一种阀门铸造成型气密性检测方法

技术领域

本发明涉及阀门生产领域，具体的说是一种阀门铸造成型气密性检测方法。

背景技术

阀门是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、调节、节流、止回、分流或溢流卸压等功能；阀门在工业生产、生活的各行各业中都有非常广泛的运用，是生活用水管道、工业流体管道必不可少的装置；小到家庭自来水管道，大到三峡大坝、秦山核电站，甚至太空的神舟系列宇宙飞船、国际空间站都有阀门在中间起在至关重要的作用；阀门的气密性能是阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是阀门最重要的技术性能指标。

目前对于铸造成型后的阀门进行气密性检测时，存在以下问题：现有的对于阀门气密性的检测方式，对于阀门进气口出气口进行密封时，其密封效果不好，从而影响阀门气密性检测的结果，阀门的气密性检测结果的不准确便会影响其使用价值，甚至还会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故，还有现有的针对阀门的气密性进行检测时，人工手动对阀门的进行夹持阀门，然后再将阀门安装在检测设备上，不仅影响阀门的检测效果，而且还会导致其检测效率过低，影响阀门的生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种阀门铸造成型气密性检测方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种阀门铸造成型气密性检测方法，其使用了一种阀门铸造成型气密性检测设备，该阀门铸造成型气密性检测设备包括底座与检测装置，采用上述阀门铸造成型气密性检测设备对铸造成型后的阀门进行气密性检测时具体方法如下：

步骤一、准备作业：对本发明的阀门铸造成型气密性检测设备进行调试；

步骤二、阀门铸造成型：使用现有的阀门铸造设备将阀门壳体铸造生产出来，并将生产阀门的所有零件进行组装，使得阀门成型；

步骤三、阀门安装固定：将步骤二中生产的阀门放置在检测单元上，随后启动检测电机带着检测丝杠转动，使得检测滑块在检测滑道内移动，在移动过程中，检测单元会对阀门进行夹持固定密封；

步骤四、阀门气密性检测：在步骤三中阀门被夹持固定密封后，检测单元便可以开始对阀门的气密性进行检测，通过调整气体的流向方向，检测相对位置的检测气球体积变化，从而判断阀门的气密性；

底座上表面设置有检测装置；其中：

所述检测装置包括检测框体、检测滑道、检测滑块、检测丝杠、检测电机、检测支座、支撑滑槽、支撑滑板与检测单元，底座上表面设置有检测框体，底座上表面中间开设有检测滑道，检测滑道内滑动安装有检测滑块，检测滑道内穿过检测丝杠，检测滑块与检测丝杠之间通过螺纹配合连接，检测丝杠的一端安装有检测电机，检测滑块上滑动安装有检测支座，底座上表面左右对称设置有支撑槽体，支撑槽体内滑动安装有支撑滑板且支撑槽体底部与支撑滑板下端面之间连接有支撑弹簧，支撑滑板上端面滑动设置有检测单元；

所述检测单元包括检测支板、检测滑杆、检测插杆、检测拉杆、检测支杆、安装框体、检测气管、检测气泵、检测气球与密封胶垫，支撑滑板上端面滑动安装有检测支板，检测支座上表面两端对称滑动安装有检测滑杆，检测支板两端与检测滑杆之间滑动连接，且检测支板的两端延其长度方向均匀开设有若干个检测插孔，所述检测插孔为矩形结构，检测滑板与检测插孔之间可通过检测插杆连接，检测滑杆上端倾斜滑动设置有检测拉杆，检测支板左右两端对称滑动安装有检测支杆，且检测支板与检测支杆之间连接有支撑弹簧，检测拉杆一端与检测支杆的一端通过铰链连接，检测支板中间和检测拉杆的另一端均设置有安装框体，且安装框体中间设置有检测气管，检测支座上表面中间设置有检测气泵，位于检测支板中间的检测气管与检测气泵之间通过波纹气管连接，位于检测拉杆另一端的安装组件上的检测气管一端安装有检测气球，检测气管的另一端安装有密封胶垫。

