一种爽滑透气短袖

技术领域

本发明涉及服装技术领域，具体涉及一种爽滑透气短袖。

背景技术

随着人们消费观念的改变以及生活品质的不断提高，人们对衣物等纺织品的功能要求日趋重视，人们日益追求纺织品尽可能地具备多种实用功能，以适应和改善生活环境、工作环境及自身的健康，例如人们希望人体能时刻的保持干爽，尤其是在运动特别是炎热夏天穿着衣服的时候都喜欢滑滑的冰冰凉的感觉，但是市面上的产品一般都难以满足消费者的需求，市面上棉产品也尤为受到广大消费者的喜爱，但棉仅仅是吸收水分，而且洗过甚至多次之后会硬。

在打底穿着时容易在腋下及衣服贴合度高的后背等部位易出汗等问题，传统背心为避免出汗多一味的只是改变款式，例如背心及工字背心等，但在美观度和舒适性方面并不太理想，如何能满足用户的需求让用户穿着更加柔软干爽感的背心，在服装设计中得到改变和升级的方向。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种爽滑透气短袖，具有强大的透气性和良好的湿气控制性能，从而增强穿着者的舒适感。

本发明采用的技术方案是：

一种爽滑透气短袖，其中，所述短袖由面料织造而成，所述面料包括经纱和纬纱，所述经纱和纬纱经过单面纬编形成针织结构，按重量份计，所述经纱包括40-50重量份的莫代尔纤维、25-30重量份的棉纤维、25-30重量份的coolmax，所述纬纱为氨纶。

优选的是，所述的爽滑透气短袖，其中，所述经纱、纬纱的纱支数为60S-80S；所述coolmax的线密度为1.0D，纤维强度为2.6-5.7cN/dtex。

优选的是，所述的爽滑透气短袖，其中，所述经纱还包括5-10重量份的涤纶。

优选的是，所述的爽滑透气短袖，其中，按重量份计，所述涤纶包括

聚酯50-60份，聚丙烯5-8份，氮化硼10-15份，分散剂4-6份，抗氧剂2640.5-1份，平滑剂0.5-1份。

优选的是，所述的爽滑透气短袖，其中，按质量份数计，所述分散剂包括40-80wt％聚乙二醇200和20-60wt％硬脂酰胺。

优选的是，所述的爽滑透气短袖，其中，按质量份数计，所述平滑剂包括80-90wt％甲基乙氧基硅油和10-20wt％壳聚糖。

优选的是，所述的爽滑透气短袖，其中，所述面料经过液氨处理，所述液氨处理具体为：进布架-预烘锡林-风冷装置-处理室-汽蒸室-水洗箱-烘干锡林-落布架。

优选的是，所述的爽滑透气短袖，其中，所述预烘锡林的烘桶温度为120-140℃，张力控制在130N-140N，所述水洗箱包括第一水洗箱、第二水洗箱和第三水洗箱，所述第一水洗箱的温度为55-65℃，所述第二水洗箱的温度为45-55℃，所述第三水洗箱的温度为65-75℃；所述烘干锡林的温度为115℃-125℃。

优选的是，所述的爽滑透气短袖，其中，所述面料经液氨处理后还需要进行汽蒸处理和抗皱处理，所述抗皱处理具体为采用抗皱整理剂对所述面料进行浸渍，然后采用升温速率超过10℃/s且温度不超过160℃的脉冲加热方式对所述面料进行定形处理。

优选的是，所述的爽滑透气短袖，其中，按重量份计，所述抗皱整理剂包括乙二醛-尿素树脂60-80份，苹果酸5-8份，聚乙烯醇30-40份，甲基乙烯基硅油20-30份，氨基磺酸钠1-3份，柠檬酸10-20份。

本发明的优点在于：

本发明的爽滑透气短袖，经纱包括莫代尔纤维、棉纤维、coolmax和涤纶，纬纱为氨纶，经纱和纬纱经过单面纬编形成针织结构，可以有效实现对汗液的吸收、扩散及蒸发作用，适用于制备高导湿的短袖，给人以一种凉爽舒适的感觉，特别是在炎热的夏天，当衣物接触皮肤时，通过氮化硼的导热能力可以导出人体的热量，这种面料可以满足人们对织物的保健作用和舒适度的要求；通过液氨处理，赋予面料爽滑，透气，干爽等舒适的特性。

