一种混合型饲料添加剂生产工艺

技术领域

本发明专利涉及饲料添加剂生产技术领域，特别是一种混合型饲料添加剂生产工艺。

背景技术

饲料添加剂是指在饲料生产加工、使用过程中添加的少量或微量物质，在饲料中用量很少但作用显著。饲料添加剂是现代饲料工业必然使用的原料，对强化基础饲料营养价值，提高动物生产性能，保证动物健康，节省饲料成本，改善畜产品品质等方面有明显的效果。

现有的混合型饲料添加剂由于生产过程中因生产工艺问题导致各成分容易分层，并且容易结块，严重影响添加剂产品品质及其使用效果。

发明内容

为了解决以上现有技术的不足，本发明公开了一种混合型饲料添加剂生产工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种混合型饲料添加剂生产工艺，所述生产采用一体化添加剂生产设备，所述生产工艺包括以下步骤：

S0：将原料置入预处理装置，进行除杂、缓释包被等工艺处理；

S1：输送装置将原料提升至顶部存储罐；

S2:分料装置将定量的原料输送至不同的搅拌装置；

S3:配料输送机构将溶液配料添加至搅拌装置；

S4:搅拌装置进行原料、配料混合搅拌，形成混合料；

S5:混合料输送至震动筛分装置进行过筛；

S6:通过包装装置对成品称重、包装。

进一步的，在步骤S5中，还包括对混合料进行制粒包被处理：

原料、配料经搅拌后形成的混合料投入热熔罐内进行热熔，随后输送入冷喷机中；

开启冷喷机中离心喷雾喷头，进行喷雾冷凝制粒，直至制粒包被完毕形成颗粒物料，颗粒物料输送至震动筛分装置；

震动筛分装置筛取20-60目之间的颗粒物料为成品。

进一步的，在步骤S1中，所述输送装置包括提升管道、提升驱动组件，所述提升管道内设有传送带，所述提升驱动组件与传送带传动连接。

进一步的，所述传送带上设有多个容置篮，所述容置篮用于装载原料。

进一步的，所述提升驱动组件包括设置于提升管道任一端的提升电机，以及设置于提升管道两端的主动轮、被动轮，所述传动带张紧于主动轮、被动轮之间，所述提升电机与主动轮连接。

进一步的，在步骤S2中，所述分料装置设有分料进料管道、分料出料管道，所述分料进料管道连接存储罐，所述分料出料管道连接搅拌装置，所述分料出料管道内设有三通阀。

进一步的，在步骤S3中，所述配料输送机构设有控制系统，所述配料输送机构连接有配料出料管道，所述配料出料管道另一端连接搅拌装置，所述配料出料管道内设有电磁阀，所述控制系统控制电磁阀，将定量的溶液配料输送至搅拌装置。

进一步的，在步骤S4中，所述搅拌装置设有横向布置的滚筒以及滚筒驱动组件，所述滚筒驱动组件与滚筒传动连接；所述搅拌装置设有搅拌轴驱动组件，所述滚筒内设有搅拌轴，所述搅拌轴穿设滚筒且与滚筒驱动组件传动连接，所述滚筒与搅拌轴转动方向相反。

进一步的，在步骤S5中，所述震动筛分装置包括热泵烘干机以及旋振过筛机，所述热泵烘干机连通旋振过筛机，所述旋振过筛机过筛过程中，热泵烘干机同时对混合料进行烘干。

进一步的，在步骤S6中，还包括出料装置，所述出料装置连接震动筛分装置，所述出料装置设有多个出料管，所述出料管连接包装装置。

与现有技术相比，本发明有益效果是：

本生产工艺结合立式一体化生产设备，生产中各环节采取自动化控制，从而实现连续自动化生产，生产效率更高；通过采用热泵烘干机与旋振过筛机同步对固液混合料进行烘干及过筛，震动过程中混合料更易于接触热源，升温速度快，同时高频的震动使混合料更易于分散，颗粒度更细，结合本发明专利中的一体化生产工艺，可避免产品在生产、储存过程中出现分层现象，产品质量均匀稳定、不易结块。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，有关术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。现结合附图说明与实施例对本发明进一步说明：

如图1，一种混合型饲料添加剂生产工艺，其采用一种一体化添加剂生产设备，所述生产设备呈立式结构，所述设备从顶端至底端包括预处理装置63、输送装置10、存储罐11、分料装置22、配料输送机构21、搅拌装置31、称重装置32、热熔罐61、冷喷机62、震动筛分装置43、出料装置51、包装装置。该一体化添加剂生产设备生产工艺包括以下步骤：

