一种充电器检测参数的自动调试方法

技术领域

本发明涉及充电器技术领域，具体为一种充电器检测参数的自动调试方法。

背景技术

充电器在生产及出货前对产品进行全功能测试验证。在测试过程中经常出现异常，全功能测试使产品的缺陷在出厂前暴露，如充电器电气参数一致性，产品的设计、材料和工艺方面的各种缺陷。但现有的测试及调试系统对硬件要求较高，而且对充电器进行调试和测试时操作繁琐，耗时较长，测试也不准确。

因此，研发一种充电器检测参数的自动调试方法，用于解决上述至少一种技术问题成为一种必需。

发明内容

本发明的目的在于提供一种充电器检测参数的自动调试方法，以解决现有技术中存在的测试及调试系统对硬件要求较高，而且对充电器进行调试和测试时操作繁琐，耗时较长，测试也不准确问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种充电器检测参数的自动调试方法，包括如下步骤：

S001，将充电器测试参数的阈值输入，作为对比值存入存储单元中以备调用；

S002，接通参数检测仪器的电源，启动检测仪器开始工作；

S003，依据检测仪器的工作原理对充电器的实际参数进行测试，并输出结果传递至调试平台；

S004，处理单元将测试结果的实际参数与存储单元中的阈值进行比较，得到差值，并根据差值判定测试结果是否合格；合格，则调试结束，不合格则进行下一步；

S005，处理单元依据差值确定需要调整的参数类型及调整范围，根据需要调整的参数类型及范围进行调整，直至合格或是确定产品不良，送维修。

优选的，在本技术方案中，在所述步骤S001中，所述阈值包括至少输入特性参数、输出特性参数、短路保护、过压保护值、电流过流保护的目标值。

优选的，在本技术方案中，在所述步骤S002中，每台所述测试仪器的使用独立电源。

优选的，在本技术方案中，在所述步骤S002中，所述测试仪器至少包括耐压测试仪和巡检仪。

优选的，在本技术方案中，在所述步骤S002中，所述调试平台包括匹配单元、存储单元、处理单元、参数检测仪器、控制单元以及显示单元；其中，所述匹配单元与所述存储单元、所述处理单元及所述控制单元分别连接，所述存储单元与所述处理单元及所述显示单元分别连接，所述控制单元与所述匹配单元、处理单元、所述参数检测仪器及所述显示单元分别连接，所述处理单元与所述参数检测仪器连接。

优选的，在本技术方案中，所述处理单元通过通信接口接收所述参数检测仪器对充电器进行检测后获得的实际参数值，通过与存储在所述存储单元的目标值进行对比，当实际参数值与目标值接近且在设定的范围内时，所述处理单元将实际参数值传递至所述存储单元存储并在所述显示单元上显示；

当实际参数值与目标值相差值不在设定的范围内时，所述处理单元依据差值确定需要调整的参数类型及调整值，将确定需要调整的参数类型及调整值发送至所述匹配单元，为参数测试仪器提供工作参数；同时确定需要调整的参数类型及调整值发送至所述控制单元，所述控制单元接收传递过来的参数生成调控信号，通过所述处理单元转化后传递至存储单元及显示单元显示。

优选的，在本技术方案中，所述匹配单元为适配器。

优选的，在本技术方案中，所述显示单元液晶显示屏。

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

本发明的方法对调试平台的适用及兼容性大，且对调试平台的要求低、自动化程度高，能够全面测试使产品的性能稳定后出厂减少返修率。而且突破目前充电器参数自动调试方式困难、难以保障产品电气参数一致的问题，通过多台设备仪器实现全功能集成化测试，将原本功能测试试验抽检转向100％在线检测调试，测试时间更短、测试项目更全面，集成化测试使效果更稳定，高效和方便。

附图说明

图1为本发明的自动调试方法的流程图；

图2为本发明的调试平台的架构示意图；

图3为本发明图的耐压自动调试设备连接示意图；

图4为本发明图的耐压测试的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种充电器检测参数的自动调试方法，包括如下步骤：

S001，将充电器测试参数的阈值输入(目标值)，作为对比值存入存储模块中以备调用；

具体是根据国家相关等级充电器的测试标准将充电器测试参数的阈值(即测试参数的目标值),该阈值包括至少输入特性参数、输出特性参数、短路保护、过压保护值、电流过流保护的目标值；其中，输入特性参数例如AC输入电压值100VAC/240VAC，频率47Hz-63Hz，工作效率(输出功率/输入功效)≧60％，浪涌电流≦25A，无负载能耗300mW等；输出特性参数如额定输出电压，输出电压/电流范围、输出纹波≦200mV等。

S002，接通参数检测仪器的电源，启动检测仪器开始工作；

具体是，为更方便管理和保护测检测仪器，每台测试仪器的使用独立电源，必要的时候进行电源隔离，测试前接通电源，至仪器开机完成，进行稳定工作状态后再开始进行测试。

S003，依据检测仪器的工作原理对充电器的实际参数进行测试，并输出结果传递至调试平台；

具体是，检测仪器的类型及数量按需配置，例如配制耐压测试仪、巡检仪等，各个检测仪器测依据各自的工作原理对充电器的相应的特性参数进行检测，并将测量到的实际参数值传递至调试平台的处理单元102(即处理器)

