一种顶针移动结构

技术领域

本发明涉及顶针，尤其是涉及一种顶针移动结构。

背景技术

在模具设备中，产品成型后需要用顶针将产品从模具中顶出。产品被顶出后，顶针需要离开型腔复位，等待下一次顶出。因此在注塑过程中，顶针需要相对底座不断上下移动。

现有的顶针移动结构使用偏心轮或与顶针同轴的丝杆驱动，导致顶针移动结构精度控制差或垂直方向占用空间大。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种移动控制精度高、垂直方向占用空间小的顶针移动结构。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

一种顶针移动结构，包括底座、安装于所述底座的顶针、驱动件、丝杆、滑动组件以及传动器，所述驱动件固定于所述底座，所述丝杆与所述驱动件的输出轴连接，所述丝杆与所述顶针垂直，所述滑动组件以及所述传动器分别滑动安装于所述底座，所述滑动组件以及所述传动器的移动方向垂直，所述滑动组件设有斜面，所述驱动件通过所述丝杆带动所述滑动组件相对所述底座横向移动，所述斜面抵触所述传动器使所述传动器驱使所述顶针在竖直方向上移动。

进一步地，所述顶针移动结构还包括弹性件，所述弹性件两端分别与所述底座以及所述顶针抵触使所述顶针相对所述底座往复移动。

进一步地，所述弹性件为弹簧。

进一步地，所述顶针移动结构还包括防转组件，所述防转组件包括防转轴及限位块，所述防转轴及所述限位块分别固定于所述底座以及所述顶针，所述限位块设有限位槽，所述防转轴位于所述限位槽中，防止所述顶针相对所述底座转动。

进一步地，所述底座包括第一滑轨，所述滑动组件包括滑板，所述滑板与所述第一滑轨配合使所述滑动组件滑动安装于所述底座。

进一步地，所述滑动组件还包括连接板以及抵触块，所述连接板以及所述抵触块分别固定于所述滑板，所述连接板与所述丝杆配合，所述斜面设置于所述抵触块。

进一步地，所述顶针移动结构还包括滚轮，所述滚轮转动安装于所述顶针，所述滚轮与所述传动器滚动接触。

进一步地，所述传动器包括传动块以及传动凸轮，所述传动凸轮转动安装于所述传动块，所述传动凸轮与所述斜面抵触。

进一步地，所述传动器还包括滑块，所述传动块固定于所述滑块，所述底座设有第二滑轨，所述滑块与所述第二滑轨配合使所述传动器滑动安装于所述底座。

进一步地，所述驱动件为马达。

相比现有技术，本发明顶针移动结构的驱动件固定于底座，丝杆与驱动件的输出轴连接，丝杆与顶针垂直，滑动组件以及传动器分别滑动安装于底座，滑动组件以及传动器的移动方向垂直，滑动组件设有斜面，驱动件通过丝杆带动滑动组件相对底座横向移动，斜面抵触传动器使传动器驱使顶针在竖直方向上移动，通过上述设计，由于采用丝杆驱动，移动控制精度高；丝杆及滑动组件与顶针垂直设计(即横向设置)，垂直方向占用空间小。

附图说明

图1为本发明顶针移动结构的一立体图；

图2为图1的顶针移动结构的一局部结构示意图；

图3为图1的顶针移动结构的另一局部结构示意图；

图4为图1的顶针移动结构的又一局部结构示意图；

图5为图4的顶针移动结构的立体剖视图。

图中：10、底座；11、第一板体；12、第二板体；13、第一滑轨；14、第二滑轨；20、驱动件；30、丝杆；40、滑动组件；41、连接板；42、滑板；43、抵触块；430、斜面；50、传动器；51、滑块；52、传动块；53、传动凸轮；60、顶针；70、弹性件；80、滚轮；90、防转组件；91、防转轴；92、限位块；920、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在另一中间组件，通过中间组件固定。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在另一中间组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在另一中间组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

图1至图5为本发明顶针移动结构，顶针移动结构包括底座10、驱动件20、丝杆30、滑动组件40、传动器50、顶针60、弹性件70、滚轮80以及防转组件90。

底座10包括第一板体11、第二板体12、第一滑轨13以及第二滑轨14。第二板体12从第一板体11端部延伸而出并垂直于第一板体11。第一滑轨13以及第二滑轨14设置于第一板体11上。第一滑轨13横向延伸，第二滑轨14竖向延伸，第二滑轨14的延伸方向垂直于第二板体12。

驱动件20为马达。驱动件20固定于底座10的第一板体11。丝杆30与驱动件20的输出端连接。

滑动组件40包括连接板41、滑板42以及抵触块43。连接板41以及抵触块43分别固定于滑板42。连接板41垂直于滑板42。抵触块43的延伸方向与滑板42的延伸方向相同。抵触块43设有斜面430。连接板41与丝杆30配合。滑板42与第一滑轨13配合使滑动组件40滑动安装于底座10。滑动组件40相对底座10的移动方向为横向(与水平面平行)。

传动器50包括滑块51、传动块52以及传动凸轮53。传动块52固定于滑块51。传动凸轮53转动安装于传动块52底部。滑块51与第二滑轨14配合使传动器50滑动安装于底座10。传动器50相对底座10的移动方向为竖向(垂直于水平面)。传动凸轮53与滑动组件40的斜面430抵触使传动器50与滑动组件40滚动接触。

顶针60安装于底座10的第二板体12。轴承安装于顶针60以及第二板体12之间，减少顶针60与第二板体12之间的摩擦。轴承为直线轴承。

弹性件70为弹簧。弹性件70套设于顶针60，并且两端分别与顶针60以及底座10的第二板体12抵触，使顶针60上的滚轮80与传动器50保持紧密接触。

防转组件90包括防转轴91以及限位块92。防转轴91固定于第二板体12，限位块92固定于顶针60。限位块92设有限位槽920，防转轴91位于限位槽920中。在其他实施例中，防转轴91固定于顶针60，限位块92固定于第二板体12，防转轴91位于限位槽920中，也能起到防转的效果。

滚轮80转动安装于顶针60末端，滚轮80与传动器50的传动块52抵触，使顶针60与传动器50滚动接触。弹性件70使顶针60上的滚轮80与传动器50保持紧密接触。

使用顶针移动结构时，驱动件20驱使丝杆30转动，丝杆30带动滑动组件40横向移动，滑动组件40的斜面430抵触传动器50的传动凸轮53，使传动器50相对底座10竖直滑动，传动块52抵触滚轮80，使顶针60上下移动。顶针60上下移动过程中，限位块92沿防转轴91移动。当顶针60产生旋转时，由于限位槽920边缘与防转轴91抵触，限位块92无法转动，使顶针60不产生转动，起到防止旋转的作用。

通过上述设计，由于采用丝杆30驱动，移动控制精度高；丝杆30及滑动组件40与顶针60垂直设计(即横向设置)，垂直方向占用空间小。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进演变，都是依据本发明实质技术对以上实施例做的等同修饰与演变，这些都属于本发明的保护范围。