S0：将原料置入预处理装置，进行除杂、缓释包被等工艺处理；

S1：输送装置将原料提升至顶部存储罐；

S2:分料装置将定量的原料输送至不同的搅拌装置；

S3:配料输送机构将溶液配料添加至搅拌装置；

S4:搅拌装置进行原料、配料混合搅拌，形成混合料；

S5:混合料输送至震动筛分装置进行过筛；

S6:通过包装装置对成品称重、包装。

其中，在步骤S0所述预处理装置63内设有含磁铁、筛等用于除杂除尘的部件，以及设有复合包材对原料进行缓释包被预处理；在步骤S1所述输送装置10包括提升管道、提升驱动组件，所述提升管道内设有传送带，所述提升驱动组件与传送带传动连接。所述传送带上设有多个容置篮，所述容置篮用于装载原料。所述提升驱动组件包括设置于提升管道任一端的提升电机，以及设置于提升管道两端的主动轮、被动轮，所述传动带张紧于主动轮、被动轮之间，所述提升电机与主动轮连接。所述提升管道底部设有多个进料口9，所述进料口9用于工作人员将原料装载于容置篮内，所述提升管道顶部连接有多个倾斜设置的输送管道，所述输送管道另一端连接存储罐11。设备运转时，工作人员通过进料口9将粉末状的原料装载于传动带的容置篮上，随后启动提升电机，由于提升电机与主动轮连接，而传动带张紧于主动轮、被动轮之间，因此在提升电机的驱动下，传送带转动，容置篮内的原料向上提升，原料在提升管道顶部通过翻转，落入倾斜的输送管道内，随后通过输送管道流入各存储罐11内。

在步骤S2中，所述分料装置22设有多个分料进料管道、分料出料管道，所述各分料进料管道连接各存储罐11，所述分料出料管道连接搅拌装置31，所述分料出料管道内设有三通阀。所述分料装置22通过控制三通阀的阀门开合程度，使不同量的原料分别输送至两个搅拌装置31内。

在步骤S3中，所述配料输送机构21设有控制系统，所述配料输送机构21连接有多个配料出料管道，所述各配料出料管道另一端连接搅拌装置31。所述配料出料管道内设有电磁阀，所述控制系统控制电磁阀，将定量的溶液配料分别输送至搅拌装置31。

在步骤S4中，所述搅拌装置31底部设有称重装置32，所述称重装置32用于在搅拌装置31混合搅拌前以及混合搅拌后，对搅拌装置内添加的原料或配料的质量进行称重检测，从而确定配比含量。

具体的，在步骤S4中，所述搅拌装置31设有圆筒形外壳，所述外壳内设有横向布置的滚筒，外壳外侧连接有滚筒驱动组件，所述滚筒驱动组件与滚筒传动连接，滚筒驱动组件驱动滚筒转动。所述外壳外另一侧连接有搅拌轴驱动组件，所述滚筒内设有搅拌轴，所述搅拌轴穿设滚筒以及外壳，与滚筒驱动组件传动连接，所述搅拌轴驱动组件驱动搅拌轴转动。更优地，所述滚筒与搅拌轴转动方向相反，如此设置不仅可使原料、配料混合更充分，均匀性更高，同时相反的转向作用力可提高搅拌效率，节省搅拌时间。

在步骤S5中，所述震动筛分装置43设有机壳，所述机壳一侧连接有热泵烘干机42，机壳内设有旋振过筛机。所述热泵烘干机42连通旋振过筛机，所述机壳包裹旋振过筛机呈密封结构。所述旋振过筛机过筛过程中，热泵烘干机42同时对混合料进行烘干。如此设置，可使震动过程中的混合料更容易地接触热源，提高升温速度；同时高频的震动使混合料更易于分散，颗粒度更细。

为了满足不同的生产需求，在步骤S5中，还包括对混合料进行制粒包被处理：

原料、配料经搅拌后形成的混合料投入热熔罐61内进行热熔，热熔完全至均质流体状，随后输送入冷喷机62中；

开启冷喷机62中离心喷雾喷头，进行喷雾冷凝制粒，直至制粒包被完毕形成颗粒物料，颗粒物料输送至震动筛分装置43，停用热泵烘干机42；

震动筛分装置43筛取20-60目之间的颗粒物料为成品。

在步骤S6中，还包括出料装置51，所述出料装置51连接震动筛分装置43。为了提高出料效率以及包装效率，所述出料装置51设有多个出料管，所述出料管连接多个包装装置。所述包装装置用于将粉末颗粒状的成品包装成袋装产品，随后称重检测，最后通过自动码垛机的机械臂堆叠，以便出库。

本发明生产工序简洁，人工干预少，能够大幅降低用人成本；此外，本生产工艺结合立式一体化生产设备，生产中各环节采取自动化控制，从而实现连续自动化生产，生产效率更高；通过采用热泵烘干机与旋振过筛机同步对固液混合料进行烘干及过筛，震动过程中混合料更易于接触热源，升温速度快，同时高频的震动使混合料更易于分散，颗粒度更细，结合本发明专利中的一体化生产工艺，可避免产品在生产、储存过程中出现分层现象，产品质量均匀稳定、不易结块。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。