一种新型挂板及其固定安装方式及空调器

技术领域

本发明涉及空调领域，具体而言，涉及一种新型挂板及其固定安装方式及空调器。

背景技术

随着社会经济的发展，空调日益普及，其种类繁多，技术程度很高，而且安装过程复杂，维护不易，座吊机即是如此。目前的座吊机在实际生产过程中，挂板安装无定位结构，以螺栓组合件将挂板固定安装于机体侧板，效率低下，安装困难，无法满足复杂多变的安装环境。

发明内容

针对上述挂板不易安装、且安装效率低下的技术问题，本发明公开了一种新型挂板及其固定安装方式及空调器。

为解决上述问题，本发明提供一种新型挂板，包括连接板和吊挂板，所述连接板和吊挂板呈夹角状连接，在所述连接板上设置导向槽装置，所述导向槽装置一端呈开口设置，所述导向槽装置沿所述连接板长度方向的一端呈开口设置，在所述连接板上设置的导向槽装置包括至少两个导向槽。

本发明公开的新型挂板，通过设置的连接板和吊挂板，所述的连接板用于与机体固定连接，所述的吊挂板用于与吊挂机体的吊挂装置连接，将连接板与吊挂板呈夹角设置，合理的利用吊挂机体位置的空间，提高本发明的适用性，通过在连接板上设置一端开口的导向槽装置，使得挂板在安装时能够通过滑动或者旋转转动的方式将挂板安装到位，能够用于多种且复杂的安装环境，为售后维护安装提供多种方式。

进一步的，所述连接板与所述吊挂板呈90°夹角设置，所述导向槽装置包括第一导向槽和第二导向槽，所述第一导向槽、所述第二导向槽在上下方向和/或左右方向上错位设置。

该设置进一步提高了挂板安装时的导向便捷性和连接的稳定性。

进一步的，在所述连接板上设置导向部装置，所述导向部装置在所述导向槽装置的开口端形成限位凸台。

该设置通过设置的弧形导向部装置便于固定安装挂板时对挂板进行导向，提高挂板的导向槽装置滑入机体侧板上设置的紧固装置的便捷性和可靠性，通过在导向槽装置的开口端设置的限位凸台，进一步避免在挂板安装时，导向槽装置从紧固装置上滑出，进一步提高导向槽装置导向安装的可靠性。

本发明公开的新型挂板，结构合理，易于生产，在挂板上增加了安装导向结构，安装快捷，大大提高了安装效率，连接稳定，生产效率高，应用范围广。

本发明还公开了一种新型挂板的安装方法，用于如上述所述的新型挂板的安装，所述挂板与机体侧板通过紧固装置固定连接，其安装方式包括如下的步骤：

ST1：将紧固装置首先紧固至连接孔装置内进行定位，在紧固装置的外端与机体侧板之间留有安装连接板的空间；

ST2：连接板通过滑动或者旋转的安装方式，将连接板上的导向槽装置运动至与紧固装置的紧固连接的安装位置；

ST3：进一步锁紧紧固装置，完成连接板与机体侧板的固定。

本发明通过将紧固装置进行二次锁紧结构实现挂板与机体侧板的固定，第一次锁紧是为了实现紧固装置与机体侧板的固定，便于对连接板的安装进行定位，方便、快捷的实现连接板上的导向槽装置与紧固装置的导向定位，在紧固装置的外端与机体侧板之间留有安装连接板的空间，便于将连接板运动至安装位置，连接板可以通过滑动的方式或者一端铰接限位、另一端转动的方式实现运动至安装位置，能够应用于挂板复杂的安装环境，当连接板运动至安装位置后，第二次进行紧固装置的锁紧，实现挂板与机体侧板的可靠连接。

进一步的，所述紧固装置包括两个紧固螺钉，分别为第一紧固螺钉和第二紧固螺钉，所述挂板与机体侧板安装时，其安装方式包括如下的步骤：

ST1a：将第一紧固螺钉和第二紧固螺钉分别半旋入连接孔装置的两个连接孔内进行初步固定，第一紧固螺钉和第二紧固螺钉的外端部与机体侧板之间都留有安装连接板的空间；

ST2a：将挂板平移至两螺栓处，挂板的连接板贴靠机体侧板的表面；

ST2b：挂板通过水平平移，将第一导向槽内的安装位置滑移至第一紧固螺钉处，同时，第二导向槽内的安装位置能够一体的滑移至第二紧固螺钉处，实现挂板通过导向槽装置平移至指定安装位置；

