一种基于风力感应自动更换滤网并清洗的净化装置

技术领域

本发明涉及空气净化器相关领域，尤其是一种基于风力感应自动更换滤网并清洗的净化装置。

背景技术

现在市面上的传统的空气净化器滤网大多都是人工进行清洗，导致滤网在清洗的过程中净化器无法正常使用，而且人工多数根据使用时长来判断滤网是否需要清洗与更换，导致滤网的使用周期无法最大化，从而加大了用户的工作量并造成困扰，而且频繁的拆卸容易对滤网和箱体造成损伤，导致净化器使用年限降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于风力感应自动更换滤网并清洗的净化装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种基于风力感应自动更换滤网并清洗的净化装置，包括主体箱10，所述主体箱内设有滤网净化腔，所述滤网净化腔上侧连通设有滤网清洗腔，所述滤网清洗腔上侧设有风泵带轮腔，所述风泵带轮腔上侧设有主轴带轮腔，所述主轴带轮腔上侧连通设有绷紧滑块腔，所述滤网清洗腔后侧连通设有向后延伸至与外界连通的进风口，所述滤网清洗腔左侧连通设有杂质收集通腔，所述滤网清洗腔右侧连通设有齿轮通腔，所述齿轮通腔右侧连通设有锥齿轮腔，所述锥齿轮腔右侧设有滑动套筒腔，所述滑动套筒腔右端壁固定连接有压力电磁铁，所述滑动套筒腔内滑动配合连接有能够与所述压力电磁铁接触的滑动套筒，所述滑动套筒内设有开口向左的丝杆腔，所述滑动套筒腔左端壁内转动配合连接有向左延伸至所述锥齿轮腔内且向右延伸至与所述丝杆腔螺纹配合连接的丝杆转轴，所述丝杆转轴左端面与所述锥齿轮腔左端壁之间固定连接有丝杆转轴弹簧，所述丝杆转轴上固定连接有位于所述锥齿轮腔内的丝杆锥齿轮，所述锥齿轮腔上端壁内转动配合连接有向下延伸至所述锥齿轮腔内且向上延伸贯穿所述风泵带轮腔至所述主轴带轮腔内的动力转轴，所述动力转轴上固定连接有位于所述锥齿轮腔内的动力转轴齿轮，所述动力转轴上固定连接有位于所述动力转轴齿轮下侧且与所述丝杆锥齿轮啮合的动力锥齿轮，所述杂质收集通腔左侧连通设有杂质收集腔，所述杂质收集腔上侧连通设有叶轮风泵腔，所述叶轮风泵腔左侧连通设有向后延伸至与外界连通的出风口，所述滤网净化腔下侧设有位于所述滤网清洗腔右侧的离心轮腔，所述离心轮腔左侧连通设有磁性滑块腔，所述磁性滑块腔下侧连通设有磁性块腔，所述滤网净化腔下侧连通设有位于所述滤网清洗腔左侧且向后延伸至与外界连通的净化风泵腔，所述净化风泵腔下侧设有主轴齿轮腔。所述滤网净化腔前侧设有位于所述滤网净化腔与所述滤网清洗腔之间的滤网弹簧腔，所述滤网净化腔后侧设有与所述滤网弹簧腔对应的方形插块腔。

在上述技术方案基础上，所述滤网清洗腔下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述滤网清洗腔内的滤网刷轴，所述滤网刷轴上固定连接有与所述动力转轴齿轮啮合的滤网刷齿轮，所述滤网刷轴上固定连接有位于所述滤网刷齿轮下侧的滤网刷，所述滤网刷轴上端面与所述滤网清洗腔上端壁之间固定连接有滤网刷弹簧。

在上述技术方案基础上，所述绷紧滑块腔上端壁固定连接有电磁铁，所述绷紧滑块腔内滑动配合连接有绷紧滑块，所述绷紧滑块上端面与所述绷紧滑块腔上端壁之间固定连接有绷紧滑块弹簧，所述绷紧滑块内设有开口向左的限位腔，所述绷紧滑块腔左侧连通设有能够与所述限位腔对应的限位滑块腔，所述限位滑块腔内滑动配合连接有限位滑块，所述限位滑块左端面与所述限位滑块腔左端壁之间固定连接有限位滑块弹簧。

