一种口罩机的耳带点焊机构

技术领域

本发明涉及口罩机技术领域，尤其涉及一种口罩机的耳带点焊机构。

背景技术

申请号为202021247154.8所公开的一种口罩机的耳带烫焊机构，包括装置台，所述装置台上表面的后侧固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有顶板，所述装置台的下表面固定连接有支撑柱，所述装置台上表面的中部开设有传送槽，所述传送槽的内部设置有传送装置，所述传送装置实现了口罩的传送和收集，不必使得人为对每个口罩进行单独操作，减少了人们的工作量，进一步提高了此机构的实用性。

但是，上述的一种口罩机的耳带烫焊机构仍存在以下不足：

1、需要人工将口罩布放置在卡座上的时候，在此过程当中，操作人员触摸口罩的过程中很容易将自身携带的细菌掉落在口罩上；

2、收纳进收集桶内的口罩，需要通过人工捞出，在此过程中很容易对口罩造成损坏，同时收集桶底部的口罩也不容取出。

因此，我们提出了一种口罩机的耳带点焊机构用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种口罩机的耳带点焊机构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种口罩机的耳带点焊机构，一种口罩机的耳带点焊机构，包括口罩传输机，所述口罩传输机上设有焊接机构，所述口罩传输机上固定安装有雾化喷头，所述雾化喷头的一侧连接有软管，所述软管和雾化喷头相连通，所述口罩传输机上设有传送机构，所述口罩传输机的一侧固定安装有两个斜杆，两个斜杆相互靠近的一侧固定安装有同一个收纳机构，所述收纳机构的两侧均固定安装有风干机构；

其中，所述焊接机构包括顶端和口罩传输机固定连接在一起的气缸，所述气缸的底端固定安装有超声波振荡器，所述超声波振荡器的底部固定安装有连杆，所述连杆的底端固定安装有焊接部件，所述连杆上固定安装有横板，所述横板位于雾化喷头的正下方；

所述传送机构包括第一导辊和第二导辊，所述第一导辊和第二导辊的两端均和口罩传输机转动连接在一起，且第一导辊和第二导辊上套设有同一个传送带，所述传送带上固定安装有多个等间距排列的下模座；

所述收纳机构包括矩形筒，两个斜杆相互靠近的一侧分别和矩形筒的两侧固定连接在一起，所述矩形筒的两侧壁上均开设有矩形孔，所述矩形筒的两侧均固定安装有铰链，两个铰链的底部均固定安装有底板；

所述风干机构包括一侧为开口的矩形箱，所述矩形箱和矩形孔相连通，所述矩形箱内固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有桨叶；

工作时，在焊接口罩的耳带的时候，先将软管远离雾化喷头的一端插进盛有消毒酒精的容器内，之后便可以启动第二电机，使第二电机进行间歇式的转动并通过第二齿轮、第一齿轮带动第二导辊转动，第二导辊转动的过程当中将带动传送带上对应的下模座移动至焊接机构的正下方以进行点焊工作，焊接机构工作的时候，气缸带动超声波振荡器下移，超声波振荡器再通过连杆带动焊接部件下移，通过焊接部件和下模座的配合便可以对口罩的耳带进行焊接，超声波振荡器则可以使口罩耳带和口罩能够充分的融合在一起，焊接好耳带之后，气缸将通过超声波振荡器带动连杆上移，连杆上移的过程当中将通过横板挤压雾化喷头，雾化喷头便可以通过软管吸收容器内的酒精并喷出对焊接好耳带的口罩进行消毒，焊接好耳带的口罩将在传送带转动不断的转动过程当中自动掉落进收纳机构内，当口罩落进矩形筒内的时候，两个第一电机将带动对应的桨叶进行转动，桨叶吹出的风将加快口罩耳带焊接点的降温，同时加快酒精的挥发，当矩形筒内焊接好的口罩到达一定数量的时候，便可以通过向下按压按压把手，按压把手下移的过程当中将通过压板带动两个矩形条以压板为圆心转动并相互远离，两个矩形条再带动两个底板以对应的铰链为圆心转动并相互远离，从而焊接好的口罩将从两个底板之间的开口处排出。

优选的，所述第二导辊上固定安装有第一齿轮，所述口罩传输机上固定安装有安装架，所述安装架靠近第二导辊的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮和第一齿轮相互啮合在一起，在焊接口罩的耳带的时候，可以启动第二电机，使第二电机进行间歇式的转动，第二电机转动并带动第二齿轮转动，第二齿轮再带动相互啮合的第一齿轮转动，第一齿轮再带动第二导辊转动，第二导辊转动的过程当中将带动传送带上对应的下模座移动至焊接机构的正下方以进行点焊工作，同时在传送带转动不断的转动过程当中，焊接好的口罩将自动掉落进收纳机构内。

