一种接收网帘及接收装置

技术领域

本发明涉及一种接收网帘及接收装置，属于长丝、线或类似物的生成领域。

背景技术

液喷纺丝技术(溶液喷射纺丝技术)是一种以聚合物溶液为纺丝主体，以高速空气射流为拉伸细化力的纺丝成网技术。该技术是介于熔喷纺丝成网技术和静电纺丝技术之间的一种纺丝成网技术，具有原材料来源广泛，纺丝纤维直径比较细而达到微纳米级，容易实现高产等特点。其工艺流程大致为：聚合物溶液受到高速气流的牵伸，同时溶剂挥发，最终固化在接收装置上形成纳米纤维。传统的溶液喷射纺丝装置由压缩气体源、压力调节器、注射泵、注射器、喷头以及接收装置组成。

原有的接收装置主要是金属板式接收装置，金属板没有间隙，会使纺丝纤维中的水分或液体得不到挥发，纤维网与接收板之间有很强的贴合力等。鉴于金属板式接收装置存在的问题，广大工程技术人员延伸开发出网孔式金属板接收装置和循环式网带接收装置。

但由于网孔的设置，会造成纳米纤维膜出现明显的印记，造成纺丝不均匀。通常接收装置在其后还会安置有负压装置，在负压吸附作用下，纤维高速喷淋向接收装置的表面，负压引起的气流分布的均匀性对于接收成网的质量均匀性影响也较大。通常与接收装置上的网孔正对处形成的纺丝网更致密(通过的气体流量大，气压或负压作用强烈)，而错开网孔的位置形成的纺丝网孔隙率会更高(气体流量低)。纺丝网在网孔处架桥并洼陷，纺丝网明显复制接收装置的孔形，可以明显看到纺丝网成品后表面凹凸的形态，凹凸处的纺丝网的细观组织不均匀，这种由于接收装置的网孔分布不均匀导致气压场分布不均匀、继而导致气流分布不均匀、形成的纺丝网组织也不均匀，影响纺丝网产品质量的提升，产品一致性不佳。

此外，现有纺丝接收装置一般根据不同需求，制备过程需更换接收器，制备不同材料结构，所以往往需要配备两台不同接收器，设备购买费用高，更换麻烦，费时费力。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是解决现有的纺丝接收装置采用的孔状结构接收的纺丝网存在组织形态不均匀的缺点，以及需要配备两台不同接收器，使用不便的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种接收网帘，其包括编织网和包覆于编织网两侧的包边，所述编织网包括基网层和分别设置于基网层两侧的均流层，所述基网层厚度为0.5mm～1.2mm，网孔目数为5～100目，所述均流层厚度不超过基网层厚度的1/2，所述均流层的网孔目数为150～230目。

进一步，所述基网层厚度为0.8mm～1.0mm，网孔目数为10～30目，所述均流层厚度为基网层厚度的1/3，所述均流层的网孔目数为180～220目。

进一步，所述基网层的编织线线径在0.30-0.60毫米之间，所述均流层的编织线线径在60-180微米之间。

进一步，所述基网层和均流层皆为耐高温聚合物材料，耐受温度至少在65℃以上，所述基网层和均流层材料为聚酯、尼龙和聚四氟乙烯之一或其中两种组合。

本发明还提供了一种接收装置，其包括上述所述的接收网帘，还包括接收网板，所述接收网板和接收网帘设置于纺丝机箱内，且接收网板的一侧正对纺丝喷嘴，其相对侧设置接收网帘，所述接收网板可拆卸式连接。

进一步，还包括支撑板，两块所述支撑板相对设置，两支撑板之间安装有两组滚轴，所述接收网帘套于两组滚轴上并可随着滚轴转动。

进一步，所述接收网板与支撑板可拆卸式连接。

进一步，所述接收网板包括支撑框、网格板、耳板和连接轴，所述网格板安装于支撑框内，所述支撑框的上端设置两耳板，所述耳板上穿设连接轴，所述连接轴与支撑板转动连接。

进一步，还包括角度调节杆和连接块，所述连接块与支撑板转动连接并可锁紧于支撑板上，所述角度调节杆与连接块滑动连接并可被锁紧于连接块上，所述支撑框侧边设置有撑杆，所述角度调节杆一端与撑杆转动连接。