在上述技术方案基础上，所述主轴带轮腔下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述主轴带轮腔内且向下延伸至所述主轴齿轮腔下端壁内的主动轴，所述主动轴与所述动力转轴之间动力配合连接有主轴带轮，所述主动轴下端面固定连接有与所述主体箱固定连接的电机，所述主动轴上固定连接有位于所述主轴齿轮腔内的主轴齿轮，所述主轴齿轮腔上端壁内转动配合连接有向下延伸至所述限位腔内且向上延伸至所述净化风泵腔内的花键轴，所述花键轴上固定连接有位于所述净化风泵腔内的净化风泵，所述花键轴内花键配合连接有向下延伸至所述主轴齿轮腔内的传动转轴，所述传动转轴上固定连接有能够与所述主轴齿轮啮合的传动齿轮，所述传动转轴下端面转动配合连接有传动滑块，所述传动滑块下端面与所述主轴齿轮腔下端壁之间固定连接有传动滑块弹簧。

在上述技术方案基础上，所述风泵带轮腔下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述风泵带轮腔内且向下延伸至所述叶轮风泵腔内的叶轮风泵转轴，所述叶轮风泵转轴与所述动力转轴之间动力配合连接有叶轮风泵带轮，所述叶轮风泵转轴上固定连接有位于所述叶轮风泵腔内的叶轮风泵，所述杂质收集网上端固定连接有杂质收集网。

在上述技术方案基础上，所述滤网净化腔下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述滤网净化腔内且向下延伸至所述离心轮腔内的离心轮转轴，所述离心轮转轴上固定连接有位于所述滤网净化腔内的风轮，所述离心轮腔内设有与所述离心轮转轴固定连接的离心轮，所述离心轮内设有以所述离心轮转轴为中心周向设置的四个开口向外的离心滑块腔，所述离心滑块腔内滑动配合连接有离心滑块，所述离心滑块靠近所述离心轮转轴侧端面与所述离心滑块腔底壁之间固定连接有离心滑块弹簧，所述磁性滑块腔内滑动配合连接有与所述离心滑块抵接的磁性滑块，所述磁性滑块左端面与所述磁性滑块腔左端壁之间固定连接有磁性滑块弹簧，所述磁性块腔内滑动配合连接有能够与所述磁性滑块对应的磁性块，所述磁性块下端面固定连接有另一端分别与所述传动滑块下端面和所述方形插块后端面以及所述限位滑块左端面固定连接的磁性块拉绳。

在上述技术方案基础上，所述滤网弹簧腔后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述滤网弹簧腔内且向后延伸贯穿所述滤网净化腔至所述方形插块腔内的滤网转换轴，所述滤网转换轴前端面与所述滤网弹簧腔前端壁之间固定连接有滤网弹簧，所述滤网转换轴后端面固定连接有限位销块，所述方形插块腔内滑动配合连接有方形插块，所述方形插块后端面与所述方形插块腔后端面之间固定连接有方形插块弹簧，所述方形插块内设有开口向前且能与所述限位销块对应的限位销块腔，所述滤网转换轴上固定连接有两个上下对称的净化滤网，所述滤网转换轴上还固定连接有两个左右对称的隔断板。

在上述技术方案基础上，所述滤网净化腔下侧连通设有位于所述离心轮腔右侧的盖板杆弹簧腔，所述盖板杆弹簧腔内滑动配合连接有向上延伸至所述滤网净化腔内的盖板杆，所述盖板杆下端面与所述盖板杆弹簧腔下端壁之间固定连接有盖板杆弹簧，所述盖板杆下端面固定连接有另一端与所述磁性滑块左端面固定连接的盖板杆拉绳。

本发明的有益效果 ：通过风轮与磁性滑块对滤网的过滤效果进行检测，实现了对磁性块的控制，从而实现了对净化风泵和方形插块以及限位滑块的控制，使得滤网在使用一段时间被堵塞后停止工作，并自动更换新的滤网且继续工作，同时对堵塞的滤网进行清洗，提高了滤网的使用效率，通过滤网弹簧与方形插块对滤网转换轴的控制，使得滤网达到使用期限后装置无法正常工作，从而更换新滤网。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种基于风力感应自动更换滤网并清洗的净化装置整体结构示意图；