优选的，所述矩形筒远离口罩传输机一侧固定安装有矩形板，所述矩形板上设有压杆，所述压杆贯穿矩形板并和矩形板滑动连接在一起，所述压杆的底端固定安装有压板，所述压板的底部固定安装有两个铰接架，两个铰接架上均转动安装有矩形条，两个矩形条的底端分别和对应的底板转动连接在一起，当矩形筒内焊接好的口罩到达一定数量的时候，便可以通过向下按压按压把手，按压把手下移的过程当中将通过压板带动两个矩形条以压板为圆心转动并相互远离，两个矩形条再带动两个底板以对应的铰链为圆心转动并相互远离，从而焊接好的口罩将从两个底板之间的开口处排出。

优选的，所述压杆的顶端固定安装有按压把手，所述按压把手和矩形板相互靠近的一侧固定安装有同一个弹簧所述弹簧滑动套设在压杆上，当矩形筒内的口罩排净的时候，便可以松开按压把手，之后在弹簧的复位弹力下，按压把手将远离矩形板，从而按压把手将带动压杆上移，按压把手上移的过程当中将通过压板带动两个矩形条以压板为圆心转动并相互靠近，两个矩形条再带动两个底板以对应的铰链为圆心转动并相互靠近，从而焊接好的口罩降落在两个底板的上方。

优选的，所述底板的上开设有滑孔，所述底板远离口罩传输机的一侧开设有滑槽，所述滑槽和滑孔相连通，所述滑孔内滑动安装有滑块，所述滑槽内滑动安装有圆杆，所述圆杆贯穿滑槽并和滑块固定连接在一起，且圆杆贯穿对应的矩形条并和对应的矩形条转动连接在一起，矩形条上移或下移的过程当中将带动圆杆在滑槽内滑动，圆杆再带动滑块在滑孔。内滑动，从而不仅使得矩形条通过位移较短的距离便可以带动底板以铰链为圆心进行较大角度的转动。

优选的，所述矩形箱的顶部底部和两侧内壁上均固定安装有矩形柱，四个矩形柱相互靠近的一端均和第一电机固定连接在一起，所述矩形箱的顶部底部和两侧内壁上均开设有多个呈矩形阵列的进气孔，多个进气孔不仅可以降低风干机构的重量，同时可以加大风干机构的进气量，并且能够对第一电机起到较好的散热作用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、在焊接口罩的耳带的时候，先将软管远离雾化喷头的一端插进盛有消毒酒精的容器内，焊接好耳带之后，气缸将通过超声波振荡器带动连杆上移，连杆上移的过程当中将通过横板挤压雾化喷头，雾化喷头便可以通过软管吸收容器内的酒精并喷出对焊接好耳带的口罩进行消毒，防止操作人员在加工过程中触摸口罩产生细菌，使口罩使用更安全；

2、当矩形筒内焊接好的口罩到达一定数量的时候，便可以通过向下按压按压把手，按压把手下移的过程当中将通过压板带动两个矩形条以压板为圆心转动并相互远离，两个矩形条再带动两个底板以对应的铰链为圆心转动并相互远离，从而焊接好的口罩将从两个底板之间的开口处排出，当矩形筒内的口罩排净的时候，便可以松开按压把手，之后两个底板以对应的铰链为圆心转动并相互靠近，从而焊接好的口罩降落在两个底板的上方，在此过程当中，无需人工进行干预，不仅保证口罩的卫生，同时避免人工操作对口罩造成损坏。

附图说明

图1为本发明提出的一种口罩机的耳带点焊机构的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种口罩机的耳带点焊机构中点焊机构的立体结构示意图；

图3为本发明提出的一种口罩机的耳带点焊机构中传送机构的立体结构示意图；

图4为图3中A部分的放大结构示意图；

图5为本发明提出的一种口罩机的耳带点焊机构中收纳机构的立体结构示意图；

图6为图5中B部分的放大结构示意图；

图7为本发明提出的一种口罩机的耳带点焊机构中风干机构的立体结构示意图；

图8为本发明提出的一种口罩机的耳带点焊机构中底板的立体结构示意图；

图中：1、口罩传输机；2、焊接机构；201、气缸；202、超声波振荡器；203、连杆；204、焊接部件；205、横板；3、雾化喷头；4、软管；5、传送机构；501、第一导辊；502、第二导辊；503、传送带；504、第一齿轮；505、安装架；506、第二电机；507、第二齿轮；6、下模座；7、斜杆；8、收纳机构；801、矩形筒；802、矩形孔；803、铰链；804、底板；80401、滑孔；80402、滑块；80403、滑槽；80404、圆杆；805、矩形板；806、压杆；807、压板；808、铰接架；809、矩形条；810、按压把手；811、弹簧；9、风干机构；901、矩形箱；902、矩形柱；903、第一电机；904、桨叶；905、进气孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