附图说明

图1本发明爽滑透气短袖的正面结构示意图。

图2本发明爽滑透气短袖的背面结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例

一种爽滑透气短袖，其中，所述短袖由面料织造而成，所述面料包括经纱和纬纱，所述经纱和纬纱经过单面纬编形成针织结构，按重量份计，所述经纱包括40-50重量份的莫代尔纤维、25-30重量份的棉纤维、25-30重量份的coolmax，所述纬纱为氨纶。

其中，所述经纱、纬纱的纱支数为60S-80S；所述coolmax的线密度为1.0D，纤维强度为2.6-5.7cN/dtex。

其中，所述经纱还包括5-10重量份的涤纶。面料克重为170-180g/m2。本发明的爽滑透气短袖面料结合棉纤维的健康吸湿、超细兰精莫代尔的柔软亲肤及CoolMax，CoolMax是杜邦公司开发的一种高科技吸湿透气涤纶纤维，具有强大的透气性和良好的湿气控制性，从而增强穿着者的舒适感，Coolmax具有强大的透气性和良好的湿气控制性，能将人体所产生的过多热量及汗水抽离皮肤，传输到面料表面，从而迅速蒸发，在冬天，Coolmax是很好的底层衣服，特别是做耗氧大的运动时，同时液氨的创新后处理使面料具有丝光般的光滑。

其中，按重量份计，所述涤纶包括聚酯50-60份，聚丙烯5-8份，氮化硼10-15份，分散剂4-6份，抗氧剂2640.5-1份，平滑剂0.5-1份。氮化硼和聚丙烯的加入，使得涤纶吸湿防霉、抑菌除虫的功效。

其中，按质量份数计，所述分散剂包括40-80wt％聚乙二醇200和20-60wt％硬脂酰胺。聚乙二醇200和硬脂酰胺协同作为分散剂，使得涤纶各组分的分散效果更佳。

其中，按质量份数计，所述平滑剂包括80-90wt％甲基乙氧基硅油和10-20wt％壳聚糖。甲基乙氧基硅油和壳聚糖协同作为平滑剂，使得面料具有卓越的柔软、平滑效果。

其中，所述面料经过液氨处理，所述液氨处理具体为：进布架-预烘锡林-风冷装置-处理室-汽蒸室-水洗箱-烘干锡林-落布架。

其中，所述预烘锡林的烘桶温度为120-140℃，张力控制在130N-140N，所述水洗箱包括第一水洗箱、第二水洗箱和第三水洗箱，所述第一水洗箱的温度为55-65℃，所述第二水洗箱的温度为45-55℃，所述第三水洗箱的温度为65-75℃；所述烘干锡林的温度为115℃-125℃，短袖面料经液氨处理可减少缩水，增加回弹性能、断裂强度和保湿性能，缝制的针织物成圈结构均匀，有良好的尺寸稳定性能，液氨处理的主要工过程，将织物进行预烘干，去除水分，待充分冷却后，在张力下送入反应室浸轧液氨，反应室保持较小的负压以防止氨气外逸，纤维与氨结构短时间反应后，再经过2-3只烘桶，在毛毯紧压下用干热法使液氨气化，便可将90-95％的氨从织物上除去，然后将织物送入有密封进、出口的汽蒸室，用蒸汽强烈喷射除去吸附在纤维上的氨，出汽蒸室的密封口后，再用烘筒去除织物上的水分和残余氨，在工艺过程中从织物上所除去的氨，面料经液氨处理后，再进行防皱整理，可取得良好的防皱效果和机械性能。

液氨处理，可改善其光泽和服用性能。纤维浸渍液氨后，氨的分子较小能很快扩散进入纤维内部，拆散纤维分子间的氢键，并与纤维发生氢键结合而使纤维溶胀。经加热或水洗将氨从纺织物上除去后，纤维分子间在新的位置上重新发生氢键结合。

a.预烘锡林一组有三个，作用是烘干布面，烘桶温度在120℃-140℃张力控制在130N，降低布面寒潮率，也可避免布面含潮虑不一，以达到更好的液氨效果，风冷装置可迅速使通过预烘锡林的高温布面冷却，使进入液氨槽时，布面温度降低，已达到更好的液氨效果；