作为本发明进一步的方案：所述检测框体上端内壁中间开设有转动滑道，转动滑道内滑动安装有转动滑块，转动滑块上安装有转动气缸，转动气缸下端安装有转动卡夹，转动气缸上端安装有转动齿轮，所述转动滑道后半段的前半部分一侧内壁安装有一号转动齿条，转动滑道后半段的后半部分另一侧内壁安装有二号转动齿条，转动齿轮与一号转动齿条和二号转动齿条均可啮合连接。

作为本发明进一步的方案：所述检测框体上端面内壁左右对称设置有安装气缸，安装气缸下端安装有安装齿条，且安装齿条位于检测框体的前半部分，所述安装框体内沿其周向方向均匀设置有若干个一号安装齿轮，安装框体内部转动安装有安装齿圈，一号安装齿轮与安装齿圈内圈啮合连接，安装框体一侧设置有二号安装齿轮，安装齿圈外圈与二号安装齿轮啮合连接，安装齿条的位置位于检测拉杆另一端的安装框体一侧二号安装齿轮的正上方且二者可接触啮合连接，其中一个支撑滑板的一侧面前半部分安装有安装齿条，位于检测支板上安装框体一侧的二号安装齿轮可与支撑滑板的一侧面前半部分安装的安装齿条啮合连接，一号安装齿轮一侧安装有安装轴杆，所述安装轴杆为伸缩结构，安装框体一侧面沿其周向方向均匀设置有若干个安装转杆，且安装框体与安装转杆之间通过螺纹配合连接，安装轴杆与安装转杆之间转动连接。

作为本发明进一步的方案：所述密封胶垫横截面为凸型结构，且密封胶垫内部设置有多个密封囊腔，密封胶垫的一端截面为等腰梯形结构。

作为本发明进一步的方案：所述安装转杆的一端内部沿其周向方向均匀设置有若干个限位卡杆，所述安装轴杆的一端通过螺纹配合设置有限位丝块，限位丝块上沿其周向方向均匀设置有若干个限位推杆，限位卡杆与限位推杆一一对应且二者之间通过铰链连接。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

可以解决目前对于铸造成型后的阀门进行气密性检测时，存在以下问题：现有的对于阀门气密性的检测方式，对于阀门进气口出气口进行密封时，其密封效果不好，从而影响阀门气密性检测的结果，阀门的气密性检测结果的不准确便会影响其使用价值，甚至还会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故，还有现有的针对阀门的气密性进行检测时，人工手动对阀门的进行夹持阀门，然后再将阀门安装在检测设备上，不仅影响阀门的检测效果，而且还会导致其检测效率过低，影响阀门的生产效率；

本发明装置对于铸造成型后的阀门进行气密性检测时，只需要将阀门放置在检测单元上，随后检测单元会带着阀门移动一段距离，在这个移动的过程中检测单元会完成对阀门的夹持固定密封，然后再检测气密性的作业，从而有效提高阀门气密性检测的效率，而且对于阀门进气口和出气口的密封可以在检测单元带着阀门移动的过程中使得密封胶垫一直紧贴在阀门的出气口和进气口上，而且对于阀门的夹持固定也很快捷方便，使得阀门的取放都可以快速，从而提高阀门的检测效果和检测效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的作业流程图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的前视剖面结构示意图；

图4是本发明的后视剖面结构示意图；

图5是本发明图3的A-A处剖面结构示意图；

图6是本发明图5的B-B处剖面结构示意图；

图7是本发明图5的C处放大结构示意图；

图8是本发明图7的D处放大结构示意图；

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图8，对本发明进行进一步阐述。

一种阀门铸造成型气密性检测方法，其使用了一种阀门铸造成型气密性检测设备，该阀门铸造成型气密性检测设备包括底座1与检测装置2，采用上述阀门铸造成型气密性检测设备对铸造成型后的阀门进行气密性检测时具体方法如下：

步骤一、准备作业：对本发明的阀门铸造成型气密性检测设备进行调试；

步骤二、阀门铸造成型：使用现有的阀门铸造设备将阀门壳体铸造生产出来，并将生产阀门的所有零件进行组装，使得阀门成型；

步骤三、阀门安装固定：将步骤二中生产的阀门放置在检测单元28上，随后启动检测电机24带着检测丝杠23转动，使得检测滑块22在检测滑道21内移动，在移动过程中，检测单元28会对阀门进行夹持固定密封；

