一种混凝土用切割设备

技术领域

本发明涉及混凝土加工装置技术领域，特别涉及一种混凝土用切割设备。

背景技术

混凝土砌块是水泥混凝土预制构件中结构较为简单的一种，在建筑中也被广泛使用。混凝土砌块根据材料不同，可分为普通混凝土砌块、蒸压加气混凝土砌块和粉煤灰小型空心砌块等。现有的混凝土砌块一般生产流程包括向模具下料、大砌块成型、脱模、切割成若干小砌块、码垛、打包。

传统的混凝土切割设备一般是对大砌块进行两次切割，首先使用圆盘锯将大砌块分割成若干个长条块，然后将长条块放平并切割成若干个小块，完成分割，由于需要分开进行多次切割，因此切割效率不高。

发明内容

本发明提供一种混凝土用切割设备，至少解决上述现有技术中存在的部分问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种混凝土用切割设备，包括双向切割机构和夹持机构，

所述双向切割机构包括两个平台和若干个切割单元，两个所述平台上下对称分布，所述平台上开设有若干个横向的滑槽和若干个纵向的滑槽，所述横向的滑槽和纵向的滑槽十字交叉，

所述滑槽中滑动安装有滑座，所述切割单元的两端分别设置在两个平台中对应的滑座上，

所述平台上设置有用于驱动滑座沿着滑槽移动的驱动机构；

所述夹持机构包括设置在两个平台上的若干个支撑单元，所述两个平台上相配合的支撑单元能够将混凝土夹紧。

优选地，所述滑座的长度小于相邻两个横向的滑槽之间的间距且小于相邻两个纵向的滑槽之间的间距。

优选地，所述驱动机构包括固定在滑座上的齿条和若干个转动安装在平台上并沿着滑槽分布的齿轮，当所述滑座在滑槽中滑动时，所述齿条与一个或多个齿轮啮合。

优选地，所述平台上转动安装有横向的驱动轴和纵向的驱动轴，沿着与所述驱动轴平行的滑槽分布的齿轮的齿轮轴均与所述驱动轴通过锥齿轮组传动连接，所述驱动轴连接有驱动电机。

优选地，所述切割单元包括切割电机和绳锯，所述切割电机设置在上方的平台的滑座上，所述切割电机传动连接有主动轮，下方的平台中对应的滑座上设置有从动轮，所述绳锯绕在主动轮和从动轮上。

优选地，下方的滑座上设置有用于调节从动轮高度的调节机构。

优选地，所述平台的一侧设置有能够移动的上料机构，所述上料机构包括若干个平行的输送机，所述输送机能够将混凝土移送到下方的支撑单元上。

优选地，所述下方的平台远离输送机的一侧设置有对齐机构，所述对齐机构包括两个对称的对齐单元，所述对齐单元包括L型限位板和固定在平台上的支架，所述支架上设置有对齐气缸，所述对齐气缸能够驱动L型限位板移动。

优选地，所述支撑单元包括固定在平台上的伸缩杆和固定在伸缩杆端部的支撑板。

与现有技术对比，本发明的有益效果为：

通过设置双向切割机构和夹持机构，双向切割机构中的两个平台上均开设有横向的滑槽和纵向的滑槽，横向的滑槽和纵向的滑槽上均设置有滑座和切割单元，通过驱动滑座沿着横向和纵向的滑槽移动，可同时驱动多个切割单元对混凝土进行横向和纵向的切割，因此无需像传统的切割设备那样，先进行横向切割后再开始纵向切割，节省了切割时间；夹持机构可将混凝土夹紧，避免切割过程中以及切割后出现混凝土晃动的问题。