b.大烘干锡林外包有羊毛毡，毛毡张力控制在0.29mpa左右，织物出液氨槽后被包裹再大烘干锡林和毛毡中间，通过大烘干锡林的高温将布面液氨气化烘干，在气化的同时液氨分子与织物的纤维分子发证剧烈的反应，蒸汽室蒸汽温度控制在120±5℃张力在130N左右通过高温的蒸汽直接喷射在布面上，布面上未被蒸化的液氨被高温的蒸汽冲洗后，以蒸汽和氨的混合物的形式被带走，到这里，布面上的液氨已基本被去除；

c.三个水洗箱温度分别为55-65℃，45-55℃，65-75℃，通过水洗洗净布面残留的液氨，第二个水洗箱为中和槽，配有自动滴酸系统，可自动调节水洗箱的PH值控制在5.5左右，以中和布面由于液氨处理带来的碱性；

d.两组烘干锡林烘干布面，使布面干燥，主要是注意蒸汽压力，蒸汽压力越高，其温度便越高，一般蒸汽压力需要控制在1.0kgf/c㎡，如果太高，安全阀便会自动打开卸压，通蒸汽前，应先将疏水阀前手动阀及旁边并排的手动疏水管阀一起打开，然后慢慢旋开蒸汽总阀，约一分钟后，将手动疏水管阀关上，任何时候都应该让疏水阀前的手动阀处于打开状态，绝对不能把冷凝水管上的手动阀关上。气蒸汽温度控制在120±5℃。

其中，所述面料经液氨处理后还需要进行汽蒸处理和抗皱处理，所述抗皱处理具体为采用抗皱整理剂对所述面料进行浸渍，然后采用升温速率超过10℃/s且温度不超过160℃的脉冲加热方式对所述面料进行定形处理。

其中，按重量份计，所述抗皱整理剂包括乙二醛-尿素树脂60-80份，苹果酸5-8份，聚乙烯醇30-40份，甲基乙烯基硅油20-30g份，氨基磺酸钠1-3份，柠檬酸10-20份，通过将抗皱整理剂的组分进行配伍，使得短袖面料具有更好的抗皱性能。

如图1-2，本发明的短袖腋下1和后背肩部2采用爽滑可感知的网眼拼接，袖口3、下摆压边4的宽度为2.2-2.5cm，拼接处用四针六线工艺，穿着更加舒适服帖。

下面列出具体的实施例

实施例1

一种爽滑透气短袖，其中，所述短袖由面料织造而成，所述面料包括经纱和纬纱，所述经纱和纬纱经过单面纬编形成针织结构，按重量份计，所述经纱包括40重量份的莫代尔纤维、25重量份的棉纤维、25重量份的coolmax，所述纬纱为氨纶。

其中，所述经纱、纬纱的纱支数为60S；所述coolmax的线密度为1.0D，纤维强度为2.6cN/dtex；所述经纱还包括5重量份的涤纶，所述涤纶包括聚酯50份，聚丙烯5份，氮化硼10份，分散剂4份，抗氧剂2640.5份，平滑剂0.5份，按质量份数计，所述分散剂包括40wt％聚乙二醇200和60wt％硬脂酰胺，按质量份数计，所述平滑剂包括80wt％甲基乙氧基硅油和20wt％壳聚糖；所述面料经过液氨处理，所述液氨处理具体为：进布架-预烘锡林-风冷装置-处理室-汽蒸室-水洗箱-烘干锡林-落布架，所述预烘锡林的烘桶温度为120℃，张力控制在130N，所述水洗箱包括第一水洗箱、第二水洗箱和第三水洗箱，所述第一水洗箱的温度为55℃，所述第二水洗箱的温度为45℃，所述第三水洗箱的温度为65℃；所述烘干锡林的温度为115℃；所述面料经液氨处理后还需要进行汽蒸处理和抗皱处理，所述抗皱处理具体为采用抗皱整理剂对所述面料进行浸渍，然后采用升温速率超过10℃/s且温度不超过160℃的脉冲加热方式对所述面料进行定形处理；按重量份计，所述抗皱整理剂包括乙二醛-尿素树脂60份，苹果酸5份，聚乙烯醇30份，甲基乙烯基硅油20g份，氨基磺酸钠1份，柠檬酸10份。