ST3a：第二次紧固第一紧固螺钉和第二紧固螺钉，完成连接板与机体侧板的固定。

该设置公开了一种挂板滑移安装的具体方式，方便快捷，便于装配。

进一步的，所述紧固装置包括两个紧固螺钉，分别为第一紧固螺钉和第二紧固螺钉，所述挂板与机体侧板安装时，其安装方式包括如下的步骤：

ST1c：将第二紧固螺钉半旋入连接孔装置的连接孔内进行初步固定，第二紧固螺钉的外端部与机体侧板之间都留有安装连接板的空间；

ST2c：将挂板上设置的第二导向槽卡入第二紧固螺钉处；

ST2d：通过顺时针或者逆时针转动挂板，将挂板上的第一导向槽转动至安装位置，通过第一紧固螺钉穿过第一导向槽后伸入连接孔装置的另一个连接孔内螺接，实现挂板通过导向槽装置旋转运动至指定安装位置；

ST3c：第二次紧固第二紧固螺钉，且将第一紧固螺钉紧固，完成连接板与机体侧板的固定；

其中，所述第一紧固螺钉在ST2d中直接完成紧固，或者，在所述第一紧固螺钉在ST2d中初步紧固，在ST3c中二次紧固。

本发明所述的新型的挂板安装方法，通过所述紧固装置与所述连接孔装置通过螺接进行二次锁紧固定，既实现多种安装方式，又通过增加安装导向结构，提高安装效率，方便可靠，便于生产。

本发明还公开了一种空调器，包括如上述所述的挂板，所述挂板与机体侧板通过紧固装置固定连接，在所述机体侧板上设置连接孔装置，所述连接板上设置的所述导向槽装置与所述连接孔装置对应设置，所述紧固装置能够穿过所述导向槽装置后伸入所述连接孔装置将所述挂板与所述机体侧板固定。

进一步的，所述的连接孔装置包括两个或者两个以上的连接孔，所述紧固装置包含两个或者两个以上的紧固螺钉，所述紧固装置与所述连接孔装置螺纹连接。

该设置将紧固装置与连接孔装置进行螺纹连接，使得在安装时，第一紧固螺钉、第二紧固螺钉既可以先半旋入连接孔装置内进行定位，也可以待连接板转动到安装位置后实现固定，简单快捷，方便可靠。

