一种具有收集铁屑功能的磨床

技术领域

本发明涉及机床领域，特别涉及一种具有收集铁屑功能的磨床。

背景技术

磨床使机床的一种，其是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

现有的磨床在在对铁质工件进行打磨时，会产生大量的飞溅的铁屑，而且，铁屑的温度较高，易烫伤工作人员，不仅如此，工件在打磨期间，因受力易产生移动，降低了打磨的稳定性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有收集铁屑功能的磨床。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有收集铁屑功能的磨床，包括工作台、传动轴和磨盘，所述工作台水平设置，所述传动轴实现设置在工作台的上方，所述磨盘与传动轴同轴设置且安装在传动轴的底端，所述磨盘与工作台之间设有间隙，所述传动轴的顶端设有驱动装置，所述工作台上设有稳定机构和至少两个收集机构，所述收集机构以传动轴的轴线为中心周向均匀分布；

所述收集机构包括移动杆、电磁铁、通孔和两个复位组件，所述通孔设置在工作台上，所述移动杆竖向穿过通孔，所述移动杆与通孔的内壁滑动且密封连接，所述移动杆的顶端与工作台的顶部处于同一平面，所述电磁铁位于移动杆的下方且与移动杆正对设置，所述移动杆的制作材料为铁，所述复位组件以移动杆的轴线为中心周向均匀分布；

所述复位组件包括磁铁块、支撑杆、限位块和第一弹簧，所述支撑杆竖向设置，所述支撑杆的顶端固定在工作台的底部，所述限位块固定在支撑杆的底端，所述磁铁块上设有圆孔，所述支撑杆穿过圆孔且与圆孔的内壁滑动连接，所述磁铁块与限位块抵靠，所述第一弹簧位于工作台和磁铁块之间，所述工作台通过第一弹簧与磁铁块连接，所述磁铁块固定在移动杆上，所述电磁铁与限位块固定连接；

所述稳定机构包括吸附组件和清洁组件；

所述吸附组件包括固定管、移动盘、第二弹簧和至少两个传动单元，所述工作台上设有安装孔，所述安装孔和固定管均与传动轴同轴设置，所述固定管的顶端插入安装孔内，所述固定管的顶端与工作台的顶部处于同一平面，所述固定管与安装孔的内壁密封且固定连接，所述移动盘和第二弹簧均设置在固定管内，所述移动盘与固定管的内壁滑动且密封连接，所述移动盘的底部通过第二弹簧与固定管内的底端连接，所述传动单元与移动杆一一对应，所述清洁组件设置在移动盘的顶部；

所述传动单元包括连接线和定滑轮，所述定滑轮固定在固定管的底端，所述连接线的一端固定在移动盘的底部，所述连接线的另一端绕过定滑轮与移动杆固定连接，所述连接线的两端均位于定滑轮的上方；

所述清洁组件包括连接管、挤压管、支撑盘和连接单元，所述连接管、挤压管和支撑盘均与固定管同轴设置，所述支撑盘的直径、挤压管的外径和连接管的外径均小于固定管的内径，所述连接管的底端与移动盘的顶部密封且固定连接，所述连接管的顶端插入挤压管的底端，所述挤压管与连接管滑动且密封连接，所述支撑盘与挤压管的顶端密封且固定连接，所述支撑盘位于工作台和磨盘之间，所述连接管设置在固定管内，所述连接管的顶端与工作台顶部所在平面之间的距离大于支撑盘的厚度，所述挤压管与移动盘之间的距离大于支撑盘与连接管之间的距离，所述挤压管上设有至少两个气孔，所述气孔与移动杆一一对应，所述气孔位于连接管和支撑盘之间，所述连接单元设置在支撑盘的底部且位于挤压管内；

所述连接单元包括固定块、导杆、第三弹簧和挡块，所述固定块固定在连接管的内壁上，所述固定块上设有装配孔，所述导杆与连接管同轴设置，所述导杆的顶端固定在支撑盘的底部，所述导杆穿过装配孔且与装配孔的内壁滑动连接，所述挡块固定在导杆的底端且与固定块抵靠，所述第三弹簧位于支撑盘和固定块之间，所述支撑盘通过第三弹簧与固定块连接，所述挡块与移动盘之间的距离大于支撑盘与连接管之间的距离。