实施例2

一种爽滑透气短袖，其中，所述短袖由面料织造而成，所述面料包括经纱和纬纱，所述经纱和纬纱经过单面纬编形成针织结构，按重量份计，所述经纱包括45重量份的莫代尔纤维、28重量份的棉纤维、26重量份的coolmax，所述纬纱为氨纶，所述经纱、纬纱的纱支数为70S；所述coolmax的线密度为1.0D，纤维强度为4.7cN/dtex；所述经纱还包括8重量份的涤纶，按重量份计，所述涤纶包括聚酯55份，聚丙烯7份，氮化硼12份，分散剂5份，抗氧剂2640.8份，平滑剂0.9份；按质量份数计，所述分散剂包括70wt％聚乙二醇200和30wt％硬脂酰胺；按质量份数计，所述平滑剂包括85wt％甲基乙氧基硅油和15wt％壳聚糖；所述面料经过液氨处理，所述液氨处理具体为：进布架-预烘锡林-风冷装置-处理室-汽蒸室-水洗箱-烘干锡林-落布架；所述预烘锡林的烘桶温度为130℃，张力控制在135N，所述水洗箱包括第一水洗箱、第二水洗箱和第三水洗箱，所述第一水洗箱的温度为60℃，所述第二水洗箱的温度为50℃，所述第三水洗箱的温度为70℃；所述烘干锡林的温度为120℃，所述面料经液氨处理后还需要进行汽蒸处理和抗皱处理，所述抗皱处理具体为采用抗皱整理剂对所述面料进行浸渍，然后采用升温速率超过10℃/s且温度不超过160℃的脉冲加热方式对所述面料进行定形处理；按重量份计，所述抗皱整理剂包括乙二醛-尿素树脂70份，苹果酸7份，聚乙烯醇35份，甲基乙烯基硅油25份，氨基磺酸钠2份，柠檬酸15份。

实施例3

一种爽滑透气短袖，其中，所述短袖由面料织造而成，所述面料包括经纱和纬纱，所述经纱和纬纱经过单面纬编形成针织结构，按重量份计，所述经纱包括50重量份的莫代尔纤维、30重量份的棉纤维、30重量份的coolmax，所述纬纱为氨纶；所述经纱、纬纱的纱支数为80S；所述coolmax的线密度为1.0D，纤维强度为5.7cN/dtex，所述经纱还包括10重量份的涤纶；按重量份计，所述涤纶包括聚酯60份，聚丙烯8份，氮化硼15份，分散剂6份，抗氧剂2641份，平滑剂1份；按质量份数计，所述分散剂包括80wt％聚乙二醇200和20wt％硬脂酰胺；按质量份数计，所述平滑剂包括90wt％甲基乙氧基硅油和10wt％壳聚糖；所述面料经过液氨处理，所述液氨处理具体为：进布架-预烘锡林-风冷装置-处理室-汽蒸室-水洗箱-烘干锡林-落布架；所述预烘锡林的烘桶温度为140℃，张力控制在140N，所述水洗箱包括第一水洗箱、第二水洗箱和第三水洗箱，所述第一水洗箱的温度为65℃，所述第二水洗箱的温度为55℃，所述第三水洗箱的温度为75℃；所述烘干锡林的温度为125℃；所述面料经液氨处理后还需要进行汽蒸处理和抗皱处理，所述抗皱处理具体为采用抗皱整理剂对所述面料进行浸渍，然后采用升温速率超过10℃/s且温度不超过160℃的脉冲加热方式对所述面料进行定形处理；按重量份计，所述抗皱整理剂包括乙二醛-尿素树脂80份，苹果酸8份，聚乙烯醇40份，甲基乙烯基硅油30g份，氨基磺酸钠3份，柠檬酸20份。

对比例1

一种爽滑透气短袖，其中，所述短袖由面料织造而成，所述面料包括经纱和纬纱，所述经纱和纬纱经过单面纬编形成针织结构，按重量份计，所述经纱包括40重量份的莫代尔纤维、25重量份的棉纤维，所述纬纱为氨纶。