进一步的，在所述机体侧板上设置固定孔，所述连接板上的调节孔覆盖在所述固定孔上，所述调节孔的截面面积大于所述固定孔的截面面积。

该设置便于连接板在安装时能够进行调节的可靠性，方便、快捷。

进一步的，在所述连接板上设置避让槽装置，所述避让槽装置用于对所述机体侧板上的凸起部件进行避让。

该设置进一步提高了本发明所述的挂板的实用性。

相对于现有技术，本发明所述的新型挂板及空调器具有以下优势：

1、适用于不同安装环境，为售后维护安装提供多种方式。

2、导向槽与螺栓的组合方式，螺栓既可定位又可安装。

3、易于安装，生产效率高。

附图说明

图1为本发明的挂板与机体一端固定状态下的结构示意图；

图2为本发明所述挂板的结构示意图；

图3为本发明所述挂板第二视角的结构示意图；

图4为本发明挂板与机体固定装配后的结构示意图；

图5为本发明所述挂板第一种安装方式中ST1a状态下的示意图；

图6为本发明所述挂板第一种安装方式中ST2a状态下的示意图；

图7为本发明所述挂板第一种安装方式中ST2b状态下的示意图；

图8为本发明所述挂板第一种安装方式中ST3a状态下的示意图；

图9为本发明所述挂板第二种安装方式中ST1c状态下的示意图；

图10为本发明所述挂板第二种安装方式中ST2c状态下的示意图；

图11为本发明所述挂板第二种安装方式中ST2d状态下的示意图；

图12为本发明所述挂板第二种安装方式中ST3c状态下的示意图；

附图标记说明：

1-机体侧板，2-挂板，201-连接板，201a-调节孔，201b-第一避让槽，201c-第二避让槽，202-吊挂板，202a-吊挂槽，203-导向部装置，203a-第一导向部，203b-第二导向部，204-限位凸台，204a-第一凸台，204b-第二凸台，3-导向槽装置，301-第一导向槽，302-第二导向槽，4-连接孔装置，5-紧固装置，501-第一紧固螺钉，502-第二紧固螺钉，6-固定孔。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

实施例1

如图1-4所示，本发明公开了一种新型挂板，包括连接板201和吊挂板202，所述连接板201和吊挂板202呈夹角状连接，在所述连接板201上设置导向槽装置3，所述导向槽装置3一端呈开口设置。

本发明公开的新型挂板，通过设置的连接板201和吊挂板202，所述的连接板201用于与机体固定连接，所述的吊挂板202用于与吊挂机体的吊挂装置连接，将连接板201与吊挂板202呈夹角设置，合理的利用吊挂机体位置的空间，提高本发明的适用性，通过在连接板201上设置一端开口的导向槽装置3，使得挂板2在安装时能够通过滑动或者旋转转动的方式将挂板安装到位，能够用于多种且复杂的安装环境，为售后维护安装提供多种方式。

本发明公开的新型挂板，结构合理，易于生产，在挂板上增加了安装导向结构，安装快捷，大大提高了安装效率，连接稳定，生产效率高，应用范围广。

优选的，作为本发明的一个较佳实施例，所述导向槽装置3沿所述连接板201长度方向的一端呈开口设置，在所述连接板201上设置的导向槽装置3包括至少两个导向槽。作为本发明的示例，所述的导向槽装置3包括第一导向槽301和第二导向槽302，所述第一导向槽301、所述第二导向槽302呈水平状或者倾斜状设置。

通过将导向槽装置3包括至少两个导向槽的设置，使得本发明所述的挂板能够在复杂安装环形下通过不同的安装形式完成固定，并且保证了连接板201连接的稳定性。

优选的，作为本发明的一个较佳实施例，所述连接板201与所述吊挂板202呈90°夹角设置，所述导向槽装置3包括第一导向槽301和第二导向槽302，所述第一导向槽301、所述第二导向槽302在上下方向和/或左右方向上错位设置。作为本发明的示例，如图2或3或4，所述第一导向槽301、所述第二导向槽302在上下方向和左右方向均呈错位设置，进一步提高了挂板安装时的导向便捷性和连接的稳定性。

优选的，作为本发明的一个较佳实施例，在所述连接板201上设置调节孔201a。所述调节孔201a可以设置为圆孔、矩形孔、多边形孔、长槽孔等任意一种孔型结构，便于挂板在安装时能够进行小幅度的位置调整，提高挂板安装定位的便捷性和适用性。

优选的，作为本发明的一个较佳实施例，在所述连接板201上设置导向槽装置3的位置设置导向部装置203，所述导向部装置203在所述导向槽装置3的开口端形成限位凸台204。作为本发明的示例，所述导向部装置203呈圆弧型设置，所述导向部装置203包括第一导向部203a、第二导向部203b，所述第一导向部203a的下端伸入所述第一导向槽301内形成第一凸台204a，所述第二导向部203b的下端伸入所述第二导向槽302内形成第二凸台204b。通过设置的弧形导向部装置203便于固定安装挂板2时对挂板2进行导向，提高挂板2的导向槽装置3滑入机体侧板1上设置的紧固装置5的便捷性和可靠性，通过在导向槽装置3的开口端设置的限位凸台204，进一步避免在挂板安装时，导向槽装置3从紧固装置5上滑出，进一步提高导向槽装置导向安装的可靠性。

优选的，作为本发明的一个较佳实施例，在所述吊挂板202上设置吊挂槽202a。作为本发明的示例，所述吊挂槽202a在所述吊挂板202上设置两个或者两个以上，所述吊挂槽202a用于与吊挂装置挂接，所述吊挂槽202a能够采用现用空调器上实用的任意一种吊挂槽的结构或者多种吊挂槽结构的结合，从而保证本发明所述的新型挂板使用时吊挂的可靠性和稳定性。

