一种石英砂酸洗耐高温耐酸碱加热系统

技术领域

本发明涉及石英砂酸洗技术领域，具体为一种石英砂酸洗耐高温耐酸碱加热系统。

背景技术

石英砂酸洗主要是为了除去石英砂中的铁氧化物、其他氧化物和可酸杂质，石英制品对石英砂的杂质含量有不同的要求，比如铁、铝、钛、锂等。特别是玻璃用石英砂，对铁的含量要求特别严格，加酸浸泡后，再裸露空气中铁氧化的速度更快，酸洗石英砂都是湿法酸洗，是使用各种酸，如盐酸、硫酸、草酸、氢氟酸等液体对石英砂进行浸泡，但现有的酸洗过程浸泡时，浸泡用的酸洗液无法均匀加热。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石英砂酸洗耐高温耐酸碱加热系统，以解决上述背景技术中提出的的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种石英砂酸洗耐高温耐酸碱加热系统，包括主体框架1，主体框架1的内部固定安装有用于加热的加热管2，主体框架1的上方开设有两个第一通孔3，加热管2的两端分别穿过第一通孔3；

主体框架1的上方固定安装有管束4，加热管2穿过管束4，且延伸至管束4的上方位置；

主体框架1的一侧设有开口，主体框架1的其他三侧和底面均开设有用于让溶液流入主体框架1的第二通孔5；

主体框架1的内部安装有用于固定加热管2的隔板6；

加热管2的一端固定连接有位于管束4上方的导热头7。

优化的：加热管2设置为多个；加热管2设置为铁氟龙加热管。

优化的：主体框架1、管束4和隔板6采用耐酸碱材料制成。

优化的：耐酸碱材料包括以下组分：聚乙烯35份-55份，高密度聚丙烯20份-30份，聚氯乙烯10份-20份，三元乙丙橡胶6份-12份，氨丙基三乙氧基硅烷2份-4份，乙烯基三乙氧基硅烷1份-2份，二乙烯基苯1份-2份，过氧化二苯甲酰1份-2份，季戊四醇1份-2份，邻苯二甲酸二甲酯1份-2份，二苯胺1份-2份，已二酸二辛酯2份-4份，抗氧化剂5份-40份，改性活化沸石粉6份-12份，竹粉0.1份-2份，纳米膨润土0.1份-2份，玻璃纤维0.5份-2份，导电石墨2份-30份，增塑剂0.2份-2.0份。

优化的：耐酸碱材料包括以下组分：聚乙烯35份，高密度聚丙烯20份，聚氯乙烯10份，三元乙丙橡胶6份，氨丙基三乙氧基硅烷2份，乙烯基三乙氧基硅烷1份，二乙烯基苯1份，过氧化二苯甲酰1份，季戊四醇1份，邻苯二甲酸二甲酯1份，二苯胺1份，已二酸二辛酯2份，抗氧化剂5份，改性活化沸石粉6份，竹粉0.1份，纳米膨润土0.1份，玻璃纤维0.5份，导电石墨2份，增塑剂0.2份。

优化的：耐酸碱材料包括以下组分：聚乙烯55份，高密度聚丙烯30份，聚氯乙烯20份，三元乙丙橡胶12份，氨丙基三乙氧基硅烷4份，乙烯基三乙氧基硅烷2份，二乙烯基苯2份，过氧化二苯甲酰2份，季戊四醇2份，邻苯二甲酸二甲酯2份，二苯胺2份，己二酸二辛酯4份，抗氧化剂40份，改性活化沸石粉12份，竹粉2份，纳米膨润土2份，玻璃纤维2份，导电石墨30份，增塑剂2.0份。

优化的：耐酸碱材料包括以下组分：聚乙烯45份，高密度聚丙烯25份，聚氯乙烯15份，三元乙丙橡胶9份，氨丙基三乙氧基硅烷3份，乙烯基三乙氧基硅烷1.5份，二乙烯基苯1.2份，过氧化二苯甲酰1.5份，季戊四醇1.5份，邻苯二甲酸二甲酯1.5份，二苯胺1.5份，已二酸二辛酯3份，抗氧化剂22.5份，改性活化沸石粉9份，竹粉1份，纳米膨润土1份，玻璃纤维1.2份，导电石墨15份，增塑剂1份。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

有益效果1：本发明通过主体框架的内部固定安装有用于加热的加热管，主体框架的上方开设有两个第一通孔，加热管的两端分别穿过两个第一通孔，解决了现有的酸洗过程浸泡时，浸泡用的酸洗液无法均匀加热的问题。

有益效果2：本发明力学性能极好，不易撕裂，而且耐酸碱盐性能好；刚性好，韧性优异。

附图说明

图1为本发明石英砂酸洗加热系统结构示意图；

图2为本发明石英砂酸洗加热系统结构示意图的局部放大图；

图3为本发明石英砂酸洗加热系统组合使用结构示意图。

图中：1、主体框架；2、加热管；3、第一通孔；4、管束；5、第二通孔；6、隔板；7、导热头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供了一种石英砂酸洗耐高温耐酸碱加热系统，包括主体框架1。

为了对石英砂浸泡液进行加热，主体框架1的内部固定安装有用于加热的加热管2，主体框架1的上方开设有两个第一通孔3，加热管2的两端穿过两个第一通孔3。

加热管2可设置为毛细管，导热油或蒸汽流入毛细管的管内，热量通过毛细管传给溶液，达到加热的作用，如图3所示，加热管2盘绕在主体框架1内，将多个主体框架1放置于溶液中，使得能对溶液进行均匀加热。

