一种高硬度高耐磨热卷取炉转鼓及其制备方法

技术领域

本发明属于冶金领域，涉及一种高硬度高耐磨转鼓及其制备方法。

背景技术

热卷取炉是在冶金行业普遍使用的设备，炉卷轧机在炉卷轧机的入口和出口侧设置两座热卷取炉，热卷取炉用来在轧制过程中卷取带钢，并使其保持一定的温度以满足轧制要求。热卷取炉内设有一个转鼓，由两个轴承座固定支撑在炉体支撑结构件上，卷筒上设有入钢口，需要卷取钢板时，首先将带钢的头部导入入钢口的槽口中卡住，然后旋转卷筒，实现对带钢的卷取。

转鼓通常是整体铸造或结构件制作而成，整体铸造的转鼓价格较高，损坏后修复难度较大；结构件制作而成的转鼓所用钢材经过正火处理，其硬度整体较低（30HRC左右），耐磨性变差。

热卷取炉卷转鼓在卷取钢板时长期处在工作温度约900-100℃的高温环境，同时其承受较大的冲击力，经常出现由于筒体整体强度不足造成纵向开裂延伸引发断裂的情况，其使用寿命通常只有4-6个月。现有一些企业在转鼓内部焊接钢板筋板的方法来增强转鼓的强度，延长转鼓的使用寿命，但是其并不能延长太长时间；也有企业采用整体铸造的方式制造转鼓，但是该方式需要大型的铸造设备，成本高，难度大，而且庞大工件铸造后无法固溶处理，导致先天裂纹缺陷。

发明内容

本发明公开了一种高硬度高耐磨转鼓，在转鼓表面堆焊耐磨层，提高转鼓强度和耐磨性。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种高硬度高耐磨热卷取炉转鼓，包括转鼓本体，转鼓上轴向开有入钢口，转鼓本体外层焊有一层耐磨层,耐磨层的成分包括C:0.08%-0.30%,Cr：18%-25%，Ni：17%-22%，其余为Fe。

本发明技术方案的进一步改进在于：高硬度高耐磨转鼓耐磨层的制作方法，包括以下步骤：

（1）对转鼓进行表面机械处理，保证表面光洁度；

（2）在其表面堆焊一层高硬度耐磨层，整体尺寸高于要求尺寸；

（3）将高出的余量车削，加工后的直径尺寸达到图纸的设计要求。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述的转鼓包括整体铸造转鼓和结构件制作成的转鼓。

本发明技术方案的进一步改进在于：步骤（2）中堆焊所用材料为焊丝。

本发明技术方案的进一步改进在于：步骤（2）耐磨层采用电弧熔敷技术进行堆焊。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述耐磨层厚度为10-20mm。

本发明技术方案的进一步改进在于：步骤（3）采用车削的方式对耐磨层进行加工。

由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术效果为：

（1）对整体铸造或结构件制作的转鼓表面整体堆焊10-20mm厚耐磨材料，有助于提高工作层强度（40-45HRC）和耐磨性。

（2）对结构件制作而成的转鼓表面整体堆焊，堆焊之后再加工成图纸要求尺寸，不用考虑组装过程中焊接导致的变形对圆周平整度的关系，降低制作难度。

附图说明

图1是本发明一种高硬度高耐磨热卷取炉转鼓示意图；

图2是图1剖切左视图；

其中，1、转鼓本体，2、入钢口，3、耐磨层。

具体实施方式

下面结合附图对本发明技术方案进行详细说明。

如图1图2所示，一种高硬度高耐磨热卷取炉转鼓，包括转鼓本体1，转鼓上轴向开有入钢口2，转鼓本体1外层焊有一层耐磨层3。

高硬度高耐磨转鼓耐磨层的制作方法，包括以下步骤：

（1）对整体铸造或结构件制作成的转鼓进行表面机械处理，保证表面光洁度。

（2）采用电弧熔敷技术在其表面堆焊一层高硬度耐磨层，整体尺寸高于要求直径。

（3）采用车削的方式将高出的余量车削，加工后的直径尺寸达到图纸的设计要求。耐磨层的成分为C:0.08%-0.30%,Cr：18%-25%，Ni：17%-22%，其余为Fe，耐磨层厚度为10-20mm。

制作完成后，对整体铸造或结构件制作的转鼓表面整体堆焊10-20mm厚耐磨材料，工作层强度提高至40-45HRC，耐磨性极大提高，转鼓的寿命提高3倍。