一种防碰撞的建筑浇筑振捣器

技术领域

本发明涉及建筑浇筑相关领域，具体为一种防碰撞的建筑浇筑振捣器。

背景技术

建筑浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程，在土木建筑工程中把混凝土等材料到模子里制成预定形体，在浇筑完成后需要对混凝土进行振捣处理，但是传统的振捣装置需要通过手持的方式对混凝土内的气泡进行排除，从而容易使振捣器与混凝土内的钢筋接触或者与地面接触，从而容易对振捣器产生损坏，从而降低了浇筑的效率，并提高了振捣器的维修保养费用，本发明阐述的一种防碰撞的建筑浇筑振捣器，能够解决上述问题。

发明内容

为解决上述问题，本例设计了一种防碰撞的建筑浇筑振捣器，本例的一种防碰撞的建筑浇筑振捣器，包括箱体，所述箱体内设有开口朝下的工作腔，所述工作腔内设置有振捣装置，所述振捣装置包括能够上下滑动设置于所述工作腔左右端壁的螺纹板，所述螺纹板内设置有呈环形长圆状的环形腔，所述环形腔下侧设有移动腔，所述环形腔内壁固定设置有呈环形长圆状的环形齿圈，所述环形齿圈左端啮合有齿轮，所述齿轮下端面固定设置有贯穿所述环形腔和所述移动腔并延伸至所述工作腔内的振动花键轴，所述振动花键轴外圆面转动设置有滑动连接于所述移动腔上下端壁的移动块，所述螺纹板下端面转动设置有花键连接于所述振动花键轴外圆面的振动花键套筒，所述振动花键套筒外圆面转动设置有减震套筒，所述减震套筒外圆面固定设置有振动箱，所述振动箱内设有振动腔，所述振动花键套筒下端能够延伸至所述振动腔内，所述振动花键套筒下端固定设置有与所述振动腔端壁抵接的凸轮，所述螺纹板下端面固定设置有固定杆，所述振动花键轴上端固定设置有下万向节，所述下万向节上端面铰接有花键轴，所述花键轴外圆面花键连接有花键套筒，所述花键套筒上端面铰接有上万向节，所述上万向节上端面固定设置有转动设置于所述工作腔上端壁并延伸至所述振动同步腔内的传动轴，所述工作腔上侧设有振动复位腔，所述振动复位腔上侧设有振动锥齿轮腔，所述振动锥齿轮腔上侧设有振动同步腔，所述振动锥齿轮腔右侧设有传动腔，所述振动锥齿轮腔内设置有升降装置，所述传动腔下侧设有位于所述工作腔右侧的锥齿轮腔，所述锥齿轮腔下侧设有部分开口朝下的检测传动腔，所述检测传动腔内设置有检测装置，所述锥齿轮腔后侧设有同步腔。

可优选的，所述检测装置包括固定设置于所述同步腔后端壁内的电机，所述电机前端面动力连接有贯穿所述同步腔并延伸至所述锥齿轮腔内的动力轴，所述动力轴前端面固定设置有动力锥齿轮，所述锥齿轮腔左端壁转动设置有啮合于所述动力锥齿轮前端的逆时针锥齿轮，所述锥齿轮腔右端壁转动设置有啮合于所述动力锥齿轮前端的传动短轴。

可优选的，所述检测装置还包括能够左右滑动设置于所述检测传动腔前后端壁的检测移动块，所述检测移动块内设有检测复位腔，所述检测移动块上端面转动设置有延伸至所述锥齿轮腔内的检测螺纹轴，所述检测螺纹轴外圆面螺纹连接有检测螺纹套筒，所述检测螺纹轴外圆面转动设置有位于所述检测复位腔内并能够上下滑动设置于所述检测复位腔左右端壁的检测复位板，所述检测复位板下端面与所述检测复位腔下端壁之间固定设置有检测复位弹簧，所述检测传动腔左端壁与所述检测移动块左端面之间固定设置有检测复位弹簧。