附图说明

图1为本发明的整体结构立体图；

图2为本发明的整体结构侧视图；

图3为本发明的整体结构俯视图；

图4为本发明双向切割机构的结构示意图；

图5为本发明驱动机构的结构示意图；

图6为本发明滑座的安装示意图；

图7为本发明切割单元的结构示意图；

图8为本发明下平台的俯视图；

图9为本发明切割混凝土时的示意图；

图10为本发明调节机构的结构示意图。

图中：1、上平台，2、下平台，3、滑槽，4、滑座，5、齿条，6、垫板，7、直齿轮，8、驱动轴，9、锥齿轮一，10、锥齿轮二，11、齿轮轴，12、驱动电机，13、切割电机，14、绳锯，15、主动轮，16、从动轮，17、输送机，18、L型限位板，19、支架，20、对齐气缸，21、导杆，22、滑套，23、伸缩杆，24、支撑板，25、调节螺杆，26、导向杆，27、套筒，28、锥齿轮三，29、锥齿轮四，30、轴承座，31、传动轴，32、混凝土砌块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图10所示，本发明实施例提供的一种混凝土用切割设备，包括双向切割机构、夹持机构和上料机构，上料机构将混凝土输送到夹持机构上，夹持机构将混凝土块夹紧固定后，双向切割机构对混凝土进行切割，双向切割机构可同时对混凝土进行横向和纵向的切割，从而一次将大的混凝土分割成若干小块，提高切割效率，减少设备占地。

具体地，双向切割机构包括上平台1、下平台2和四个切割单元，上平台1和下平台2上下对称分布并通过机架固定连接。上平台1和下平台2上均开设有两个横向的滑槽3和两个纵向的滑槽3。如图8所示，横向的滑槽3和纵向的滑槽3十字交叉并在交叉处连通。横向的滑槽3和纵向的滑槽3中均滑动安装有滑座4，滑座4能够沿着其所在的滑槽3直线移动。每个切割单元的两端分别设置在上平台1和下平台2中对应的滑座4上。当上平台1和下平台2上对应的滑座4同步沿着滑槽3移动时，便能够带动切割单元沿着滑槽3移动，此时切割单元对混凝土进行切割，横向和纵向的切割单元能够同步工作，从而同时对混凝土进行横向和纵向的切割，一次完成分割工作。

为了避免横向切割单元和纵向切割单元的移动出现干涉，将横向的滑座4的长度设置成小于相邻两个横向的滑槽3之间的间距，将纵向的滑座4的长度设置成小于相邻两个纵向的滑槽3之间的间距。以图8为基准观察时，当纵向的两个切割单元移动到两个横向滑槽3之间的位置后，实现了错位，此时，纵向的两个切割单元不会阻挡横向的两个切割单元的移动。

如图9所示，由于本发明是从混凝土的侧面对混凝土进行切割，切割后的混凝土重心略高，为避免混凝土晃动，在上平台1和下平台2上分别固定安装了九个支撑单元，每个支撑单元用于支撑一个分割后的混凝土。支撑单元包括固定在对应平台上的伸缩杆23和固定在伸缩杆23端部的支撑板24。当伸缩杆23进行伸缩时，便能够配合将混凝土夹紧。

为了方便上料，将上料机构设置在下平台2的一侧，上料机构具体包括四个平行的链板式输送机17，输送机17靠近下平台2的一端悬空，另一端滑动安装在导轨上，可使用气缸驱动输送机17沿着导轨移动，从而将混凝土送到支撑板24上，同时，输送机17也可以将分割后的混凝土从支撑板24上取下。

本发明还在下平台2远离输送机17的一侧设置了对齐机构。如图4和图9所示，对齐机构包括两个对称的对齐单元，两个对齐单元能够分别从大的混凝土砌块32的两侧将混凝土进行定位。具体地，每个对齐单元包括L型限位板18和固定在下平台2上的支架19，支架19上固定有对齐气缸20和两个与对齐气缸20平行的滑套22，滑套22中活动插接有导杆21，导杆21与L型限位板18固定连接，对齐气缸20能够驱动L型限位板18沿着导杆21的轴向移动，从而将混凝土定位到待切割位置。

由于两个横向的滑座4和两个纵向的滑座4的移动轨迹存在交叉，当使用丝杆等机构来驱动滑座4移动时，会使得横向的滑座4和纵向的滑座4与丝杆的连接处的移动存在干涉，因此本发明设计了用于驱动滑座4沿着滑槽3移动的驱动机构，解决干涉问题。