实施例2，本发明公开了一种空调器，包括如实施例1中的挂板2，所述挂板2与机体侧板1通过紧固装置5固定连接，在所述机体侧板1上设置连接孔装置4，所述连接板201上设置的导向槽装置3与所述连接孔装置4对应设置，所述紧固装置5能够穿过所述导向槽装置3后伸入所述连接孔装置4将所述挂板2与机体侧板1固定。

作为本发明的示例，所述的连接孔装置4设置两个或者两个以上，所述紧固装置5设置两个或者以上，所述紧固装置5与所述连接孔装置4螺纹连接。

该设置使得挂板2在固定安装时，连接板201通过两个导向槽进行定位和滑动，既可以通过将连接板201放置到位后，连接板201上的两个导向槽与机体侧板1上设置的两个紧固装置5对应设置，分别为第一紧固螺钉501和第二紧固螺钉502，导向槽与紧固装置5既可以呈水平状设置，也可以呈倾斜状设置，通过滑动连接板201使得两个导向槽同时滑向两个紧固装置5后通过紧固装置5将连接板201固定在机体侧板1上，优选的，所述连接板201通过滑动方式使得导向槽滑向紧固装置5时，所述第一导向槽301和第二导向槽302分别与两个紧固装置5水平设置，通过水平滑动连接板201，将第一导向槽301和第二导向槽302滑向两个紧固装置5后被紧固装置5固定；也可以是连接板201的一端先通过一个导向槽与一个紧固装置5安装到位后，例如，如图1所示，将连接板201的第二导向槽302安装至与第二紧固螺钉502的连接位置后，连接板201能够相对第二紧固螺钉502转动，连接板201通过转动运动将连接板201的第一导向槽301转动至机体侧板1上的连接孔装置4，第一紧固螺钉501伸入第一导向槽301后螺入对应的连接孔装置4，然后通过紧固第一紧固螺钉501和第二紧固螺钉502，实现挂板2与机体侧板1的固定连接。同理，连接板201通过一端限位为转动轴，另一端转动到位安装时，第一紧固螺钉501或者第二紧固螺钉502均可以作为限位的转动轴，连接板201通过顺时针旋转或者逆时针旋转到位的方式，均在本发明的保护范围之内。

该设置将紧固装置5与连接孔装置4进行螺纹连接，使得在安装时，第一紧固螺钉501、第二紧固螺钉502既可以先半旋入连接孔装置4内进行定位，也可以待连接板201转动到安装位置后实现固定。

优选的，作为本发明的一个较佳实施例，在所述机体侧板1上设置固定孔6，所述连接板201上的调节孔201a覆盖在所述固定孔6上，所述调节孔201a的截面面积大于所述固定孔6的截面面积。该设置便于连接板在安装时能够进行小幅移位，进一步提高挂板2与机体侧板1安装的适用性和可靠性。

优选的，作为本发明的一个较佳实施例，在所述连接板201上设置避让槽装置，所述避让槽装置用于对机体侧板1上的凸出结构进行避让，所述的避让槽装置可以呈圆形、矩形、多边形、长槽形等任意一种槽型结构，避让槽装置可以包括一个或者多个避让槽。作为本发明的示例，所述避让槽装置包括第一避让槽201b、第二避让槽201c。

实施例3，本发明还公开了一种挂板的安装方式，如图1～8所示，应用于如实施例1所述的挂板，所述挂板包括连接板201和吊挂板202，在所述连接板201上设置导向槽装置3，所述导向槽装置3一端呈开口设置，所述挂板2与机体侧板1通过紧固装置5固定连接，其安装方式包括如下的步骤：