作为优选，为了减小固定管的内壁与移动盘之间的间隙，所述固定管的内壁上涂有密封脂。

作为优选，为了实现缓冲和减振，所述限位块的制作材料为橡胶。

作为优选，为了减小导杆与装配孔内壁之间的摩擦力，所述导杆上涂有润滑油。

作为优选，为了便于导杆的安装，所述导杆的两端均设有倒角。

作为优选，为了提高连接线的可靠性，所述连接线为钢丝绳。

作为优选，为了提高支撑盘与工件之间的摩擦力，所述支撑盘的顶部设有防滑纹。

作为优选，为了延长连接管的使用寿命，所述连接管上设有防腐镀锌层。

作为优选，为了降噪，所述固定管的外壁设有至少两个吸音板，所述吸音板与移动杆一一对应。

作为优选，为了节能，所述传动轴的上方设有光伏板，所述光伏板与工作台固定连接。

本发明的有益效果是，该具有收集铁屑功能的磨床通过收集机构实现了收集铁屑的功能，防止铁屑飞溅，与现有的收集机构相比，该收集机构通过磁铁块的移动，还可以使移动盘移动，与稳定机构实现了一体式联动结构，实用性更强，不仅如此，还通过稳定机构提高了打磨的稳定性，与现有的稳定机构，该稳定机构还可以清除工作台上的杂质，防止杂质影响工件与固定管之间的密封性，实用性更强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的具有收集铁屑功能的磨床的结构示意图；

图2是本发明的具有收集铁屑功能的磨床的收集机构的结构示意图；

图3是本发明的具有收集铁屑功能的磨床的稳定机构的结构示意图；

图4是本发明的具有收集铁屑功能的磨床的清洁组件的结构示意图；

图中：1.工作台，2.传动轴，3.磨盘，4.移动杆，5.电磁铁，6.磁铁块，7.支撑杆，8.限位块，9.第一弹簧，10.固定管，11.移动盘，12.第二弹簧，13.连接线，14.定滑轮，15.连接管，16.挤压管，17.支撑盘，18.固定块，19.导杆，20.第三弹簧，21.挡块，22.吸音板，23.光伏板。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-2所示，一种具有收集铁屑功能的磨床，包括工作台1、传动轴2和磨盘3，所述工作台1水平设置，所述传动轴2实现设置在工作台1的上方，所述磨盘3与传动轴2同轴设置且安装在传动轴2的底端，所述磨盘3与工作台1之间设有间隙，所述传动轴2的顶端设有驱动装置，所述工作台1上设有稳定机构和至少两个收集机构，所述收集机构以传动轴2的轴线为中心周向均匀分布；

所述收集机构包括移动杆4、电磁铁5、通孔和两个复位组件，所述通孔设置在工作台1上，所述移动杆4竖向穿过通孔，所述移动杆4与通孔的内壁滑动且密封连接，所述移动杆4的顶端与工作台1的顶部处于同一平面，所述电磁铁5位于移动杆4的下方且与移动杆4正对设置，所述移动杆4的制作材料为铁，所述复位组件以移动杆4的轴线为中心周向均匀分布；

所述复位组件包括磁铁块6、支撑杆7、限位块8和第一弹簧9，所述支撑杆7竖向设置，所述支撑杆7的顶端固定在工作台1的底部，所述限位块8固定在支撑杆7的底端，所述磁铁块6上设有圆孔，所述支撑杆7穿过圆孔且与圆孔的内壁滑动连接，所述磁铁块6与限位块8抵靠，所述第一弹簧9位于工作台1和磁铁块6之间，所述工作台1通过第一弹簧9与磁铁块6连接，所述磁铁块6固定在移动杆4上，所述电磁铁5与限位块8固定连接；

该磨床使用期间，将工件放置在工作台1的顶部，随后，电磁铁5通电，使电磁铁5与磁铁块6之间产生相互排斥的作用力，并且，通过磁铁块6对铁质的移动杆4的磁化，可以使电磁铁5与铁质的移动杆4之间产生相互排斥的作用，即可以使磁铁块6在支撑杆7上带动移动杆4向上移动，并使第一弹簧9压缩，随后通过驱动装置使传动轴2带动磨盘3转动并向下移动，当磨盘3与工件抵靠时则可以实现打磨，且通过磁铁块6对铁质的移动杆4的磁化，可以使打磨期间产生的铁屑产生吸引力，即可以使铁屑吸附在移动杆4上，防止铁屑的飞溅，打磨完毕后，电磁铁5断电，在第一弹簧9的弹性作用下使磁铁块6复位并与限位抵靠，磁铁块6的复位带动移动杆4复位，通过移动杆4的向下移动，可以使通孔的内壁刮下移动杆4上的铁屑，而且，因移动杆4的顶端与工作台1的顶部处于同一平面，即可以提升使用者清洁工作台1上的铁屑。

