焊接结构用钢板SM490B的制造方法

技术领域

本发明涉及冶金领域，具体涉及一种焊接结构用钢板的制造方法，尤其是一种焊接结构用钢板SM490B的制造方法或是一种SM490B焊接结构用钢板的制造方法。

背景技术

焊接结构用钢板SM490B，适用于建筑、桥梁、船舶、车辆、工程机械等要求焊接性能优良的结构件。

日本工业标准JIS G 3106中两牌号SM490B、SM490C，拉伸试验厚度>16-40mm采用1A号试样,要求上屈服强度≥315MPa，抗拉强度范围为490～610MPa,延伸率采用定尺标距A

综上所述，现有技术中存在以下问题：现有的焊接结构用钢板SM490B(SM490B焊接结构用钢板)的性能指标不高，产品使用过程实际抗冲压能力不够，安全性较差。

发明内容

本发明提供一种焊接结构用钢板SM490B的制造方法，以解决现有的焊接结构用钢板SM490B(SM490B焊接结构用钢板)的性能指标不高，产品使用过程实际抗冲压能力不够，安全性较差的问题。

为此，本发明提出一种焊接结构用钢板SM490B的制造方法，所述焊接结构用钢板SM490B化学成分重量百分比为C：0.05～0.09wt％，Si≤0.47wt％，Mn：0.80～1.40wt％，P≤0.030wt％，S≤0.015wt％，Alt：0.020～0.040wt％，N≤0.006wt％，Nb+Ti≤0.10wt％；余量为Fe和不可避免的微量元素；

所述制造方法，工艺路线依次为：高炉铁水冶炼、铁水脱硫预处理、转炉钢水冶炼、LF钢水精炼处理、RH钢水精炼处理、板坯连铸、热板坯加热、除鳞、粗轧、精轧、矫直。

进一步地，转炉钢水冶炼工序中：入炉铁水要求S≤0.010wt％；冶炼过程采用全程底吹氩气；转炉终点控制C≤0.06wt％，P≤0.025wt％。

进一步地，RH钢水精炼处理工序中：真空总循环时间15～20min,极限真空保持时间10min以上；净循环时间3min以上；钙处理后软吹氩时间8～10min；钢水镇静时间≥20min。

进一步地，板坯连铸工序中：采用钢包下渣检测控制，中间包浇注温度为1530～1560℃，中间包使用碱性覆盖剂，使用低碳钢保护渣，铸坯拉速为0.90～1.21m/min。

进一步地，热板坯加热工序中：控制铸坯加热温度为1160～1240℃，保证铸坯在炉加热时间≥180min，均热时间≥30min。

进一步地，精轧开轧目标温度范围890～930℃，终轧目标温度

本发明通过钢中低碳成分设计，并添加适量的Nb+Ti微合金，严格控制钢中N含量，制定合理的冶炼-连铸-轧制工艺，实现该产品的稳定生产，获得机械性能稳定及冲击韧性良好的焊接结构用钢板SM490B。本发明所得的焊接结构用钢板SM490B力学性能R

附图说明

图1为本发明实例2的金相组织照片，放大倍率为500倍。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现说明本发明。

本发明提供一种焊接结构用钢板SM490B的制造方法，该钢种化学成分重量百分比为C：0.05～0.09wt％，Si≤0.47wt％，Mn：0.80～1.40wt％，P≤0.030wt％，S≤0.015wt％，Alt：0.020～0.040wt％，N≤0.006wt％，Nb+Ti≤0.10wt％；余量为Fe和不可避免的微量元素。本发明的具备优质力学性能的焊接结构用钢板SM490B，产品屈服强度R

本发明的焊接结构用钢板SM490B的制造方法，其工艺路线依次为：铁水脱硫预处理、转炉钢水冶炼、LF钢水精炼处理、RH钢水精炼处理、板坯连铸、热板坯加热、除鳞、粗轧、精轧、矫直、取样、钢板检查、标记入库。

转炉钢水冶炼：入炉铁水要求S≤0.010wt％；冶炼过程采用全程底吹氩气；转炉终点控制C≤0.06wt％，P≤0.025wt％；

LF钢水精炼处理：钢水在LF炉进行去除夹杂物、平衡温度及合金化处理；

RH钢水精炼处理：真空总循环时间15～20min,极限真空保持时间10min以上；净循环时间3min以上；钙处理后软吹氩时间8～10min；钢水镇静时间≥20min；

板坯连铸：采用钢包下渣检测控制，中间包浇注温度为1530～1560℃，中间包使用碱性覆盖剂，使用低碳钢保护渣，铸坯拉速为0.90～1.21m/min。

高精度连铸控制工艺：采取“弱冷+低过热度+恒拉速+高矫直温度”浇铸工艺，降低板坯表面裂纹的产生。

中厚板轧制：控制铸坯加热温度为1160～1240℃，保证铸坯在炉加热时间≥180min，均热时间≥30min，使微合金化元素固溶并控制奥氏体晶粒度；粗轧8道次，粗轧末道次采用手动大压下量轧制，以均匀热轧态组织，改善钢板板形与轧后冲压性能；精轧开轧目标温度范围890～930℃，终轧目标温度

本发明的技术特点：

1)采用低碳成分设计，钢中C控制范围0.05～0.09wt％，能有效改善钢板冲击韧性，使钢板具备低的焊接裂纹敏感性。控制钢水中的N≤0.006wt％，减少板坯连铸过程中Ti与N在液态钢水中的析出，能够降低尺寸粗大的TiN析出物对焊接结构用钢板韧性的破坏作用。

2)钢中添加少量的Ti，以减少与Al元素反应的N含量，使AlN的析出受到抑制，有效的减少铸坯的表面裂纹。

3)高精度连铸控制工艺：采取“弱冷+低过热度+恒拉速+高矫直温度”浇铸工艺，采取“弱冷+低过热度+恒拉速+高矫直温度”浇铸工艺，降低板坯表面裂纹的产生。

4)中厚板轧制工艺：控制铸坯加热温度为1160～1240℃，保证铸坯在炉加热时间≥180min，均热时间≥30min，使微合金化元素固溶并控制奥氏体晶粒度；粗轧8道次，粗轧末道次采用手动大压下量轧制，以均匀热轧态组织，改善钢板板形与轧后冲压性能；精轧开轧目标温度范围890～930℃，终轧目标温度

本具备优质力学性能的焊接结构用钢板SM490B的制造方法采用下述成分配比和具体工艺。其中，表1是各实施例钢的成分(按重量百分比计)。表2是与表1所述实施例钢对应的工艺参数。表3是与表1各实施例所述成分钢对应的力学性能。

表1：产品化学成分(wt％)

表2：各实施例具体的工艺参数

表3：各实施例所得焊接结构用钢板SM490B的力学性能

上述实施例的金相组织主要为F+P，晶粒度9.5级，其中，图1为实施例2的金相组织。

从上面的实施例可以看出，本发明以较低的成本(加入贵金属较少)，实现了较高的性能，具有较高的性价比。本发明的焊接结构用钢板SM490B，其力学性能达到了SM490C优质级的水平，而且成本较低。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。为本发明的各组成部分在不冲突的条件下可以相互组合，任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。