进一步，还包括张紧板，所述支撑板上端设置张紧板，所述张紧板与支撑板滑动连接并可锁定于支撑板上，所述支撑板上端的滚轴安装于张紧板上。

(三)有益效果

本发明的上述技术方案具有如下优点：

本发明的接收网帘以现有的编织网帘为基网层，并在基网层的两侧分别叠加一层均流层，形成三层叠层结构，均流层作为纺丝成网区域均衡气流的工艺层，降低了传统接收网帘丝径正对位置和群孔处的气压场差异，使得流过网帘的气流较为均匀地流动穿过整个均流层和基网层，并且将均流层设计得远薄于基网层，使其具有较好的透气性，纺丝纤维中的水分或液体能得到有效挥发；另外细密的均流层对于纺丝网也起到了均匀的平整化的物理支撑作用，这两种物理效应的组合从而可以有效地改善接收装置上的纺丝网的组织均匀性，产品的优良率得以提升。

此外，本发明在接收网帘的前方设置接收网板，并将接收网板设置成可拆卸式结构，使得同一接收装置即具备循环网帘结构，又具备网板结构，可适应不同需求交替使用，制备纺丝网的过程无需更换整个接收装置，也不需要配备两台不同接收装置，降低设备购买费用，更换只需拆下接收网板即可，方便快捷。

除了上述所描述的本发明解决的技术问题、构成的技术方案的技术特征以及有这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本发明的其他技术特征及这些技术特征带来的优点，将结合附图作出进一步说明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明接收网帘剖视图示意图。

图2为本发明接收装置示意图。

图3为本发明接收装置与纺丝机箱装配示意图。

图中：1、编织网；2、包边；3、基网层；4、均流层；5、接收网板；6、支撑板；7、滚轴；8、支撑框；9、网格板；10、耳板；11、连接轴；12、角度调节杆；13、连接块；14、撑杆；15、张紧板；16、纺丝机箱。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若用到术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

如图1所示：一种接收网帘，包括编织网1和包覆于编织网1两侧的包边2，编织网1宽度方向两侧分别采用乳胶封边，所述编织网1包括基网层3和分别设置于基网层3两侧的均流层4，所述基网层3厚度为0.8mm，网孔目数为5目，所述均流层4厚度为0.2mm，所述均流层4的网孔目数为180目。在编织网1宽度方向的两个边缘处的非接收成网区域，采用结构胶粘剂将基网层3和均流层4之间粘结起来。所述基网层3的编织线线径为0.50毫米，所述均流层4的编织线线径为180微米。所述基网层3和均流层4皆为耐高温聚合物材料，耐受温度在100℃以上，所述基网层3和均流层4材料皆为聚四氟乙烯。

实施例2

一种接收网帘，包括编织网1和包覆于编织网1两侧的包边2，编织网1宽度方向两侧分别采用乳胶封边，所述编织网1包括基网层3和分别设置于基网层3两侧的均流层4，所述基网层3厚度为0.8mm，网孔目数为5目，所述均流层4厚度为0.2mm，所述均流层4的网孔目数为180目。在编织网1宽度方向的两个边缘处的非接收成网区域，采用结构胶粘剂将基网层3和均流层4之间粘结起来。所述基网层3的编织线线径为0.50毫米，所述均流层4的编织线线径为180微米。所述基网层3和均流层4皆为耐高温聚合物材料，耐受温度在100℃以上，所述基网层3和均流层4材料皆分别为聚四氟乙烯和聚酯。

实施例3

一种接收网帘，包括编织网1和包覆于编织网1两侧的包边2，编织网1宽度方向两侧分别采用乳胶封边，所述编织网1包括基网层3和分别设置于基网层3两侧的均流层4，所述基网层3厚度为1.0mm，网孔目数为10目，所述均流层4厚度为0.3mm，所述均流层4的网孔目数为230目。在编织网1宽度方向的两个边缘处的非接收成网区域，采用结构胶粘剂将基网层3和均流层4之间粘结起来。所述基网层3的编织线线径为0.60毫米，所述均流层4的编织线线径为80微米。所述基网层3和均流层4皆为耐高温聚合物材料，耐受温度至少在260℃以上，所述基网层3和均流层4材料皆为聚酯。

常规的改善网帘气压均匀性的技术包括在网孔插入聚酯条、尽量降低网孔的尺寸以及负压场的不均匀性等，但是改善效果有限，仍能目视观察到成网后的表面有网带孔形的复制痕迹和变形不均匀的形态，但采用上述实施例的接收网帘，成网纺丝的均匀性大大提升。