ST1：将紧固装置5首先紧固至连接孔装置4内进行定位，在紧固装置5的外端与机体侧板1之间留有安装连接板201的空间；

ST2：连接板201通过滑动或者旋转的安装方式，将连接板201上的导向槽装置3运动至与紧固装置5的紧固连接的安装位置；

ST3：进一步锁紧紧固装置5，完成连接板201与机体侧板1的固定。

本发明通过将紧固装置进行二次锁紧结构实现挂板与机体侧板的固定，第一次锁紧是为了实现紧固装置5与机体侧板1的固定，便于对连接板201的安装进行定位，方便、快捷的实现连接板201上的导向槽装置3与紧固装置5的导向定位，在紧固装置5的外端与机体侧板1之间留有安装连接板201的空间，便于将连接板运动至安装位置，连接板可以通过滑动的方式或者一端铰接限位、另一端转动的方式实现运动至安装位置，能够应用于挂板2复杂的安装环境，当连接板201运动至安装位置后，第二次进行紧固装置的锁紧，实现挂板2与机体侧板1的可靠连接。

作为本发明的示例，所述紧固装置5与所述连接孔装置4通过螺接进行二次锁紧固定。方便可靠，便于生产。

优选的，所述紧固装置5包括两个紧固螺钉，分别为第一紧固螺钉501和第二紧固螺钉502，所述挂板2与机体侧板1安装时，其安装方式包括如下的步骤：

ST1a：将第一紧固螺钉501和第二紧固螺钉502分别半旋入连接孔装置4的两个连接孔内进行初步固定，第一紧固螺钉501和第二紧固螺钉502的外端部与机体侧板1之间都留有安装连接板201的空间；

ST2a：将挂板2平移至两螺栓处，挂板的连接板201贴靠机体侧板1的表面；

ST2b：挂板2通过水平平移，将第一导向槽301内的安装位置滑移至第一紧固螺钉501处，同时，第二导向槽302内的安装位置能够一体的滑移至第二紧固螺钉502处，实现挂板2通过导向槽装置3平移至指定安装位置；

ST3a：第二次紧固第一紧固螺钉501和第二紧固螺钉502，完成连接板201与机体侧板1的固定。

该设置公开了一种挂板滑移安装的具体方式，方便快捷，便于装配。在本发明的示例中，所述紧固装置5包括两个紧固螺钉只是一种举例，设置三个或者三个以上的紧固螺钉的方式，只要采用上述结构，通过平移能够将挂板运动至指定安装位置的安装方式，都在本发明的保护范围之内。

亦或者是，如图1～图4、图9～图12所示，所述紧固装置5包括两个紧固螺钉，分别为第一紧固螺钉501和第二紧固螺钉502，所述挂板2与机体侧板1安装时，其安装方式包括如下的步骤：

ST1c：将第二紧固螺钉502半旋入连接孔装置4的连接孔内进行初步固定，第二紧固螺钉502的外端部与机体侧板1之间都留有安装连接板201的空间；

ST2c：将挂板2上设置的第二导向槽302卡入第二紧固螺钉502处；

ST2d：通过顺时针或者逆时针转动挂板2，将挂板2上的第一导向槽301转动至安装位置，通过第一紧固螺钉501穿过第一导向槽301后伸入连接孔装置4的另一个连接孔内螺接，实现挂板2通过导向槽装置3旋转运动至指定安装位置；

ST3c：第二次紧固第二紧固螺钉502，且将第一紧固螺钉501紧固，完成连接板201与机体侧板1的固定。

作为本发明的示例，所述第一紧固螺钉501可以在ST2d中直接完成紧固，也可以在ST2d中初步紧固，在ST3c中二次紧固。

在本发明的示例中，所述紧固装置5包括两个紧固螺钉只是一种举例，设置三个或者三个以上的紧固螺钉的方式，只要采用上述结构，通过平移能够将挂板运动至指定安装位置的安装方式，都在本发明的保护范围之内。

同样的，本示例ST1c中的是以第二紧固螺钉502半旋入连接孔装置4的连接孔内进行初步固定，作为定位固定螺栓，同理，在ST1c中也可以是以第一紧固螺钉501半旋入连接孔装置4的连接孔内进行初步固定，其它步骤安装步骤进行相应调整。

本发明所述的新型挂板具有如下的有益效果：

1、适用于不同安装环境，为售后维护安装提供多种方式。

2、导向槽与螺栓的组合方式，螺栓既可定位又可安装。

3、易于安装，生产效率高。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。