图2是图1中A-A处的结构示意图；

图3是图1中B-B处的结构示意图；

图4是图1中C处的放大结构示意图；

图5是图1中D处的放大结构示意图；

图6是图1中E处的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-6所述的一种基于风力感应自动更换滤网并清洗的净化装置，包括主体箱10，所述主体箱10内设有滤网净化腔27，所述滤网净化腔27上侧连通设有滤网清洗腔26，所述滤网清洗腔26上侧设有风泵带轮腔22，所述风泵带轮腔22上侧设有主轴带轮腔11，所述主轴带轮腔11上侧连通设有绷紧滑块腔82，所述滤网清洗腔26后侧连通设有向后延伸至与外界连通的进风口23，所述滤网清洗腔26左侧连通设有杂质收集通腔20，所述滤网清洗腔26右侧连通设有齿轮通腔25，所述齿轮通腔25右侧连通设有锥齿轮腔76，所述锥齿轮腔76右侧设有滑动套筒腔71，所述滑动套筒腔71右端壁固定连接有压力电磁铁72，所述滑动套筒腔71内滑动配合连接有能够与所述压力电磁铁72接触的滑动套筒77，所述滑动套筒77内设有开口向左的丝杆腔86，所述滑动套筒腔71左端壁内转动配合连接有向左延伸至所述锥齿轮腔76内且向右延伸至与所述丝杆腔86螺纹配合连接的丝杆转轴75，所述丝杆转轴75左端面与所述锥齿轮腔76左端壁之间固定连接有丝杆转轴弹簧73，所述丝杆转轴75上固定连接有位于所述锥齿轮腔76内的丝杆锥齿轮74，所述锥齿轮腔76上端壁内转动配合连接有向下延伸至所述锥齿轮腔76内且向上延伸贯穿所述风泵带轮腔22至所述主轴带轮腔11内的动力转轴24，所述动力转轴24上固定连接有位于所述锥齿轮腔76内的动力转轴齿轮69，所述动力转轴24上固定连接有位于所述动力转轴齿轮69下侧且与所述丝杆锥齿轮74啮合的动力锥齿轮70，所述杂质收集通腔20左侧连通设有杂质收集腔19，所述杂质收集腔19上侧连通设有叶轮风泵腔17，所述叶轮风泵腔17左侧连通设有向后延伸至与外界连通的出风口15，所述滤网净化腔27下侧设有位于所述滤网清洗腔26右侧的离心轮腔68，所述离心轮腔68左侧连通设有磁性滑块腔57，所述磁性滑块腔57下侧连通设有磁性块腔63，所述滤网净化腔27下侧连通设有位于所述滤网清洗腔26左侧且向后延伸至与外界连通的净化风泵腔42，所述净化风泵腔42下侧设有主轴齿轮腔35。所述滤网净化腔27前侧设有位于所述滤网净化腔27与所述滤网清洗腔26之间的滤网弹簧腔46，所述滤网净化腔27后侧设有与所述滤网弹簧腔46对应的方形插块腔47。

另外，在一个实施例中，所述滤网清洗腔26下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述滤网清洗腔26内的滤网刷轴55，所述滤网刷轴55上固定连接有与所述动力转轴齿轮69啮合的滤网刷齿轮54，所述滤网刷轴55上固定连接有位于所述滤网刷齿轮54下侧的滤网刷52，所述滤网刷轴55上端面与所述滤网清洗腔26上端壁之间固定连接有滤网刷弹簧53。

另外，在一个实施例中，所述绷紧滑块腔82上端壁固定连接有电磁铁81，所述绷紧滑块腔82内滑动配合连接有绷紧滑块84，所述绷紧滑块84上端面与所述绷紧滑块腔82上端壁之间固定连接有绷紧滑块弹簧83，所述绷紧滑块84内设有开口向左的限位腔85，所述绷紧滑块腔82左侧连通设有能够与所述限位腔85对应的限位滑块腔79，所述限位滑块腔79内滑动配合连接有限位滑块78，所述限位滑块78左端面与所述限位滑块腔79左端壁之间固定连接有限位滑块弹簧80。

另外，在一个实施例中，所述主轴带轮腔11下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述主轴带轮腔11内且向下延伸至所述主轴齿轮腔35下端壁内的主动轴13，所述主动轴13与所述动力转轴24之间动力配合连接有主轴带轮12，所述主动轴13下端面固定连接有与所述主体箱10固定连接的电机34，所述主动轴13上固定连接有位于所述主轴齿轮腔35内的主轴齿轮33，所述主轴齿轮腔35上端壁内转动配合连接有向下延伸至所述限位腔85内且向上延伸至所述净化风泵腔42内的花键轴40，所述花键轴40上固定连接有位于所述净化风泵腔42内的净化风泵41，所述花键轴40内花键配合连接有向下延伸至所述主轴齿轮腔35内的传动转轴39，所述传动转轴39上固定连接有能够与所述主轴齿轮33啮合的传动齿轮38，所述传动转轴39下端面转动配合连接有传动滑块36，所述传动滑块36下端面与所述主轴齿轮腔35下端壁之间固定连接有传动滑块弹簧37。