实施例4

如图2-图3所示：一种接收装置，该接收装置包括上述实施例1-3中的任一所述的接收网帘，还包括接收网板5，所述接收网板5和接收网帘设置于纺丝机箱内，且接收网板5的一侧正对纺丝喷嘴，其相对侧设置接收网帘，所述接收网板5可拆卸式连接，从而可以根据不同的需求选择使用接收网帘或接收网板5。具体的是，该接收装置还包括支撑板6，两块所述支撑板6相对设置，两支撑板6之间安装两组滚轴7，其中一个滚轴7连接驱动结构(如电机，附图中未示出)，所述接收网帘套于两组滚轴7上并可随着滚轴7转动。

所述接收网板5包括支撑框8、网格板9、耳板10和连接轴11，所述网格板9通过螺丝安装于支撑框8内，所述支撑框8的上端设置两耳板10，所述耳板10上穿设连接轴11，所述连接轴11与支撑板6转动连接。同时，所述接收网板5与支撑板6又是可拆卸式连接；在此例举两种具体连接方式：

一、在连接轴11的两端分别设置螺纹孔，在支撑板6上开设圆孔，将连接轴11的两端螺纹孔分别与两块支撑板6上的圆孔对齐，在支撑板6外侧穿螺杆并将螺杆与连接轴11拧紧，即可实现接收网板5的转动连接和可拆卸连接。

二、在支撑板6上端开设支撑槽，支撑槽的底部设置成半圆形结构，将接收网板5的连接轴11两端分别由上至下挂进两块支撑板6上的支撑槽内，即可实现接收网板5的转动连接和可拆卸连接。

此外，本发明的接收网板5倾斜角度还可以按需调节，具体通过接收装置的角度调节杆12和连接块13实现，所述连接块13与支撑板6转动连接并可锁紧于支撑板6上(通过螺丝连接)，所述角度调节杆12与连接块13滑动连接并可被锁紧于连接块13上(将角度调节杆12贯穿连接块13，并在连接块13上螺纹连接一螺丝，该螺丝贯穿至与角度调节杆12抵接，即可实现角度调节杆12的锁紧)，所述支撑框8侧边设置有撑杆14，所述角度调节杆12一端与撑杆14转动连接。需要调节接收网板5的角度时，释放角度调节杆12，使其可与连接块13滑动，同时释放连接块13，使其可在支撑板6上转动，将接收网板5调整到需要的角度之后，锁紧连接块13和角度调节杆12即可。为了使得接收网板5的角度范围调节更广泛，在支撑板6上还设置有角度调节槽，其可用于接纳角度调节杆12。

本实施例提供的接收装置还包括张紧板15，所述支撑板6上端设置张紧板15，所述张紧板15与支撑板6滑动连接并可锁定于支撑板6上，具体为在张紧板15上设置四个腰孔，并分别通过螺丝与支撑板6连接，使其可沿支撑板6上下滑动或被锁定在支撑板6上；所述支撑板6上端的滚轴7安装于张紧板15上，具体为在张紧板15上设置轴承或安装孔等，并在支撑板6对应安装张紧板15的位置开设滑槽，使得滚轴7的端部可以深入张紧板15上的轴承或连接孔内，需要张紧或防松接收网帘时，上下移动张紧板15的位置从而改变支撑板6上端滚轴7的高度即可。

本接收装置设置在纺丝喷嘴的侧方，相较于置于喷头下方的接收装置，在纺丝过程中接收的膜不容易受到滴液、喷溅的污染，从而保证膜的外观、品质。

本接收装置也可以在接收网帘远离接收网板5的一侧设置负压装置，如抽风机，以使得纺丝能很好的持续性落在接收装置上成网，防止出现纤维“乱飘”、接收不集中的情况。而且本接收装置还可以设置成与纺丝机箱可移动连接(采用常规现有技术即可，如采用螺丝连接，在机箱底部长度方向预留多个螺丝孔；或采用丝杆结构等)，以便于调节接收装置与纺丝喷嘴之间的距离。

此外，在发明的描述中，除非另有说明，若用到术语“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。在本发明的描述中，需要说明的是，若用到术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，若用到术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

上面结合附图对本发明的具体实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。