主体框架1的上方固定安装有管束4，加热管2穿过管束4，且延伸至管束4的上方位置，管束4将穿出第一通孔3的加热管2进行固定。

为了进一步对溶液进行均匀受热，主体框架1的一侧设有开口，主体框架1的其他三侧和底面均开设有用于让溶液流入主体框架1的第二通孔5，如图1-3所示，第二通孔5可设置为多个，使溶液能够更好的与主体框架1内的加热管2进行接触，进而使溶液能够均匀加热。

为了能将加热管2更好的固定在主体框架1内，主体框架1的内部安装有用于固定加热管2的隔板6，如图1所示，隔板6开设有多个用于固定加热管2的孔洞，加热管2穿过隔板6的孔洞固定在主体框架1的内部。

为了使加热管2能够加热，加热管2的一端固定连接有位于管束4上方的导热头7，导热头7设置有与加热管2互通的孔洞，可通过导热头7的孔洞往加热管2内导入导热油或者蒸汽，使加热管2加热，进而使得溶液被加热，导热头7可优选为304不锈钢材质，当然不限定于304不锈钢材质，只要耐高温、耐腐蚀材质皆可。

为了加强加热效率，加热管2设置为多个，均匀围绕在主体框架1内部，多个加热管2增加了对溶液内的加热速度，也使得加热的更加均匀。

为了使加热管2能够更好的加热，加热管2设置为铁氟龙加热管，铁氟龙材质可以在高极度酸性、碱性化工溶液加温，换热器采用的介质可以是导热油或蒸汽，也可用热水，工作压力一般不超过0.6Mpa，热汽的温度在160℃以下。

加热管2、管束4、导热头7可组合为铁氟龙导热油换热器，铁氟龙导热油换热器采用管束4集束多个加热管2，加热管2为毛细管，具有管径小，根数多，换热面积大，承受压力高，热流分散均匀，体积小，重量轻，安装维护方便，占用空间小，使换热效果得到利用的优点。

将主体框架1放置于酸碱溶液中，溶液通过第二通孔5流入主体框架1内，随后导热油、蒸汽或者高温的热水通过导热头7流入加热管2内，对加热管2进行加热，进而使流入主体框架1内的溶液进行加热。

综上，本发明通过主体框架的内部固定安装有用于加热的加热管，主体框架的上方开设有两个第一通孔，加热管的两端分别穿过两个第一通孔，解决了现有的酸洗过程浸泡时，浸泡用的酸洗液无法均匀加热的问题。

主体框架1、管束4和隔板6采用耐酸碱材料制成。

耐酸碱材料包括以下组分：聚乙烯35份-55份，高密度聚丙烯20份-30份，聚氯乙烯10份-20份，三元乙丙橡胶6份-12份，氨丙基三乙氧基硅烷2份-4份，乙烯基三乙氧基硅烷1份-2份，二乙烯基苯1份-2份，过氧化二苯甲酰1份-2份，季戊四醇1份-2份，邻苯二甲酸二甲酯1份-2份，二苯胺1份-2份，已二酸二辛酯2份-4份，抗氧化剂5份-40份，改性活化沸石粉6份-12份，竹粉0.1份-2份，纳米膨润土0.1份-2份，玻璃纤维0.5份-2份，导电石墨2份-30份，增塑剂0.2份-2.0份。

实施例1

耐酸碱材料包括以下组分：聚乙烯35份，高密度聚丙烯20份，聚氯乙烯10份，三元乙丙橡胶6份，氨丙基三乙氧基硅烷2份，乙烯基三乙氧基硅烷1份，二乙烯基苯1份，过氧化二苯甲酰1份，季戊四醇1份，邻苯二甲酸二甲酯1份，二苯胺1份，已二酸二辛酯2份，抗氧化剂5份，改性活化沸石粉6份，竹粉0.1份，纳米膨润土0.1份，玻璃纤维0.5份，导电石墨2份，增塑剂0.2份。

实施例2

耐酸碱材料包括以下组分：聚乙烯55份，高密度聚丙烯30份，聚氯乙烯20份，三元乙丙橡胶12份，氨丙基三乙氧基硅烷4份，乙烯基三乙氧基硅烷2份，二乙烯基苯2份，过氧化二苯甲酰2份，季戊四醇2份，邻苯二甲酸二甲酯2份，二苯胺2份，已二酸二辛酯4份，抗氧化剂40份，改性活化沸石粉12份，竹粉2份，纳米膨润士2份，玻璃纤维2份，导电石墨30份，增塑剂2.0份。

实施例3

耐酸碱材料包括以下组分：聚乙烯45份，高密度聚丙烯25份，聚氯乙烯15份，三元乙丙橡胶9份，氨丙基三乙氧基硅烷3份，乙烯基三乙氧基硅烷1.5份，二乙烯基苯1.2份，过氧化二苯甲酰1.5份，季戊四醇1.5份，邻苯二甲酸二甲酯1.5份，二苯胺1.5份，已二酸二辛酯3份，抗氧化剂22.5份，改性活化沸石粉9份，竹粉1份，纳米膨润土1份，玻璃纤维1.2份，导电石墨15份，增塑剂1份。

对比例

德州科工生产的超高分子量聚乙烯。

综上，本发明力学性能极好，不易撕裂，而且耐酸碱盐性能好；刚性好，韧性优异。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。