另外，在一个实施例中，所述风泵带轮腔22下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述风泵带轮腔22内且向下延伸至所述叶轮风泵腔17内的叶轮风泵转轴14，所述叶轮风泵转轴14与所述动力转轴24之间动力配合连接有叶轮风泵带轮21，所述叶轮风泵转轴14上固定连接有位于所述叶轮风泵腔17内的叶轮风泵16，所述杂质收集网18上端固定连接有杂质收集网18。

另外，在一个实施例中，所述滤网净化腔27下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述滤网净化腔27内且向下延伸至所述离心轮腔68内的离心轮转轴29，所述离心轮转轴29上固定连接有位于所述滤网净化腔27内的风轮28，所述离心轮腔68内设有与所述离心轮转轴29固定连接的离心轮67，所述离心轮67内设有以所述离心轮转轴29为中心周向设置的四个开口向外的离心滑块腔66，所述离心滑块腔66内滑动配合连接有离心滑块62，所述离心滑块62靠近所述离心轮转轴29侧端面与所述离心滑块腔66底壁之间固定连接有离心滑块弹簧61，所述磁性滑块腔57内滑动配合连接有与所述离心滑块62抵接的磁性滑块60，所述磁性滑块60左端面与所述磁性滑块腔57左端壁之间固定连接有磁性滑块弹簧59，所述磁性块腔63内滑动配合连接有能够与所述磁性滑块60对应的磁性块65，所述磁性块65下端面固定连接有另一端分别与所述传动滑块36下端面和所述方形插块48后端面以及所述限位滑块78左端面固定连接的磁性块拉绳64。

另外，在一个实施例中，所述滤网弹簧腔46后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述滤网弹簧腔46内且向后延伸贯穿所述滤网净化腔27至所述方形插块腔47内的滤网转换轴44，所述滤网转换轴44前端面与所述滤网弹簧腔46前端壁之间固定连接有滤网弹簧45，所述滤网转换轴44后端面固定连接有限位销块51，所述方形插块腔47内滑动配合连接有方形插块48，所述方形插块48后端面与所述方形插块腔47后端面之间固定连接有方形插块弹簧49，所述方形插块48内设有开口向前且能与所述限位销块51对应的限位销块腔50，所述滤网转换轴44上固定连接有两个上下对称的净化滤网43，所述滤网转换轴44上还固定连接有两个左右对称的隔断板56。

另外，在一个实施例中，所述滤网净化腔27下侧连通设有位于所述离心轮腔68右侧的盖板杆弹簧腔31，所述盖板杆弹簧腔31内滑动配合连接有向上延伸至所述滤网净化腔27内的盖板杆30，所述盖板杆30下端面与所述盖板杆弹簧腔31下端壁之间固定连接有盖板杆弹簧32，所述盖板杆30下端面固定连接有另一端与所述磁性滑块60左端面固定连接的盖板杆拉绳58。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

