一种榨汁装置及果汁加工设备

技术领域

本发明属于食品领域，尤其涉及一种榨汁装置及果汁加工设备。

背景技术

随着社会的发展，各种水果的鲜榨果汁越来越普及，人们对果汁的需求量也不断增加，这种现象促进了榨汁设备的发展。目前家用的小型榨汁机还不算普及，购买鲜榨果汁成为人们获得果汁的首选途径。

通常这些鲜榨果汁都是通过工业级榨汁设备制得，现有的工业榨汁设备的产量已经能够基本满足人们的需求，但高产能的工业级榨汁设备是结构比较复杂，而且造价昂贵，维护成本较高，对于一些产能需求不大的企业或店铺来说，购买工业级榨汁设备会造成不必要的浪费，而家用的榨汁机虽然成本低，但榨汁效率远远不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种榨汁装置及果汁加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种榨汁装置，包括：

榨汁组件；

过滤室；所述榨汁组件设置在所述过滤室内；

输送组件，用于输送物料至所述过滤室中；

驱动机构，用于驱动所述榨汁组件对所述过滤室中物料进行榨汁操作；

过滤组件；当所述榨汁组件进行榨汁操作，所述过滤组件同步带动所述过滤室进行转动，以对榨汁后的物料进行过滤；所述过滤室的侧壁设有若干组过滤孔；

残渣压缩组件，用于压缩所述过滤组件过滤后的残渣。

作为本发明实施例的一个优选方案，所述输送组件包括：

输送室；所述输送室设置在过滤室的一侧；

蛟龙叶片；所述蛟龙叶片转动设置输送室内；

传动结构；当所述榨汁组件进行榨汁操作时，所述传动结构同步带动所述蛟龙叶片进行转动。

作为本发明实施例的另一个优选方案，所述榨汁组件包括：

外壳体；所述过滤室转动设置在所述外壳体内；

破壁刀片，用于打碎物料，获取物料的汁液；

转轴，其一端上固定有所述破壁刀片，另一端与所述驱动机构相连；所述驱动机构用于驱动所述转轴进行转动。

作为本发明实施例的另一个优选方案，所述外壳体底部为向内凸出的半球形，且其边缘设有第一液体收集口。

作为本发明实施例的另一个优选方案，所述外壳体还包括：

毛刷件，其顶端四角分别固定于所述外壳体上方，底端与所述转轴活动连接，中间部位与所述过滤室活动贴合。

作为本发明实施例的另一个优选方案，所述过滤组件包括：

主动齿轮，与所述榨汁组件相连；当所述榨汁组件进行榨汁操作，所述榨汁组件同步带动所述主动齿轮进行转动；

从动齿轮，固定在所述外壳体上，与主动齿轮相啮合；

内齿轮，固定设置在所述过滤室顶部，与从动齿轮啮合。

作为本发明实施例的另一个优选方案，所述残渣压缩组件包括：

挤压槽，用于收集并挤压物料残渣；

排出组件，用于排出物料残渣；所述外壳体通过所述排出组件与所述挤压槽相连通；

压缩活塞；所述压缩活塞滑动贴合在挤压槽内壁上；

往复结构；用于驱动所述压缩活塞在所述挤压槽内进行往复滑动。

作为本发明实施例的另一个优选方案，所述往复结构包括：

转轮，用于提供压缩活塞往复运动的动力；

连杆；所述连杆一侧与所述压缩活塞活动连接，另一侧与所述轮轴偏心位置活动连接；当所述转轮转动时，通过所述连杆带动压缩活塞往复运动。

作为本发明实施例的另一个优选方案，所述挤压槽的一端水平设置，且底部设有第二液体收集口，所述第二液体收集口上设有筛网；所述挤压槽的另一端倾斜向上设置，且设有物料残渣出口。

本发明实施例的另一目的在于提供一种果汁加工设备，其包含上述的榨汁装置。

本发明实施例提供的一种榨汁装置，将榨汁组件及过滤室、输送组件与过滤组件相连，由驱动机构提供动力，当驱动机构转动时，可以带动榨汁组件和过滤组件同步运作，从而使驱动系统的利用率提高。底部的残渣压缩组件可以通过压缩物料残渣，收集残渣中剩余的汁液，使物料的汁液产率增加。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种榨汁装置的结构示意图。