其中，所述经纱、纬纱的纱支数为60S；所述coolmax的线密度为1.0D，纤维强度为2.6cN/dtex；所述经纱还包括5重量份的涤纶，所述涤纶包括聚酯50份，聚丙烯5份，氮化硼10份，分散剂4份，抗氧剂2640.5份，平滑剂0.5份，按质量份数计，所述分散剂包括40wt％聚乙二醇200和60wt％硬脂酰胺，按质量份数计，所述平滑剂包括80wt％甲基乙氧基硅油和20wt％壳聚糖；所述面料经过液氨处理，所述液氨处理具体为：进布架-预烘锡林-风冷装置-处理室-汽蒸室-水洗箱-烘干锡林-落布架，所述预烘锡林的烘桶温度为120℃，张力控制在130N，所述水洗箱包括第一水洗箱、第二水洗箱和第三水洗箱，所述第一水洗箱的温度为55℃，所述第二水洗箱的温度为45℃，所述第三水洗箱的温度为65℃；所述烘干锡林的温度为115℃；所述面料经液氨处理后还需要进行汽蒸处理和抗皱处理，所述抗皱处理具体为采用抗皱整理剂对所述面料进行浸渍，然后采用升温速率超过10℃/s且温度不超过160℃的脉冲加热方式对所述面料进行定形处理；按重量份计，所述抗皱整理剂包括乙二醛-尿素树脂60份，苹果酸5份，聚乙烯醇30份，甲基乙烯基硅油20g份，氨基磺酸钠1份，柠檬酸10份。

对比例2

一种爽滑透气短袖，其中，所述短袖由面料织造而成，所述面料包括经纱和纬纱，所述经纱和纬纱经过单面纬编形成针织结构，按重量份计，所述经纱包括45重量份的莫代尔纤维、28重量份的棉纤维、26重量份的coolmax，所述纬纱为氨纶，所述经纱、纬纱的纱支数为70S；所述coolmax的线密度为1.0D，纤维强度为4.7cN/dtex；所述经纱还包括8重量份的涤纶，按重量份计，所述涤纶包括聚酯55份，聚丙烯7份，分散剂5份，抗氧剂2640.8份，平滑剂0.9份；按质量份数计，所述分散剂包括70wt％聚乙二醇200和30wt％硬脂酰胺；按质量份数计，所述平滑剂包括85wt％甲基乙氧基硅油和15wt％壳聚糖；所述面料经过液氨处理，所述液氨处理具体为：进布架-预烘锡林-风冷装置-处理室-汽蒸室-水洗箱-烘干锡林-落布架；所述预烘锡林的烘桶温度为130℃，张力控制在135N，所述水洗箱包括第一水洗箱、第二水洗箱和第三水洗箱，所述第一水洗箱的温度为60℃，所述第二水洗箱的温度为50℃，所述第三水洗箱的温度为70℃；所述烘干锡林的温度为120℃，所述面料经液氨处理后还需要进行汽蒸处理和抗皱处理，所述抗皱处理具体为采用抗皱整理剂对所述面料进行浸渍，然后采用升温速率超过10℃/s且温度不超过160℃的脉冲加热方式对所述面料进行定形处理；按重量份计，所述抗皱整理剂包括乙二醛-尿素树脂70份，苹果酸7份，聚乙烯醇35份，甲基乙烯基硅油25份，氨基磺酸钠2份，柠檬酸15份。

下面列出实施例1-3和对比例1-2的性能测试结果

由上表可看出，本发明实施例1-3的爽滑透气短袖具有优良的导湿、快干性能，而这种效果的实现是比较依赖于coolmax和涤纶的存在，会影响面料的整体性能，如对比例1，由于没有加入coolmax，从而使得面料吸湿能力较差，导致浸湿时间有明显延长，吸水速率明显降低，从而进一步影响其他指标。

本发明的爽滑透气短袖，经纱包括莫代尔纤维、棉纤维、coolmax和涤纶，纬纱为氨纶，经纱和纬纱经过单面纬编形成针织结构，可以有效实现对汗液的吸收、扩散及蒸发作用，适用于制备高导湿的短袖，给人以一种凉爽舒适的感觉，特别是在炎热的夏天，当衣物接触皮肤时，通过氮化硼的导热能力可以导出人体的热量，这种面料可以满足人们对织物的保健作用和舒适度的要求；通过液氨处理，赋予面料爽滑，透气，干爽等舒适的特性。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。