一种便于拆卸安装且防干涉的单刃T镗刀

技术领域

本发明涉及镗刀技术领域，具体为一种便于拆卸安装且防干涉的单刃T镗刀。

背景技术

随着技术的不断发展，镗刀在结构上和散热性上还有待提升，对提高镗刀的功能性和便捷性的要求也在提升，镗刀产品的发展必须要适应现代镗刀质量发展的要求，多功能便捷性高的便于拆卸安装且防干涉的单刃T镗刀成为市场上的热门需求，为此本案设计一种便于拆卸安装且防干涉的单刃T镗刀。

现有的市面上的镗刀存在不便捷用户对装置进行拼接安装及拆卸更换维修零部件，不便捷用户对装置进行多重方式进行衔接固定，不便捷用户对装置进行减震保护以及防干扰保护的问题，需要具有便捷用户对装置进行拼接安装及拆卸更换维修零部件，便捷用户对装置进行多重方式进行衔接固定，便捷用户对装置进行减震保护以及防干扰保护的镗刀。

针对上述问题，我们提出了一种便于拆卸安装且防干涉的单刃T镗刀。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于拆卸安装且防干涉的单刃T镗刀，以解决上述背景技术中提出的同类产品不便捷用户对装置进行拼接安装及拆卸更换维修零部件，不便捷用户对装置进行多重方式进行衔接固定，不便捷用户对装置进行减震保护以及防干扰保护的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于拆卸安装且防干涉的单刃T镗刀，包括连接端、主轴与重力盘，所述连接端的中间位置衔接有立杆，且立杆的边侧衔接有气动杆，所述气动杆的端部连接有连接柱，且连接柱的端部设置有弹性簧，并且弹性簧的端部设置有卡扣，所述主轴设置于连接端的底部，且主轴的底端外壁开设有第一定位孔，所述主轴的外侧设置有衔接座，且衔接座的外壁开设有第二定位孔，所述第二定位孔的内部设置有穿插杆，所述衔接座的内侧贯穿有螺纹杆，且螺纹杆的端部安装有轴承，并且轴承的端部设置有卡合板，所述重力盘设置于衔接座的端部，且重力盘的顶部开设有凹槽，并且凹槽的边侧开设有穿孔，所述重力盘的外壁设置有摩擦柱，且重力盘的底部设置有连接盘，所述连接盘的底部四周设置有若干第一圆盘，且第一圆盘的底部衔接有减震簧，并且减震簧的端部设置有第二圆盘，所述连接盘的底部中间位置设置有锥形轴，且锥形轴的外壁设置有刀片，并且刀片的端部设置有连接环，所述锥形轴的底端设置有镂空管，且镂空管的内部安装有按压钮，所述按压钮的底部设置有抵触杆，且抵触杆的边侧设置有滑块，所述滑块的端部衔接有压缩簧，且压缩簧的外侧预留有滑轨。

优选的，所述卡扣通过弹性簧与连接柱构成弹性结构，且连接柱通过气动杆与立杆构成升降结构，并且立杆的中轴线与连接端的中轴线相垂直。

优选的，所述主轴与衔接座之间为过盈连接，且主轴端部的第一定位孔与衔接座端部的第二定位孔相对应吻合，并且第一定位孔、第二定位孔通过穿插杆构成可拆卸结构。

优选的，所述卡合板与主轴之间为卡合连接，且卡合板与螺纹杆之间为轴承连接，并且螺纹杆与衔接座之间为螺纹连接，而且卡合板关于主轴的外壁等角度设置有四个。

优选的，所述穿孔、摩擦柱均关于重力盘的顶部圆心等角度设置，且重力盘顶部的凹槽横截面形状为环形设置，并且重力盘的圆心与衔接座的圆心相重合。

优选的，所述第二圆盘通过减震簧与第一圆盘构成弹性结构，且第一圆盘、减震簧、第二圆盘关于连接盘的底部等角度设置，并且连接盘与第一圆盘之间为一体化结构。

优选的，所述刀片关于锥形轴的外壁等角度设置，且刀片通过连接环与锥形轴构成串联结构。

优选的，所述抵触杆通过滑块、压缩簧与滑轨构成弹性滑动结构，且抵触杆的中轴线与按压钮的中轴线相重合，并且抵触杆嵌套设置于镂空管的内侧。

与现有技术相比，本发明提供了一种便于拆卸安装且防干涉的单刃T镗刀，具备以下有益效果：

1、用户可以通过立杆外侧气动杆的安装，能够带动连接柱、弹性簧以及卡扣进行伸缩，从而能够便捷用户对卡扣进行伸出以及缩回实现对连接端的衔接安装，装置结构简单高效，便捷用户对装置的拆装；