可优选的，所述检测装置还包括滑动设置于所述传动腔前后端壁的传动锥齿轮箱，所述传动锥齿轮箱内设有传动锥齿轮腔，所述传动锥齿轮腔下端壁转动设置有延伸至所述锥齿轮腔内的传动短轴，所述传动短轴下端固定设置有啮合于所述顺时针锥齿轮左端的锥齿轮，所述锥齿轮下端面内能够花键连接有所述检测螺纹轴。

可优选的，所述检测装置还包括转动设置于所述同步腔前后端壁并延伸至外界的滚轮轴，所述滚轮轴外圆面固定设置有位于所述同步腔内的从动皮带轮，所述动力轴外圆面固定设置有位于所述同步腔内的主动皮带轮，所述主动皮带轮与所述从动皮带轮之间绕设有皮带，所述滚轮轴前后两端固定设置有滚轮，所述箱体下端面固定设置有滑板，所述箱体左端面固定设置有挡板。

可优选的，所述升降装置包括固定设置于所述传动短轴上端的传动主动锥齿轮，所述传动锥齿轮腔左端壁转动设置有延伸至所述传动腔内的传动花键轴，所述传动花键轴右端固定设置有啮合于所述传动主动锥齿轮上端的传动从动锥齿轮，所述传动花键轴左端花键连接有延伸至所述振动锥齿轮腔内的传动花键套筒，所述传动花键套筒左端固定设置有主动振动锥齿轮，所述振动锥齿轮腔上端壁转动设置有延伸至所述振动同步腔内的振动短轴，所述振动短轴上端固定设置有振动主动皮带轮，所述传动轴上端固定设置有振动从动皮带轮，所述振动从动皮带轮与所述振动主动皮带轮之间绕设有振动皮带，所述振动短轴下端固定设置有啮合于所述主动振动锥齿轮左端的从动振动锥齿轮，所述从动振动锥齿轮下端面内花键连接有贯穿所述振动复位腔并延伸至所述工作腔内且能够与所述螺纹板进行花键连接的螺纹轴，所述螺纹轴外圆面转动设置有滑动设置于所述振动复位腔端壁的振荡复位板，所述振荡复位板下端面与所述振动复位腔下端壁之间固定设置有振动复位弹簧。

本发明的有益效果是：本发明通过对振捣器安装有检测装置，能够在振捣器自动前进的过程中检测进行路劲上是否有钢筋存在，从而控制振捣器的上下移动，确保振捣器避免与钢筋或地面接触，从而能够提高振捣器使用寿命，降低了振捣器的维修保养费用，并且能够确保混凝土内的气泡排尽，确保了建筑的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是图1中A-A的结构示意图。

图3是图1中B的放大结构示意图。

图4是图3中C-C的结构示意图。

图5是图1中D的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种防碰撞的建筑浇筑振捣器，包括箱体11，所述箱体11内设有开口朝下的工作腔45，所述工作腔45内设置有振捣装置，所述振捣装置包括能够上下滑动设置于所述工作腔45左右端壁的螺纹板67，所述螺纹板67内设置有呈环形长圆状的环形腔56，所述环形腔56下侧设有移动腔59，所述环形腔56内壁固定设置有呈环形长圆状的环形齿圈68，所述环形齿圈68左端啮合有齿轮57，所述齿轮57下端面固定设置有贯穿所述环形腔56和所述移动腔59并延伸至所述工作腔45内的振动花键轴58，所述振动花键轴58外圆面转动设置有滑动连接于所述移动腔59上下端壁的移动块66，所述螺纹板67下端面转动设置有花键连接于所述振动花键轴58外圆面的振动花键套筒63，所述振动花键套筒63外圆面转动设置有减震套筒65，所述减震套筒65外圆面固定设置有振动箱64，所述振动箱64内设有振动腔62，所述振动花键套筒63下端能够延伸至所述振动腔62内，所述振动花键套筒63下端固定设置有与所述振动腔62端壁抵接的凸轮61，所述螺纹板67下端面固定设置有固定杆60，所述振动花键轴58上端固定设置有下万向节42，所述下万向节42上端面铰接有花键轴43，所述花键轴43外圆面花键连接有花键套筒44，所述花键套筒44上端面铰接有上万向节47，所述上万向节47上端面固定设置有转动设置于所述工作腔45上端壁并延伸至所述振动同步腔14内的传动轴46，所述工作腔45上侧设有振动复位腔71，所述振动复位腔71上侧设有振动锥齿轮腔15，所述振动锥齿轮腔15上侧设有振动同步腔14，所述振动锥齿轮腔15右侧设有传动腔20，所述振动锥齿轮腔15内设置有升降装置，所述传动腔20下侧设有位于所述工作腔45右侧的锥齿轮腔26，所述锥齿轮腔26下侧设有部分开口朝下的检测传动腔36，所述检测传动腔36内设置有检测装置，所述锥齿轮腔26后侧设有同步腔53。