如图3-4所示，所述稳定机构包括吸附组件和清洁组件；

所述吸附组件包括固定管10、移动盘11、第二弹簧12和至少两个传动单元，所述工作台1上设有安装孔，所述安装孔和固定管10均与传动轴2同轴设置，所述固定管10的顶端插入安装孔内，所述固定管10的顶端与工作台1的顶部处于同一平面，所述固定管10与安装孔的内壁密封且固定连接，所述移动盘11和第二弹簧12均设置在固定管10内，所述移动盘11与固定管10的内壁滑动且密封连接，所述移动盘11的底部通过第二弹簧12与固定管10内的底端连接，所述传动单元与移动杆4一一对应，所述清洁组件设置在移动盘11的顶部；

所述传动单元包括连接线13和定滑轮14，所述定滑轮14固定在固定管10的底端，所述连接线13的一端固定在移动盘11的底部，所述连接线13的另一端绕过定滑轮14与移动杆4固定连接，所述连接线13的两端均位于定滑轮14的上方；

所述清洁组件包括连接管15、挤压管16、支撑盘17和连接单元，所述连接管15、挤压管16和支撑盘17均与固定管10同轴设置，所述支撑盘17的直径、挤压管16的外径和连接管15的外径均小于固定管10的内径，所述连接管15的底端与移动盘11的顶部密封且固定连接，所述连接管15的顶端插入挤压管16的底端，所述挤压管16与连接管15滑动且密封连接，所述支撑盘17与挤压管16的顶端密封且固定连接，所述支撑盘17位于工作台1和磨盘3之间，所述连接管15设置在固定管10内，所述连接管15的顶端与工作台1顶部所在平面之间的距离大于支撑盘17的厚度，所述挤压管16与移动盘11之间的距离大于支撑盘17与连接管15之间的距离，所述挤压管16上设有至少两个气孔，所述气孔与移动杆4一一对应，所述气孔位于连接管15和支撑盘17之间，所述连接单元设置在支撑盘17的底部且位于挤压管16内；

所述连接单元包括固定块18、导杆19、第三弹簧20和挡块21，所述固定块18固定在连接管15的内壁上，所述固定块18上设有装配孔，所述导杆19与连接管15同轴设置，所述导杆19的顶端固定在支撑盘17的底部，所述导杆19穿过装配孔且与装配孔的内壁滑动连接，所述挡块21固定在导杆19的底端且与固定块18抵靠，所述第三弹簧20位于支撑盘17和固定块18之间，所述支撑盘17通过第三弹簧20与固定块18连接，所述挡块21与移动盘11之间的距离大于支撑盘17与连接管15之间的距离。

打磨期间，将工件放置在支撑盘17上，通过工具自身重力作用，使支撑盘17带动挤压管16向下移动，即可以使挤压管16内的空气从气孔排出并作用到工作台1的顶部，在气流的作用下可以吹离工作台1上的杂质，随着工件的下降，可以使工件与工作台1的顶部贴合并堵住固定管10的顶端，支撑盘17的下降带动导杆19在固定块18上实现同步移动，并使第三弹簧20压缩，而磁铁块6向上移动期间，通过连接线13拉动移动盘11向下移动，并使第二弹簧12压缩，即可以减小固定管10内的位于工件和移动盘11之间的气压，在气压的作用下可以使固定管10吸附工件，提高了工件的稳定性，防止工件打磨期间产生移动，而且，通过移动盘11的下降和第三弹簧20的弹性作用，可以使挡块21与固定块18之间的距离减小，防止第三弹簧20的弹性作用使支撑盘17受到向上的推力而影响固定管10吸附工件效果，打磨完毕且使磁铁块6复位后，通过第二弹簧12的弹性作用使移动盘11复位且使第三弹簧20再次压缩，同时使固定管10停止吸附工件，当工件从支撑盘17上移开后，通过第三弹簧20的弹性作用是支撑盘17复位，这里，通过清除工作台1上的杂质，可以防止杂质影响固定管10与工件之间的密封性。