2、用户能够通过将主轴对应衔接座内的槽孔，完成对主轴的卡合，并转动主轴，使得主轴上的第一定位孔与衔接座上的第二定位孔想对应，并使用穿插杆对衔接座和主轴进行固定衔接，完成对衔接座和主轴的初步固定，同时，用户能够通过转动衔接座上的螺纹杆，并通过轴承的设置，能够带动卡合板进行伸缩，从而对主轴进行卡合固定，提升了装置的固定稳定性效果；

3、用户能够通过凹槽的设置，能够一定程度储藏用于降温的水分，从而能够提升装置部件的实用性效果，穿孔的开设能够有效提升重力盘的稳定性效果，同时，能够通过第一圆盘与第二圆盘中间减震簧的设置，能够有效提升装置的减震性效果，在对零件进行加工完成后进行缓冲减震。

4、用户能够通过连接环连接的刀片的设置，能够配合具有倾斜角度的锥形轴的设置对零件进行镗刀加工，装置结构简单，加工效率高，同时，在镂空管端部抵触杆触碰到障碍物时，能够通过滑块和压缩簧的设置，对按压钮进行抵触，切断电源，从而能够提升装置的防干扰性能与安全性能。

附图说明

图1为本发明提出的一种便于拆卸安装且防干涉的单刃T镗刀的整体左侧立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种便于拆卸安装且防干涉的单刃T镗刀的整体右侧立体结构示意图；

图3为本发明提出的一种便于拆卸安装且防干涉的单刃T镗刀的主轴与衔接座连接立体结构示意图；

图4为本发明提出的一种便于拆卸安装且防干涉的单刃T镗刀的主轴与衔接座拆分立体结构示意图；

图5为本发明提出的一种便于拆卸安装且防干涉的单刃T镗刀的锥形轴立体结构示意图；

图6为本发明提出的一种便于拆卸安装且防干涉的单刃T镗刀的卡合机构立体结构示意图；

图7为本发明提出的一种便于拆卸安装且防干涉的单刃T镗刀的防干扰机构立体结构示意图；

图8为本发明提出的一种便于拆卸安装且防干涉的单刃T镗刀的图1中A处放大结构示意图；

图9为本发明提出的一种便于拆卸安装且防干涉的单刃T镗刀的图1中B处放大结构示意图；

图10为本发明提出的一种便于拆卸安装且防干涉的单刃T镗刀的图1中C处放大结构示意图。

图中：1、连接端；2、立杆；3、气动杆；4、连接柱；5、弹性簧；6、卡扣；7、主轴；8、第一定位孔；9、衔接座；10、第二定位孔；11、穿插杆；12、螺纹杆；13、轴承；14、卡合板；15、重力盘；16、凹槽；17、穿孔；18、摩擦柱；19、连接盘；20、第一圆盘；21、减震簧；22、第二圆盘；23、锥形轴；24、刀片；25、连接环；26、镂空管；27、按压钮；28、抵触杆；29、滑块；30、压缩簧；31、滑轨。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-10，一种便于拆卸安装且防干涉的单刃T镗刀，包括连接端1、立杆2、气动杆3、连接柱4、弹性簧5、卡扣6、主轴7、第一定位孔8、衔接座9、第二定位孔10、穿插杆11、螺纹杆12、轴承13、卡合板14、重力盘15、凹槽16、穿孔17、摩擦柱18、连接盘19、第一圆盘20、减震簧21、第二圆盘22、锥形轴23、刀片24、连接环25、镂空管26、按压钮27、抵触杆28、滑块29、压缩簧30与滑轨31，连接端1的中间位置衔接有立杆2，且立杆2的边侧衔接有气动杆3，气动杆3的端部连接有连接柱4，且连接柱4的端部设置有弹性簧5，并且弹性簧5的端部设置有卡扣6，主轴7设置于连接端1的底部，且主轴7的底端外壁开设有第一定位孔8，主轴7的外侧设置有衔接座9，且衔接座9的外壁开设有第二定位孔10，第二定位孔10的内部设置有穿插杆11，衔接座9的内侧贯穿有螺纹杆12，且螺纹杆12的端部安装有轴承13，并且轴承13的端部设置有卡合板14，重力盘15设置于衔接座9的端部，且重力盘15的顶部开设有凹槽16，并且凹槽16的边侧开设有穿孔17，重力盘15的外壁设置有摩擦柱18，且重力盘15的底部设置有连接盘19，连接盘19的底部四周设置有若干第一圆盘20，且第一圆盘20的底部衔接有减震簧21，并且减震簧21的端部设置有第二圆盘22，连接盘19的底部中间位置设置有锥形轴23，且锥形轴23的外壁设置有刀片24，并且刀片24的端部设置有连接环25，锥形轴23的底端设置有镂空管26，且镂空管26的内部安装有按压钮27，按压钮27的底部设置有抵触杆28，且抵触杆28的边侧设置有滑块29，滑块29的端部衔接有压缩簧30，且压缩簧30的外侧预留有滑轨31；

