断器设置于所述第一并联母线端子排的端子中间及所述第二并联母线端子排的端子中间，所述第一熔断器与每个所述电加热板串联。

在一些实施例中，所述动力电源回路还包括电源分开关，所述电源分开关包括第一电源分开关及第二电源分开关，所述第一电源分开关的输入端连接所述第一火线，输出端连接所述第一并联母线端子排，所述第二电源分开关的输入端连接所述第二火线，输出端连接所述第二并联母线端子排。

在一些实施例中，所述电加热板两端通过电缆分别连接所述第一并联母线端子排及第二并联母线端子排。

在一些实施例中，所述动力电源回路还包括总电源开关，所述总电源开关的输入端连接所述动力电源回路的电源，输出端连接所述交流接触器的常开主动力回路。

在一些实施例中，所述温度控制单元包括温度测点探头及温度控制仪表，所述温度测点探头用于检测设备表面温度，并将电阻信号传送至所述温度控制仪表，所述温度控制仪表用于根据所述电阻信号及预设温度控制所述交流接触器的线圈的电流通断，从而控制所述交流接触器的开闭。

在一些实施例中，所述预设温度的温度范围为70-90℃。

在一些实施例中，所述温度控制回路还包括第二熔断器，所述第二熔断器的两端分别连接所述温度控制回路的电源火线及所述温度控制单元，所述温度控制单元的另一端连接所述交流接触器的线圈，所述交流接触器的线圈的另一端连接所述温度控制回路的电源零线。

本发明还提供一种烟气处理设备，包括上述的用于设备除尘的电加热装置。

本发明有如下有益效果：

本发明通过设置温度控制回路和动力电源回路，将电加热板通过并联方式接入动力电源回路，通过温度控制回路中的温度控制单元实现对设备温度的检测和交流接触器的开闭，从而控制动力电源回路的开闭，进而控制电加热板加热时间；当电加热板出现故障时，在不中断加热装置加热设备的同时不需要拆除设备保温棉，实现检测并排除故障电加热板，解决设备漏灰及输灰潮湿堵灰问题，提高设备稳定性。

本发明的其他有益效果将在下文中进一步述及。

附图说明

图1是本发明实施例1中用于设备除尘的电加热装置的电路图；

图2是本发明实施例2中包括用于设备除尘的电加热装置的烟气间半干法反应塔的电路示意图。

具体实施方式

以下对本发明的实施方式做详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本发明的范围及其应用。

计算机程序类删除以下内容：需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。另外，连接既可以是用于固定作用也可以是用于耦合或连通作用。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

为了克服现有技术中存在的问题，如图1所示，本实施例提出一种用于设备除尘的电加热装置，包括动力电源回路1和温度控制回路2，其中，动力电源回路1包括串联的交流接触器的触点及两个以上的电加热板，本实施例中电加热板包括第一至第五电加热板R1-R5，第一至第五电加热板R1-R5通过并联方式接入动力电源回路1，第一至第五电加热板R1-R5贴于设备表面；温度控制回路2包括串联的交流接触器的线圈及温度控制单元T1，交流接触器的线圈用于控制交流接触器的触点的开闭，温度控制单元T1用于检测待加热设备的温度，并在加热时根据设备的温度及预设温度控制交流接触器的线圈，以控制交流接触器的触点的开闭，从而控制电加热板的加热时间。

动力电源回路1的电源从动力电缆输入，本实施例中的电源为三相交流电，包括第一火线L1及第二火线L2，总电源开关QF0的两端分别连接动力电源回路1的电源和交流接触器KM的常开主动力回路，电源经过总电源开关QF0到交流接触器的常开触点上口，在本实施例中总电源开关QF0有两个，输入端分别连接第一火线L1及第二火线L2，输出端分别连接交流接触器KM的常开主动力回路，当设备温度低于预设温度时，温度控制单元T1控制交流接触器的线圈通电，交流接触器的常开触点闭合，动力电源回路1的电源经过电源分开关到第一并联母线端子排D1及第二并联母线端子排D2，即第一并联母线端子排D1的输入端连接第一火线L1，输出端连接电加热板的一端，第二并联母线端子排D2的输入端连接第二火线L2，输出端连接电加热板的另一端。

本实施例中电源分开关包括第一电源分开关QF11及第二电源分开关QF12，第一电源分开关QF11的输入端连接第一火线L1，输出端连接第一并联母线端子排D1，第二电源分开关QF12的输入端连接第二火线L2，输出端连接第二并联母线端子排D2，本实施例中动力电源回路1还包括多个第一熔断器FU1，每个第一熔断器FU1设置于第一并联母线端子排的端子中间及第二并联母线端子排的端子中间，与每个电加热板串联，电压并联经过第一熔断器FU1输出至电加热板，从而电加热板通电开始加热，当设备温度高于预设温度时，电加热板停止加热，本实施例中，所预设温度的温度范围为70-90℃。本实施例与现有技术不同，本实施例中的电加热板为并联接入动力电源回路1，第一至第五电加热板R1-R5由耐高温电缆分别连接第一并联母线端子排D1及第二并联母线端子排D2，第一并联母线端子排D1、第二并联母线端子排D2中间配备合适的第一熔断器FU1，第一熔断器FU1上级为合适等级的电源分开关，提供多级接地过流保护，本实施例中，电源分开关、第一熔断器FU1、第一并联母线端子排D1及第二并联母线端子排D1组成电加热控制箱，当某一块电加热板出现故障接地时，可以准确地判断是哪一块电加热板故障，并在并联母线端子排剔除出动力电源回路1后恢复正常运行，不需要拆除保温棉更换电加热板，克服了传统电加热故障接地后检修过程繁琐的问题，可以有效解决了烟气间设备漏灰及输灰潮湿堵灰问题。