步骤四、阀门气密性检测：在步骤三中阀门被夹持固定密封后，检测单元28便可以开始对阀门的气密性进行检测，通过调整气体的流向方向，检测相对位置的检测气球288体积变化，从而判断阀门的气密性；

底座1上表面设置有检测装置2；其中：

所述检测装置2包括检测框体20、检测滑道21、检测滑块22、检测丝杠23、检测电机24、检测支座25、支撑滑槽26、支撑滑板27与检测单元28，底座1上表面设置有检测框体20，底座1上表面中间开设有检测滑道21，检测滑道21内滑动安装有检测滑块22，检测滑道21内穿过检测丝杠23，检测滑块22与检测丝杠23之间通过螺纹配合连接，检测丝杠23的一端安装有检测电机24，检测滑块22上滑动安装有检测支座25，底座1上表面左右对称设置有支撑槽体，支撑槽体内滑动安装有支撑滑板27且支撑槽体底部与支撑滑板27下端面之间连接有支撑弹簧，支撑滑板27上端面滑动设置有检测单元28；

具体工作时，将需要进行检测的阀门放置在检测单元28上，随后启动检测电机24带着检测丝杠23进行转动，从而检测丝杠23转动时由于螺纹配合的作用使得检测滑块22在检测滑道21内开始移动，检测滑块22的移动带着检测支座25一起移动，从而带着检测单元28在支撑滑板27上滑动，检测单元28在检测框体20的整个移动过程中，会先对阀门进行夹紧，然后将阀门上的出气口密封，然后控制阀门上的开关转动角度，再从进气口进行通气，从而观察检测单元28的变化，实现对阀门气密封的判断。

所述检测框体20上端内壁中间开设有转动滑道200，转动滑道200内滑动安装有转动滑块201，转动滑块201上安装有转动气缸202，转动气缸202下端安装有转动卡夹203，转动气缸202上端安装有转动齿轮204，所述转动滑道200后半段的前半部分一侧内壁安装有一号转动齿条205，转动滑道200后半段的后半部分另一侧内壁安装有二号转动齿条206，转动齿轮204与一号转动齿条205和二号转动齿条206均可啮合连接；

具体工作时，在将阀门放置在检测单元28上时，启动转动气缸202使得转动卡夹203与阀门上的开关连接，然后检测单元28在检测框体20内进行移动时会带着转动滑块201在转动滑道200内移动，当检测单元28对阀门进行夹紧，将阀门上的出气口密封后，此时转动气缸202上端的转动齿轮204会先与一号转动齿条205啮合，从而使得转动气缸202带着转动卡夹203转动，实现对阀门开关的转动控制，这样可以将阀门的一个出气口打开，另一个出气口闭合，随后转动齿轮204与二号转动齿条206啮合，使得另一个出气口打开，这个出气口闭合，然后进行通气时，便可以观察检测单元28的变化，从而判断阀门的的气密性。

所述检测单元28包括检测支板280、检测滑杆281、检测插杆282、检测拉杆283、检测支杆284、安装框体285、检测气管286、检测气泵287、检测气球288与密封胶垫289，支撑滑板27上端面滑动安装有检测支板280，检测支座25上表面两端对称滑动安装有检测滑杆281，检测支板280两端与检测滑杆281之间滑动连接，且检测支板280的两端延其长度方向均匀开设有若干个检测插孔，所述检测插孔为矩形结构，检测滑板与检测插孔之间可通过检测插杆282连接，检测滑杆281上端倾斜滑动设置有检测拉杆283，检测支板280左右两端对称滑动安装有检测支杆284，且检测支板280与检测支杆284之间连接有支撑弹簧，检测拉杆283一端与检测支杆284的一端通过铰链连接，检测支板280中间和检测拉杆283的另一端均设置有安装框体285，且安装框体285中间设置有检测气管286，检测支座25上表面中间设置有检测气泵287，位于检测支板280中间的检测气管286与检测气泵287之间通过波纹气管连接，位于检测拉杆283另一端的安装组件上的检测气管286一端安装有检测气球288，检测气管286的另一端安装有密封胶垫289；