S004，处理单元将测试结果的实际参数与存储单元中的阈值进行比较，得到差值，并根据差值判定测试结果是否合格；合格，则调试结束，不合格则进行下一步；

S005，处理单元依据差值确定需要调整的参数类型及调整范围，根据需要调整的参数类型及范围进行调整，直至合格或是确定产品不良，送维修。

进一步的，调试平台可以只包括电脑主机、显示器及串口通信线路，电脑主机通过通信线路与测试仪器连接，电脑主机与显示器连接，电脑主机中安装有与测试仪器相匹配的操作软件。

进一步的，调试平台还可以选用如图2所示的类型装置，如图2所示，该调试平台，包括匹配单元100、存储单元101、处理单元102、参数检测仪器103、控制单元105以及显示单元105；其中，匹配单元100与存储单元101、处理单元102及控制单元104分别连接，存储单元101与处理单元102及显示单元105分别连接，控制单元104与匹配单元100、处理单元102、参数检测仪器103及显示单元105分别连接，处理单元102与参数检测仪器103连接。

调试平台采用本发明的方法的工作原理是：

处理单元102通过通信接口(例如RS232)接收参数检测仪器103对充电器进行检测后获得的实际参数值，通过与存储在存储单元101的目标值进行对比，当实际参数值与目标值接近且在设定的范围内时，处理单元102将实际参数值传递至存储单元101存储并在显示单元105上显示。当实际参数值与目标值相差较大且不在设定的范围内时，处理单元102依据差值确定需要调整的参数类型及调整值，将确定需要调整的参数类型及调整值发送至匹配单元100，为参数测试仪器提供工作参数；同时确定需要调整的参数类型及调整值发送至控制单元104，控制单元104接收传递过来的参数生成调控信号，通过处理单元102转化后传递至存储单元及显示单元显示，以便技术人员根据调整值调节充电器。或者是将调整值传递至参数测试仪器103，参数测试仪器103可以依据这些调控参数进行测试，输出测试结果再进行判断。

进一步的，匹配单元100优选为适配器。

进一步的，存储单元101、处理单元102及控制单元105优选为一体的CPU微处理器或单片机，例如STC公司生产型号为STC89C52的单片机，因为STC89C528k字节Flash，512字节RAM，32位I/O口线，看门狗定时器，内置4KBEEPROM，MAX810复位电路，3个16位定时器/计数器，4个外部中断，一个7向量4级中断结构(兼容传统51的5向量2级中断结构)，全双工串行口。另外STC89C52可降至0Hz静态逻辑操作，支持2种软件可选择节电模式。空闲模式下，CPU停止工作，允许RAM、定时器/计数器、串口、中断继续工作。掉电保护方式下，RAM内容被保存，振荡器被冻结，单片机一切工作停止，直到下一个中断或硬件复位为止。最高运作频率35MHz，6T/12T可选，具备了存储单元101、处理单元102及控制单元105所需要的功能。也可以是STC89C52的单片机相类似的其它芯片。

进一步的，显示单元105优选为液晶显示屏。

本发明更具体的应用是，如图3和图4所示，进行耐压参数调试，先按图3搭建参数调试平台，按如图4所示的流程进行调试，具体是：

开始，在调试平台中设定各项测试参数(例如耐压值3000Vac、耐压时间1min、漏电流10mA等测试参数)，然后接通耐压测试仪的电源，启动仪器开始工作；调试平台从耐压测试仪中获取测试数据，判断充电器是否合格，若判定合格(例如耐压电压高于3000Vac，产品工作正常)，则在仪器面板显示“PASS”，同时通过串口发送至调试平台，调试平台的显示单元显示耐压值、耐压时间、漏电流等的参数实际测量值，并对合格的产品存储其耐压测试记录生成报表，对不合格产品进行标记并生成不合格产品的诊断报表(以方便维修人员针对性查找原因进行维修)，并根据需要调整的参数类型及范围进行调整，调整后重新在热机状态(充电器工作状态)下是否达到目标参数，若达到则自动调试完成，若达不到标记“NG”，并将充电器送维修。

进一步的，通过在存储单元中加载测试所需的设置控制参数，使得显示屏实时显示各设定的测试项目测试的步骤、状态和测试的结果，可多台检测仪器同时进行测试，提高生产作业中测试电子产品的速度，提高生产效率。工程人员可方便的进行产品的测试项目的调试，进入调试工作状态，实时显示具体的各功能模块输出状态及检测参数，以适应工程人员根据检测参数快速设置所需要的设置参数，实现快速自动测试产品的功能。

本发明可自动检测产品的输入进行测试，无需人工操作判断测试的过程，测试完成后成功或失败有声音、显示及输出信号等多种方式提示。并将保存的数据存入存储。当需要查看测试参数可通过显示屏观看即可获取测试参数。

综上所述，本发明的方法对调试平台的适用及兼容性大，且对调试平台的要求低、自动化程度高，能够全面测试使产品的性能稳定后出厂减少返修率。而且突破目前充电器参数自动调试方式困难、难以保障产品电气参数一致的问题，通过多台设备仪器实现全功能集成化测试，将原本功能测试试验抽检转向100％在线检测调试，测试时间更短、测试项目更全面，集成化测试使效果更稳定，高效和方便。

在本实施例子中未说明的部件结构、连接关系、工作原理等均采用现有技术来实现，在此不再重复累述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。