本实施例的温度控制回路2包括交流接触器的线圈，本实施例中交流接触器的线圈包括第一交流接触器线圈及第二交流接触器线圈，所述第一交流接触器线圈包括第一通电端子A1，所述第二交流接触器线圈包括第二通电端子A2，第一通电端子A1及第二通电端子A2分别对应交流接触器KM的两个常开触点，温度控制回路2还包括第二熔断器FU2，温度控制单元T1，其中，第二熔断器FU2的两端分别连接温度控制回路2的电源火线L及温度控制单元T1，温度控制单元T1的另一端连接交流接触器的线圈，交流接触器的线圈的另一端连接温度控制回路2的电源零线N。

实施例2

参考图2，图2为包括用于设备除尘的电加热装置的一种烟气处理设备，在本实施例中上述的烟气处理设备为垃圾焚烧发电厂烟气间的半干法反应塔3，温度控制单元T1包括温度测点探头Pt及温度控制仪表，温度测点探头Pt用于检测设备表面温度，当设备温度变化时，温度测点探头Pt电阻也相应变化，并将电阻信号传送于温度控制仪表，温度控制单元T1内部程序判别是否在预设温度范围内，根据判断结果输出不同数字开关量于交流接触器KM以控制回路，温度控制仪表用于根据电阻信号及预设温度控制交流接触器的线圈的电流通断，控制交流接触器的触点的吸合和断开，从而控制交流接触器KM的开闭，进而控制电加热板的工作时间，使温度控制在一定的范围内。本实施例中的电加热板包括第六至第十三电加热板R6-R13，电加热板使用电焊均匀固定紧贴于设备的表面，即第六至第十三电加热板R6-R13均匀紧贴于半干法反应塔3外壁，并联接入动力电源回路1，每块电加热板由耐高温电缆并联连接并联母线端子排，并联母线端子排中间配备第一熔断器FU1，第一熔断器FU1上级为对应等级的电源分开关，设计多级接地过流保护。电加热装置主要是过热导致的设备接地故障，在某一块电加热板过热，老化出现故障接地时，通过对每一对并联耐高温电缆试摇绝缘，或通过对第一熔断器FU1的运行状况可以准确的判断是哪一块电加热板故障，并把那一对并联电缆剔除出动力电源回路1。

同时整套加热装置减少部分电加热板的投入运行，不会影响设备的加热装置正常工作。这种新型并联式电加热装置排除故障检修过程中，不需要拆除设备表面保温棉去更换电加热板，只需要在控制箱试摇电缆绝缘去排除故障电加热板，耗时短，检修过程简便，克服了传统电加热故障接地后检修过程繁琐和耗费过多人力物力的问题，可以有效解决烟气间设备漏灰及输灰设备因飞灰潮湿堵灰问题。

本实施例中，总电源开关QF0和第一电源分开关QF11、第二电源分开关QF12合闸，电源从动力电缆输入经过总电源开关QF0到交流接触器的常开触点上口，当温度测点探头Pt检测到半干法反应塔3温度低于预设温度时，温度控制单元T1控制交流接触器的线圈通电，从而控制交流接触器常开的触点闭合，电源经过电源分开关到并联母线端子排，电压并联经过第一熔断器FU1、第二熔断器FU2输出至第六至第十三电加热板R6-R13，从而各电加热板通电开始加热，当设半干法反应塔3温度高于预设温度时，电加热板停止加热，使半干法反应塔3里面温度保持在一定范围内，防止里面飞灰冷凝结块造成下灰口堵灰，保障了设备正常稳定运行。

本实施例的技术优势有以下几点：

首先电加热装置为电加热板，电加热板通过并联分电流小，较传统串联电加热线管电流要小很多，以本实施例的包括用于设备除尘的电加热装置的烟气间半干法反应塔3为例，检测的结果为每个并联的分支电流为1.3A左右，较现有技术中的串联电加热装置电流25A要小很多，所以运行稳定性大大提高，故障率低，延长设备使用寿命。

其次，电加热装置两相都设有独立电源分开关和并联母线端子排，在端子中间配备了熔断器，实现多级保护，使整体装置安全稳定性更高。

再者，本实施例通过温度控制回路2的设置能够及时控制电加热板的温度，使温度保持在一定范围内，增强设备的稳定性。

最后，本实施例提出的用于设备除尘的电加热装置，由于并联式分流小且分级独立保护方式，使装置运行稳定性大大提高，故障率降低，而且日常维护过程简便安全，在设备运行期间不需要拆除设备表面保温棉去更换加热板，大大减少人力物力的日常维护成本，可以有效解决设备漏灰及输灰因飞灰潮湿堵灰问题。

以上内容是结合具体/优选的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施方式做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应当视为属于本发明的保护范围。在本说明书的描述中，参考术语“一种实施例”、“一些实施例”、“优选实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管已经详细描述了本发明的实施例及其优点，但应当理解，在不脱离专利申请的保护范围的情况下，可以在本文中进行各种改变、替换和变更。