作为优选，为了减小固定管10的内壁与移动盘11之间的间隙，所述固定管10的内壁上涂有密封脂。

密封脂的作用是减小固定管10的内壁与移动盘11之间的间隙，提高了密封性。

作为优选，为了实现缓冲和减振，所述限位块8的制作材料为橡胶。

橡胶质地较为柔软，可以减小磁铁块6与限位块8抵靠时产生的冲击力，实现了缓冲和减振。

作为优选，为了减小导杆19与装配孔内壁之间的摩擦力，所述导杆19上涂有润滑油。

润滑油的作用是减小导杆19与装配孔内壁之间的摩擦力，提高了导杆19移动的流畅性。

作为优选，为了便于导杆19的安装，所述导杆19的两端均设有倒角。

倒角的作用是减小导杆19穿过装配孔时的口径，起到了便于安装的效果。

作为优选，为了提高连接线13的可靠性，所述连接线13为钢丝绳。

钢丝绳具有强度高、不易断等特点，从而可以提高连接线13的可靠性。

作为优选，为了提高支撑盘17与工件之间的摩擦力，所述支撑盘17的顶部设有防滑纹。

防滑纹的作用是提高支撑盘17与工件之间的摩擦力，进一步提高工件的稳定性。

作为优选，为了延长连接管15的使用寿命，所述连接管15上设有防腐镀锌层。

防腐镀锌层的作用是提升连接管15的防锈能力，延长连接管15的使用寿命。

作为优选，为了降噪，所述固定管10的外壁设有至少两个吸音板22，所述吸音板22与移动杆4一一对应。

吸音板22可以吸收噪音，实现了降噪。

作为优选，为了节能，所述传动轴2的上方设有光伏板23，所述光伏板23与工作台1固定连接。

光伏板23可以吸收光线进行光伏发电，实现了节能。

该磨床使用期间，将工件放置在工作台1的顶部，打磨期间，将工件放置在支撑盘17上，通过工具自身重力作用，使支撑盘17带动挤压管16向下移动，即可以使挤压管16内的空气从气孔排出并作用到工作台1的顶部，在气流的作用下可以吹离工作台1上的杂质，随着工件的下降，可以使工件与工作台1的顶部贴合并堵住固定管10的顶端，支撑盘17的下降带动导杆19在固定块18上实现同步移动，并使第三弹簧20压缩，随后，电磁铁5通电，使电磁铁5与磁铁块6之间产生相互排斥的作用力，并且，通过磁铁块6对铁质的移动杆4的磁化，可以使电磁铁5与铁质的移动杆4之间产生相互排斥的作用，即可以使磁铁块6在支撑杆7上带动移动杆4向上移动，并使第一弹簧9压缩，随后通过驱动装置使传动轴2带动磨盘3转动并向下移动，当磨盘3与工件抵靠时则可以实现打磨，且通过磁铁块6对铁质的移动杆4的磁化，可以使打磨期间产生的铁屑产生吸引力，即可以使铁屑吸附在移动杆4上，防止铁屑的飞溅，而磁铁块6向上移动期间，通过连接线13拉动移动盘11向下移动，并使第二弹簧12压缩，即可以减小固定管10内的位于工件和移动盘11之间的气压，在气压的作用下可以使固定管10吸附工件，提高了工件的稳定性，防止工件打磨期间产生移动，而且，通过移动盘11的下降和第三弹簧20的弹性作用，可以使挡块21与固定块18之间的距离减小，防止第三弹簧20的弹性作用使支撑盘17受到向上的推力而影响固定管10吸附工件效果，打磨完毕后，电磁铁5断电，在第一弹簧9的弹性作用下使磁铁块6复位并与限位抵靠，磁铁块6的复位带动移动杆4复位，通过移动杆4的向下移动，可以使通孔的内壁刮下移动杆4上的铁屑，而且，因移动杆4的顶端与工作台1的顶部处于同一平面，即可以提升使用者清洁工作台1上的铁屑，并通过第二弹簧12的弹性作用使移动盘11复位且使第三弹簧20再次压缩，同时使固定管10停止吸附工件，当工件从支撑盘17上移开后，通过第三弹簧20的弹性作用是支撑盘17复位，这里，通过清除工作台1上的杂质，可以防止杂质影响固定管10与工件之间的密封性。

与现有技术相比，该具有收集铁屑功能的磨床通过收集机构实现了收集铁屑的功能，防止铁屑飞溅，与现有的收集机构相比，该收集机构通过磁铁块6的移动，还可以使移动盘11移动，与稳定机构实现了一体式联动结构，实用性更强，不仅如此，还通过稳定机构提高了打磨的稳定性，与现有的稳定机构，该稳定机构还可以清除工作台1上的杂质，防止杂质影响工件与固定管10之间的密封性，实用性更强。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。