图2为本发明实施例提供的过滤组件的立体结构图。

图3为本发明实施例提供的过滤组件的俯视图。

图中：1-驱动电机；2-第一主动齿轮；3-转轴；4-第一外壳体轴承；5-第二轴承；6-第一从动齿轮；7-内齿轮；8-过滤室；9-外壳体；10-破壁刀片；11-底座轴承；12-密封隔板；13-弹簧；14-连杆；15-转轮；16-压缩活塞；17-挤压槽；18-滤网；19-第二液体收集口；20-残渣排出口；21-第一液体收集口；22-阀门；23-毛刷件；24-第二主动齿轮；25-导板；26-第一绞龙轴承；27-锥型齿轮；28-绞龙叶片；29-进料斗；30-第二绞龙轴承。

具体实施方式

下面的具体实施例是结合本说明书中提供的附图对本申请的技术方案作出的具体、清楚的描述。其中，说明书的附图只是为了用于将本申请的技术方案呈现得更加清楚明了，并不代表实际生产或使用中的形状或大小，以及也不能将附图的标记作为所涉及的权利要求的限制。

另外，在本申请的描述中，所采用到的术语应当作广义的理解，对于本领域的技术人员而言，可以根据实际的具体情况来理解术语的具体含义。譬如，本申请中所采用的术语“安装”可以定义为可拆卸的固定安装或者是不可拆卸的固定安装等；所采用的术语“设置”和“设有”，可以定义为接触式设置或者未接触式设置等；所采用的术语“连接”和“相连”可以定义为焊接、铆接、螺栓连接、过盈配合等固定式机械连接或者定义为铰接、通过轴承连接等活动式机械连接；所采用的方位词术语均是以附图为参考或者根据以实际情况以及公知常识所定义的方向为准。

如附图1所示，为本发明公开了一种榨汁装置的结构示意图，该榨汁装置包括：

榨汁组件及过滤室8，所述榨汁组件设置在所述过滤室8内；

输送组件，用于输送物料至所述过滤室8中；

驱动机构，用于驱动所述榨汁组件对所述过滤室中物料进行榨汁操作；

过滤组件；当所述榨汁组件进行榨汁操作，所述过滤组件同步带动所述过滤室进行转动，以对榨汁后的物料进行过滤；所述过滤室的侧壁设有若干组过滤孔；

残渣压缩组件，用于压缩所述过滤组件过滤后的残渣。

在本发明的实施例中，本发明将榨汁组件及过滤室、输送组件与过滤组件相连，其中所述驱动机构提供动力，当驱动机构转动时，可以带动榨汁组件和过滤组件同步运作，从而使驱动系统的利用率提高。底部的残渣压缩系统可以通过压缩物料残渣，收集残渣中剩余的汁液，使物料的汁液产率增加。

在实际应用中，榨汁组件可以现有技术的粉碎刀片或者破碎辊等结构；输送组件可以采用现有技术中的传送带输送结构或者螺旋传输结构等；驱动机构可以直接采用电机驱动，也可以采用电机配合齿轮、皮带传动等结构进行驱动；过滤组件也可以采用现有技术中的振动筛或筛桶等结构；残渣压缩组件可以采用气缸、液压缸等伸缩缸结构配合活塞等压缩件进行残渣压缩处理，也可以采用凸轮、曲轴等往复结构配合活塞等压缩件进行残渣压缩处理。

如附图1所示，在本发明的一个实例中，驱动机构可带动输送组件转动，将物料输送至过滤室8中，同时驱动机构可以带动榨汁组件和过滤组件对物料进行榨汁操作，物料中的汁液透过过滤室8并被收集。过滤后的物料残渣经过排出系统进入到残渣压缩组件进行压缩过滤操作，最终排出。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述的输送系统包括：

输送室29，设置在过滤室8的一侧，其两段分别固定有第一绞龙轴承26与第二绞龙轴承30。

蛟龙叶片28；所述蛟龙叶片设置输送室29内，其一端固定有锥型齿轮27。

传动结构，其包括相互啮合的锥型齿轮27与第一主动齿轮2。当所述榨汁组件进行榨汁操作时，所述传动结构同步带动所述蛟龙叶片28进行转动。

具体的，物料首先进入输送室29，绞龙叶片28通过转动将物料传输到输送室29另一端，经过导片进入到过滤室8中。绞龙叶片29两端分别由第一蛟龙固定轴承26和第二绞龙轴承30活动连接。绞龙叶片28一段固定有锥型齿轮27，锥型齿轮27与第一主动齿轮2相啮合，驱动电机1带动第一主动齿轮2转动时，进而带动蛟龙叶片28转动输送物料。