有益地，所述检测装置包括固定设置于所述同步腔53后端壁内的电机48，所述电机48前端面动力连接有贯穿所述同步腔53并延伸至所述锥齿轮腔26内的动力轴54，所述动力轴54前端面固定设置有动力锥齿轮27，所述锥齿轮腔26左端壁转动设置有啮合于所述动力锥齿轮27前端的逆时针锥齿轮38，所述锥齿轮腔26右端壁转动设置有啮合于所述动力锥齿轮27前端的传动短轴28。

有益地，所述检测装置还包括能够左右滑动设置于所述检测传动腔36前后端壁的检测移动块34，所述检测移动块34内设有检测复位腔30，所述检测移动块34上端面转动设置有延伸至所述锥齿轮腔26内的检测螺纹轴33，所述检测螺纹轴33外圆面螺纹连接有检测螺纹套筒35，所述检测螺纹轴33外圆面转动设置有位于所述检测复位腔30内并能够上下滑动设置于所述检测复位腔30左右端壁的检测复位板24，所述检测复位板24下端面与所述检测复位腔30下端壁之间固定设置有检测复位弹簧31，所述检测传动腔36左端壁与所述检测移动块34左端面之间固定设置有检测复位弹簧37。

有益地，所述检测装置还包括滑动设置于所述传动腔20前后端壁的传动锥齿轮箱23，所述传动锥齿轮箱23内设有传动锥齿轮腔22，所述传动锥齿轮腔22下端壁转动设置有延伸至所述锥齿轮腔26内的传动短轴28，所述传动短轴28下端固定设置有啮合于所述顺时针锥齿轮29左端的锥齿轮75，所述锥齿轮75下端面内能够花键连接有所述检测螺纹轴33。

有益地，所述检测装置还包括转动设置于所述同步腔53前后端壁并延伸至外界的滚轮轴50，所述滚轮轴50外圆面固定设置有位于所述同步腔53内的从动皮带轮51，所述动力轴54外圆面固定设置有位于所述同步腔53内的主动皮带轮55，所述主动皮带轮55与所述从动皮带轮51之间绕设有皮带52，所述滚轮轴50前后两端固定设置有滚轮49，所述箱体11下端面固定设置有滑板40，所述箱体11左端面固定设置有挡板41。

有益地，所述升降装置包括固定设置于所述传动短轴28上端的传动主动锥齿轮25，所述传动锥齿轮腔22左端壁转动设置有延伸至所述传动腔20内的传动花键轴19，所述传动花键轴19右端固定设置有啮合于所述传动主动锥齿轮25上端的传动从动锥齿轮21，所述传动花键轴19左端花键连接有延伸至所述振动锥齿轮腔15内的传动花键套筒18，所述传动花键套筒18左端固定设置有主动振动锥齿轮69，所述振动锥齿轮腔15上端壁转动设置有延伸至所述振动同步腔14内的振动短轴16，所述振动短轴16上端固定设置有振动主动皮带轮17，所述传动轴46上端固定设置有振动从动皮带轮12，所述振动从动皮带轮12与所述振动主动皮带轮17之间绕设有振动皮带13，所述振动短轴16下端固定设置有啮合于所述主动振动锥齿轮69左端的从动振动锥齿轮70，所述从动振动锥齿轮70下端面内花键连接有贯穿所述振动复位腔71并延伸至所述工作腔45内且能够与所述螺纹板67进行花键连接的螺纹轴39，所述螺纹轴39外圆面转动设置有滑动设置于所述振动复位腔71端壁的振荡复位板74，所述振荡复位板74下端面与所述振动复位腔71下端壁之间固定设置有振动复位弹簧72。