具体工作时，可以先根据被检测阀门的尺寸，调整检测滑杆281与检测支板280之间的位置，然后通过检测插杆282进行位置限制，在将阀门放置在位于检测支座25上方的安装框体285上时，由于阀门的重力会下压检测支板280，从而检测支板280通过检测支杆284拉着检测拉杆283在检测滑杆281的上端倾斜向下滑动，这样位于检测拉杆283上的安装框体285便可以随着阀门下移后的位置，倾斜向下滑动可以刚好移动到阀门两端出气口的位置，使得密封胶垫289可以与阀门的出气口紧密贴合，随后启动检测气泵287将气体通过波纹气管传输到位于检测支座25上的安装框体285上的检测气管286内，然后气体再进入阀门内，由于在移动过程中，会有控制阀门开关的机构，使得气体进入阀门后，仔细观察检测气管286一端的检测气球288的体积变化，从而判断阀门的气密性。

所述检测框体20上端面内壁左右对称设置有安装气缸2000，安装气缸2000下端安装有安装齿条2001，且安装齿条2001位于检测框体20的前半部分，所述安装框体285内沿其周向方向均匀设置有若干个一号安装齿轮2002，安装框体285内部转动安装有安装齿圈2003，一号安装齿轮2002与安装齿圈2003内圈啮合连接，安装框体285一侧设置有二号安装齿轮2004，安装齿圈2003外圈与二号安装齿轮2004啮合连接，安装齿条2001的位置位于检测拉杆283另一端的安装框体285一侧二号安装齿轮2004的正上方且二者可接触啮合连接，其中一个支撑滑板27的一侧面前半部分安装有安装齿条2001，位于检测支板280上安装框体285一侧的二号安装齿轮2004可与支撑滑板27的一侧面前半部分安装的安装齿条2001啮合连接，一号安装齿轮2002一侧安装有安装轴杆2005，所述安装轴杆2005为伸缩结构，安装框体285一侧面沿其周向方向均匀设置有若干个安装转杆2006，且安装框体285与安装转杆2006之间通过螺纹配合连接，安装轴杆2005与安装转杆2006之间转动连接；

具体工作时，，启动安装气缸2000使得安装齿条2001下移到可以与二号安装齿轮2004刚好啮合的位置处，在检测单元28移动的过程中，安装框体285内的二号安装齿轮2004会先与安装齿条2001啮合，然后二号安装齿轮2004的转动带着安装齿圈2003转动，安装齿圈2003会带着一号安装齿轮2002转动，从而一号安装齿轮2002带着安装轴杆2005转动，使得安装转杆2006在安装框体285上转动，这样安装转杆2006便可以伸长在密封胶垫289还未与阀门接触时，先插进阀门上的法兰安装孔内，这样在密封胶垫289逐渐与阀门接触的时候可以起到导向的作用，使得密封胶垫289可以对准阀门的出气口，从而提高阀门出气口的密封效果，这样在检测阀门的气密性时，不会受到其他问题影响。

所述安装转杆2006的一端内部沿其周向方向均匀设置有若干个限位卡杆2007，所述安装轴杆2005的一端通过螺纹配合设置有限位丝块2008，限位丝块2008上沿其周向方向均匀设置有若干个限位推杆2009，限位卡杆2007与限位推杆2009一一对应且二者之间通过铰链连接；具体工作时，当安装转杆2006的一端完全穿过到阀门上法兰的安装孔后，安装轴杆2005的转动会使得限位丝块2008在安装轴杆2005上移动，从而带着限位推杆2009推动限位卡杆2007撑开，直到安装轴杆2005的转动不能使得限位丝块2008再次移动，这样安装轴杆2005便会带着安装转杆2006在安装框体285上转动，使得阀门的出气口以及进气口逐渐靠近安装框体285上密封胶垫289，这样密封胶垫289与阀门的出气口和进气口接触后可以挤压密封胶垫289，使的阀门的出气口和进气口被密封的效果更好。

所述密封胶垫289横截面为凸型结构，且密封胶垫289内部设置有多个密封囊腔，密封胶垫289的一端截面为等腰梯形结构；具体工作时，密封胶垫289的结构可以刚好与阀门的出气口和进气口配合，使得密封胶垫289与阀门之间的密封效果更好，而且密封胶垫289内部设置有多个密封囊腔这样密封胶垫再被挤压时可以发生形变，进一步提高密封效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。