如图1所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述榨汁组件包括：

外壳体9；所述过滤室8转动设置在所述外壳体9内；

破壁刀片10，固定在转轴3的下部。

转轴3，其顶端与所述驱动电机1相连。

具体的， 驱动电机1转动可以通过转轴3带动破壁刀片10转动，破壁刀片10可以打破物料外壁，从而使物料中的汁液尽可能多的流出，提高汁液产率。其中物料的汁液从外第一液体收集口21流出，过滤后剩余的物料残渣进入挤压槽内，经过加压后从残渣排出口20排出。

如图1所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述外壳体9底部为向内凸出的半球形，且其边缘设有第一液体收集口21，阀门22设置在第一液体收集口21上。

具体的，外壳体9的底部形状为向壳体内部凸出的半球形，这种形状有利于汁液收集。底部边缘处设有第一液体收集口21，该位置更加适合收集汁液。阀门22可以控制外壳体9内汁液的容量。

如图1和2所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述外壳体9还包括：

毛刷件23，其顶端四角呈圆形相间分布，并分别固定于所述外壳体9上方，其中部与所述过滤室8活动贴合。所述毛刷件23底端与所述转轴3底端活动连接，可以增加转轴3在转动时的稳定性。

如图2和3所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述过滤组件包括：

第二主动齿轮24，其固定设置在转轴3上；

第一从动齿轮6，固定在所述外壳体9上，与第二主动齿轮24相啮合；

内齿轮7，设置在所述过滤室8顶部，与第一从动齿轮6啮合。

具体的，第二主动齿轮固定安装在转轴3上，与第一从动齿轮6相啮合，第一从动齿轮6与外壳体9通过第二轴承5活动连接。过滤室内齿轮7与第一从动齿轮6相啮合。当驱动电机1转动时，通过转轴3带动第二主动齿轮24转动，第二主动齿轮24通过第一从动齿轮6带动内齿轮7转动，从而带动过滤室8转动，此时毛刷件23与过滤室8发生贴合相对运动，毛刷件23可以清扫过滤室8的过滤孔上的物料残渣，防止过滤孔阻塞，使更多的汁液流出过滤孔。

如图1所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述残渣压缩组件包括：

挤压槽17，用于收集并挤压物料残渣；

排出组件，用于连接所述外壳体9和所述挤压槽17；

压缩活塞16滑动贴合在挤压槽17的内壁上；

往复结构；用于驱动所述压缩活塞在所述挤压槽内进行往复滑动。

具体的，排出组件上端与外壳体19相连，且固定安装有底座轴承11，底座轴承11与过滤室8活动连接，下端与挤压槽17相连，排出组件内部设有密封隔板12和弹簧13，可以弹簧13可以承受一定的重力，使外壳体9内的液面保持一定水平，这有利于物料分散，增加破壁刀片10的工作效率。压缩活塞16设置在挤压槽17的内，由往复结构带动。

如图1所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述往复结构包括：

转轮15，用于提供压缩活塞16往复运动的动力；

连杆14；所述连杆14一端与所述压缩活塞16活动连接，另一端与所述转轮15偏心位置活动连接。

具体的，当所述转轮15转动时，通过所述连杆14带动压缩活塞16往复运动。转轮15可由电机或其他现有技术提供转动力。

如图1所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述挤压槽17的一端水平设置，且底部设有第二液体收集口19，所述第二液体收集口19上方设有筛网18；所述挤压槽的另一端倾斜向上设置，且设有物料残渣出口20。

具体的，在压缩活塞16的压缩过程中，会将物料残渣不断地推至残渣排出口20的位置，残渣会在压缩状态下挤出部分汁液，挤压出的汁液会从挤压槽17下方的第二液体收集口流出，而物料残渣会经过筛网18上方并在残渣排出口20处聚集，堆积到一定数量可以手动排出。

该设备在使用时，首先向驱动电机1供电使驱动系统运作，然后将物料放入输送室29内，此时驱动系统会带动绞龙叶片28转动，将物料输送至过滤室8中。驱动系统同时会驱动榨汁组件和过滤组件运作，对物料进行榨汁和过滤。榨汁后的汁液通过第一液体收集口22收集；榨汁后的物料残渣由排出系统进入挤压槽内进行压缩过滤，滤液通过第二液体收集口19收集，残渣在残渣排出口20处收集并排除。

需要说明的是，上述实施例只是针对本申请的技术方案和技术特征进行具体、清楚的描述。而对于本领域技术人员而言，属于现有技术或者公知常识的方案或特征，在上面实施例中就不作详细地描述了。

另外，本申请的技术方案不只局限于上述的实施例，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，从而可以形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。