进一步的，卡扣6通过弹性簧5与连接柱4构成弹性结构，且连接柱4通过气动杆3与立杆2构成升降结构，并且立杆2的中轴线与连接端1的中轴线相垂直，用户可以通过立杆2外侧气动杆3的安装，能够带动连接柱4、弹性簧5以及卡扣6进行伸缩，从而能够便捷用户对卡扣6进行伸出以及缩回实现对连接端1的衔接安装，装置结构简单高效，便捷用户对装置的拆装；

进一步的，主轴7与衔接座9之间为过盈连接，且主轴7端部的第一定位孔8与衔接座9端部的第二定位孔10相对应吻合，并且第一定位孔8、第二定位孔10通过穿插杆11构成可拆卸结构，用户能够通过将主轴7对应衔接座9内的槽孔，完成对主轴7的卡合，并转动主轴7，使得主轴7上的第一定位孔8与衔接座9上的第二定位孔10想对应，并使用穿插杆11对衔接座9和主轴7进行固定衔接，完成对衔接座9和主轴7的初步固定；

进一步的，卡合板14与主轴7之间为卡合连接，且卡合板14与螺纹杆12之间为轴承13连接，并且螺纹杆12与衔接座9之间为螺纹连接，而且卡合板14关于主轴7的外壁等角度设置有四个，用户能够通过转动衔接座9上的螺纹杆12，并通过轴承13的设置，能够带动卡合板14进行伸缩，从而对主轴7进行卡合固定，提升了装置的固定稳定性效果；

进一步的，穿孔17、摩擦柱18均关于重力盘15的顶部圆心等角度设置，且重力盘15顶部的凹槽16横截面形状为环形设置，并且重力盘15的圆心与衔接座9的圆心相重合，用户能够通过凹槽16的设置，能够一定程度储藏用于降温的水分，从而能够提升装置部件的实用性效果，穿孔17的开设能够有效提升重力盘15的稳定性效果；

进一步的，第二圆盘22通过减震簧21与第一圆盘20构成弹性结构，且第一圆盘20、减震簧21、第二圆盘22关于连接盘19的底部等角度设置，并且连接盘19与第一圆盘20之间为一体化结构，能够通过第一圆盘20与第二圆盘22中间减震簧21的设置，能够有效提升装置的减震性效果，在对零件进行加工完成后进行缓冲减震；

进一步的，刀片24关于锥形轴23的外壁等角度设置，且刀片24通过连接环25与锥形轴23构成串联结构，用户能够通过连接环25连接的刀片24的设置，能够配合具有倾斜角度的锥形轴23的设置对零件进行镗刀加工，装置结构简单，加工效率高；

进一步的，抵触杆28通过滑块29、压缩簧30与滑轨31构成弹性滑动结构，且抵触杆28的中轴线与按压钮27的中轴线相重合，并且抵触杆28嵌套设置于镂空管26的内侧，在镂空管26端部抵触杆28触碰到障碍物时，能够通过滑块29和压缩簧30的设置，对按压钮27进行抵触，切断电源，从而能够提升装置的防干扰性能与安全性能。

本发明中，首先，用户可以通过立杆2外侧气动杆3的安装，能够带动连接柱4、弹性簧5以及卡扣6进行伸缩，从而能够便捷用户对卡扣6进行伸出以及缩回实现对连接端1的衔接安装，装置结构简单高效，便捷用户对装置的拆装；

接着，用户能够通过将主轴7对应衔接座9内的槽孔，完成对主轴7的卡合，并转动主轴7，使得主轴7上的第一定位孔8与衔接座9上的第二定位孔10想对应，并使用穿插杆11对衔接座9和主轴7进行固定衔接，完成对衔接座9和主轴7的初步固定，同时，用户能够通过转动衔接座9上的螺纹杆12，并通过轴承13的设置，能够带动卡合板14进行伸缩，从而对主轴7进行卡合固定，提升了装置的固定稳定性效果；

然后，用户能够通过凹槽16的设置，能够一定程度储藏用于降温的水分，从而能够提升装置部件的实用性效果，穿孔17的开设能够有效提升重力盘15的稳定性效果，同时，能够通过第一圆盘20与第二圆盘22中间减震簧21的设置，能够有效提升装置的减震性效果，在对零件进行加工完成后进行缓冲减震；

最后，用户能够通过连接环25连接的刀片24的设置，能够配合具有倾斜角度的锥形轴23的设置对零件进行镗刀加工，装置结构简单，加工效率高，同时，在镂空管26端部抵触杆28触碰到障碍物时，能够通过滑块29和压缩簧30的设置，对按压钮27进行抵触，切断电源，从而能够提升装置的防干扰性能与安全性能。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。