具体地，如图5至图8所示，本发明的驱动机构包括固定在滑座4上的齿条5和若干个转动安装在平台上并沿着滑槽3分布的直齿轮7，每个滑座4在对应的滑槽3中滑动时，都至少有一个直齿轮7能够与该齿条5啮合，同时直齿轮7避开横向的滑槽3和纵向的滑槽3的交叉处。当同一滑槽3上的若干个直齿轮7同步转动时，便能够驱动齿条5沿着滑槽3移动。由于齿轮是间隔分布的，并错开了滑槽3的交叉点，因此横向的滑座4在直齿轮7的带动下沿着横向的滑槽3移动时，可穿过纵向的滑槽3，不与纵向的滑座4的驱动机构产生干涉。

为了方便同时驱动一条滑槽3上的多个直齿轮7同步转动，同时驱动多个平行的滑槽3上的直齿轮7同步转动。平行的两个滑槽3上相对应的两个直齿轮7安装在同一个齿轮轴11上。如图5所示，在平台上通过轴承座30转动安装有一个横向的驱动轴8和一个纵向的驱动轴8，沿着与驱动轴8平行的滑槽3分布的齿轮的齿轮轴11均套接有锥齿轮一9，而对应的驱动轴8上套接有若干个与锥齿轮一9啮合的锥齿轮二10，驱动轴8连接有驱动电机12，当驱动电机12工作时，便能够通过驱动轴8带动与驱动轴8平行的滑槽3上的所有齿轮同步转动，同时驱动该方向上的滑座4沿着滑槽3移动。

在滑座4和齿条5之间固定有垫板6，横向的滑座4与齿条5之间的垫板6、纵向的滑座4与齿条5之间的垫板6的高度不同。相应的，横向的齿轮轴11和纵向的齿轮轴11的高度也不同，以此错开横向和驱动轴8和纵向的驱动轴8，避免干涉。

本实施例的切割单元包括切割电机13和绳锯14。由于切割时需要喷洒清水进行除尘降温，因此将切割电机13固定在上平台1的滑座4上，避免水流到切割电机13上。如图7所示，滑座4上还固定有安装架，安装架下方转动安装有主动轮15，主动轮15的轮轴一端套接有锥齿轮三28，安装架上固定有轴承座30，轴承座30上安装有传动轴31，传动轴31的一端套接有与锥齿轮三28啮合的锥齿轮四29，另一端套接有直齿轮7，切割电机13的输出轴上套接有与直齿轮7啮合的直齿轮7。切割电机13工作时可带动主动轮15转动。下方的平台中对应的滑座4上设置有从动轮16，绳锯14绕在主动轮15和从动轮16上。切割电机13工作时，带动主动轮15和从动轮16转动，使用绳锯14对混凝土进行切割。由于本发明是从大的混凝土砌块32的侧面对混凝土进行切割，大的混凝土呈长方体形，其高度方向是长方体的最短边，与从混凝土的顶部向下切割相比，本方案的绳锯14可设置的较短，从而减少绳锯14工作中的晃动，提高切割精度。

为了方便调节绳锯14的张力，如图10所示，在下平台2的滑座4上设置有用于调节从动轮16高度的调节机构。具体地，调节机构包括固定在下平台2的滑座4上的导向杆26、转动安装在下平台2的滑座4上的调节螺杆25，从动轮16的转动安装在套筒27上，套筒27活动套接在导向杆26上，同时套筒27的一侧固定有与调节螺杆25螺纹配合的延伸板。当转动调节螺杆25时，即可驱动套筒27沿着导向杆26移动，进而改变从动轮16的高度，调节绳锯14的张力。

使用时：使用气缸推动输送机17移动，将大的混凝土输送到支撑板24上方。使用对齐气缸20，配合输送机17，将混凝土对齐到待切割位置。启动下方的伸缩杆23，将混凝土顶起，输送机17复位，启动上方的伸缩杆23，上下两端的支撑板24配合将混凝土夹紧。之后启动驱动电机12和切割电机13，驱动电机12驱使滑座4沿着滑槽3移动，此时切割电机13带动绳锯14对混凝土进行切割。横向和纵向的切割单元同时对混凝土进行切割。由于所切割的混凝土为长方体形，其长度和宽度本就不同，因此横向的切割单元和纵向的切割单元可以在滑槽3的交错点先后通过，不产生干涉。以图8为基准观察时，当对混凝土横向切割完毕后，对混凝土的纵向切割已经先一步完成，因此无需像传统的切割设备那样，先进行横向切割后再开始纵向切割，节省了切割时间。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。