如图1-6所示，本发明的设备处于初始状态时，盖板杆30在磁性块拉绳64的拉力作用下处于闭合状态，此时盖板杆弹簧32处于压缩状态，传动滑块36受传动滑块弹簧37的推力作用，从而使主轴齿轮33与传动齿轮38处于啮合状态，滤网弹簧45处于压缩状态，方形插块48在方形插块弹簧49的推力作用下位于方形插块腔47的前侧，从而限位销块51位于限位销块腔50内，从而使滤网转换轴44被限位，滤网刷弹簧53处于放松状态，滤网刷52位于滤网刷轴55前侧与净化滤网43平行，磁性滑块60受盖板杆拉绳58的推力作用克服盖板杆拉绳58的拉力与离心轮67抵接，离心滑块弹簧61处于放松状态，离心滑块62位于离心滑块腔66内，丝杆转轴弹簧73处于放松状态，滑动套筒77位于滑动套筒腔71左侧，限位滑块78受限位滑块弹簧80的推力作用克服磁性块拉绳64的拉力位于限位腔85内，从而使绷紧滑块84被限位，从而主轴带轮12处于松弛状态，此时绷紧滑块弹簧83处于压缩状态；整个装置的机械动作的顺序 ：开始工作时，启动电机34，电机34启动带动主动轴13转动，从而带动主轴带轮12和主轴齿轮33转动，此时主轴带轮12处于空转状态，主轴齿轮33转动带动传动齿轮38转动，从而带动传动转轴39转动，传动转轴39转动通过花键轴40带动净化风泵41转动，此时外界空气通过净化风泵腔42被净化风泵41吸入滤网净化腔27内，从而使外界空气通过净化滤网43时被过滤净化，当净化后的空气通过风轮28时，风轮28随风转动，从而通过离心轮转轴29带动离心轮67转动，从而离心滑块62受到离心力的作用将克服离心滑块弹簧61的拉力以及磁性滑块弹簧59的推力带动磁性滑块60向左移动，从而使盖板杆30受盖板杆弹簧32的推力作用向上运动至完全打开，使得净化风泵41在不工作时外界空气无法进入滤网净化腔27内；当滤网净化腔27内的净化滤网43过滤净化一定时间后被逐渐堵塞，导致净化滤网43对滤网净化腔27内气流流动的阻力逐渐增大，使得作用在风轮28上的风力逐渐减小，从而使磁性滑块60在磁性滑块弹簧59推力作用下逐渐右移，当磁性滑块60向右运动至与磁性块腔63正对时，此时磁性块65在磁性滑块60与磁性块65之间的吸力作用下克服磁性块拉绳64的拉力慢慢向上运动；方形插块48受磁性块拉绳64的拉力作用克服方形插块弹簧49的推力向后运动至脱离限位销块51，从而滤网转换轴44失去方形插块48的限位在滤网弹簧45的弹力作用下转动，滤网转换轴44转动带动两个净化滤网43与两个隔断板56转动，当转动1限位滑块弹簧80度时，限位销块51被方形插块48限位，从而实现了滤网的自动更换；传动滑块36受磁性块拉绳64的拉力作用克服传动滑块弹簧37的推力向下运动至与主轴齿轮33不啮合，从而净化风泵41失去动力慢慢停止转动，此时风轮28停止转动，从而磁性滑块60失去离心滑块62的推力回到初始状态，从而使磁性块65失去磁性滑块60的吸力回到初始状态，此时传动滑块36失去磁性块拉绳64的拉力在传动滑块弹簧37的推力作用下回到初始状态，从而使净化风泵41继续工作；限位滑块78受磁性块拉绳64的拉力作用克服限位滑块弹簧80的推力向左运动至限位滑块腔79内，从而绷紧滑块84失去限位滑块78的限位在绷紧滑块弹簧83的推力作用下向下运动至绷紧主轴带轮12，此时主动轴13转动通过主轴带轮12带动动力转轴24转动；动力转轴24转动通过叶轮风泵带轮21带动叶轮风泵转轴14转动，叶轮风泵转轴14转动带动叶轮风泵16转动，从而使滤网清洗腔26内净化滤网43上的杂质通过杂质收集通腔20吸入杂质收集腔19内被收集，同时动力转轴24转动通过动力转轴齿轮69带动滤网刷齿轮54转动，从而滤网刷齿轮54转动通过滤网刷轴55带动滤网刷52和滤网刷弹簧53转动，从而实现蓄力，当滤网刷齿轮54与动力转轴齿轮69不啮合时，滤网刷弹簧53通过滤网刷轴55带动滤网刷52反转，从而实现了自动清理滤网，同时动力转轴24转动通过动力锥齿轮70带动丝杆锥齿轮74转动，从而通过丝杆锥齿轮74带动丝杆转轴75转动，丝杆转轴75转动带动丝杆转轴弹簧73转动，从而实现蓄力，同时丝杆转轴75转动带动滑动套筒77向右运动；当滑动套筒77运动到与压力电磁铁72接触时，此时绷紧滑块84在电磁铁81与绷紧滑块84之间的吸力作用下克服绷紧滑块弹簧83的推力向上运动至被限位滑块78限位，从而使主轴带轮12处于松弛状态，滑动套筒77在丝杆转轴弹簧73的弹力作用下回到初始状态，从而实现了自动结束滤网清洗；当滤网弹簧45失去弹力时，此时滤网转换轴44无法通过滤网弹簧45带动转动，从而需要更换新滤网。

本发明的有益效果是：通过风轮与磁性滑块对滤网的过滤效果进行检测，实现了对磁性块的控制，从而实现了对净化风泵和方形插块以及限位滑块的控制，使得滤网在使用一段时间被堵塞后停止工作，并自动更换新的滤网且继续工作，同时对堵塞的滤网进行清洗，提高了滤网的使用效率，通过滤网弹簧与方形插块对滤网转换轴的控制，使得滤网达到使用期限后装置无法正常工作，从而更换新滤网。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。