以下结合图1至图5对本文中的的使用步骤进行详细说明：

初始状态时，检测移动块34处于右极限位置，检测螺纹套筒35处于上极限位置，螺纹板67处于上极限位置。

开始工作时，电机48启动，从而通过动力轴54带动动力锥齿轮27转动，动力锥齿轮27通过齿轮啮合带动顺时针锥齿轮29顺时针转动，动力锥齿轮27还通过齿轮啮合带动逆时针锥齿轮38逆时针转动，顺时针锥齿轮29通过齿轮啮合带动锥齿轮75转动，锥齿轮75通过花键连接带动检测螺纹33转动，检测螺纹轴33通过螺纹连接带动检测螺纹套筒35下移，直至与地面抵接，锥齿轮75还通过传动短轴28带动传动主动锥齿轮25转动，传动主动锥齿轮25通过齿轮啮合带动传动从动锥齿轮21转动，从而带动传动花键轴19转动，传动花键轴19通过花键连接带动传动花键套筒18转动，从而带动主动振动锥齿轮69转动，主动振动锥齿轮69通过齿轮啮合带动从动振动锥齿轮70转动，从动振动锥齿轮70通过花键连接带动螺纹轴39转动，螺纹轴39通过螺纹连接带动螺纹板67下移，从而将振动箱64伸入至水泥内，从动振动锥齿轮70还带动振动短轴16转动，从而带动振动主动皮带轮17转动，振动主动皮带轮17通过振动皮带13带动振动从动皮带轮12转动，从而通过传动轴46带动上万向节47转动，上万向节47通过铰接带动花键套筒44转动，花键套筒44通过花键连接带动花键轴43转动，花键轴43通过铰接带动下万向节42转动，从而通过振动花键轴58带动齿轮57转动，齿轮57与环形齿圈68进行齿轮啮合带动齿轮57围绕环形齿圈68转动，振动花键轴58还通过花键连接带动振动花键套筒63转动，从而带动凸轮61转动，凸轮61与振动箱64抵接带动振动箱64振荡，从而对水泥进行振荡处理，动力轴54还带动主动皮带轮55转动，主动皮带轮55通过同步腔53带动从动皮带轮51转动，从而通过滚轮轴50带动滚轮49转动，从而带动箱体11前进，若检测螺纹套筒35遇到钢筋时，带动检测移动块34左移，从而通过检测螺纹轴33带动锥齿轮75左移，从而使锥齿轮75与逆时针锥齿轮38进行齿轮啮合，逆时针锥齿轮38通过齿轮啮合带动锥齿轮75反向转动，从而带动检测螺纹轴33反向转动，检测螺纹轴33通过螺纹连接带动检测螺纹套筒35上移，锥齿轮75还通过传动短轴28带动传动主动锥齿轮25转动，传动主动锥齿轮25通过齿轮啮合带动传动从动锥齿轮21转动，从而带动传动花键轴19转动，传动花键轴19通过花键连接带动传动花键套筒18转动，从而带动主动振动锥齿轮69转动，主动振动锥齿轮69通过齿轮啮合带动从动振动锥齿轮70转动，从而带动螺纹轴39转动，螺纹轴39通过螺纹连接带动螺纹板67上移，从而防止振动箱64与钢筋接触。

本发明的有益效果是：本发明通过对振捣器安装有检测装置，能够在振捣器自动前进的过程中检测进行路劲上是否有钢筋存在，从而控制振捣器的上下移动，确保振捣器避免与钢筋或地面接触，从而能够提高振捣器使用寿命，降低了振捣器的维修保养费用，并且能够确保混凝土内的气泡排尽，确保了建筑的稳定性。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。