参考图1-8，本实施例中提出了一种口罩机的耳带点焊机构，包括口罩传输机1，口罩传输机1上设有焊接机构2，口罩传输机1上固定安装有雾化喷头3，雾化喷头3的一侧连接有软管4，软管4和雾化喷头3相连通，口罩传输机1上设有传送机构5，口罩传输机1的一侧固定安装有两个斜杆7，两个斜杆7相互靠近的一侧固定安装有同一个收纳机构8，收纳机构8的两侧均固定安装有风干机构9；

其中，焊接机构2包括顶端和口罩传输机1固定连接在一起的气缸201，气缸201的底端固定安装有超声波振荡器202，超声波振荡器202的底部固定安装有连杆203，连杆203的底端固定安装有焊接部件204，连杆203上固定安装有横板205，横板205位于雾化喷头3的正下方；

传送机构5包括第一导辊501和第二导辊502，第一导辊501和第二导辊502的两端均和口罩传输机1转动连接在一起，且第一导辊501和第二导辊502上套设有同一个传送带503，传送带503上固定安装有多个等间距排列的下模座6；

收纳机构8包括矩形筒801，两个斜杆7相互靠近的一侧分别和矩形筒801的两侧固定连接在一起，矩形筒801的两侧壁上均开设有矩形孔802，矩形筒801的两侧均固定安装有铰链803，两个铰链803的底部均固定安装有底板804；

风干机构9包括一侧为开口的矩形箱901，矩形箱901和矩形孔802相连通，矩形箱901内固定安装有第一电机903，第一电机903的输出轴上固定安装有桨叶904；

作为本发明的一种实施方式，第二导辊502上固定安装有第一齿轮504，口罩传输机1上固定安装有安装架505，安装架505靠近第二导辊502的一侧固定安装有第二电机506，第二电机506的输出轴上固定安装有第二齿轮507，第二齿轮507和第一齿轮504相互啮合在一起，在焊接口罩的耳带的时候，可以启动第二电机506，使第二电机506进行间歇式的转动，第二电机506转动并带动第二齿轮507转动，第二齿轮507再带动相互啮合的第一齿轮504转动，第一齿轮504再带动第二导辊502转动，第二导辊502转动的过程当中将带动传送带503上对应的下模座6移动至焊接机构2的正下方以进行点焊工作，同时在传送带503转动不断的转动过程当中，焊接好的口罩将自动掉落进收纳机构8内。

作为本发明的一种实施方式，矩形筒801远离口罩传输机1一侧固定安装有矩形板805，矩形板805上设有压杆806，压杆806贯穿矩形板805并和矩形板805滑动连接在一起，压杆806的底端固定安装有压板807，压板807的底部固定安装有两个铰接架808，两个铰接架808上均转动安装有矩形条809，两个矩形条809的底端分别和对应的底板804转动连接在一起，当矩形筒801内焊接好的口罩到达一定数量的时候，便可以通过向下按压按压把手810，按压把手810下移的过程当中将通过压板807带动两个矩形条809以压板807为圆心转动并相互远离，两个矩形条809再带动两个底板804以对应的铰链803为圆心转动并相互远离，从而焊接好的口罩将从两个底板804之间的开口处排出。

作为本发明的一种实施方式，压杆806的顶端固定安装有按压把手810，按压把手810和矩形板805相互靠近的一侧固定安装有同一个弹簧811滑动套设在压杆806上，当矩形筒801内的口罩排净的时候，便可以松开按压把手810，之后在弹簧811的复位弹力下，按压把手810将远离矩形板805，从而按压把手810将带动压杆806上移，按压把手810上移的过程当中将通过压板807带动两个矩形条809以压板807为圆心转动并相互靠近，两个矩形条809再带动两个底板804以对应的铰链803为圆心转动并相互靠近，从而焊接好的口罩降落在两个底板804的上方。

作为本发明的一种实施方式，底板804的上开设有滑孔80401，底板804远离口罩传输机1的一侧开设有滑槽80403，滑槽80403和滑孔80401相连通，滑孔80401内滑动安装有滑块80402，滑槽80403内滑动安装有圆杆80404，圆杆80404贯穿滑槽80403并和滑块80402固定连接在一起，且圆杆80404贯穿对应的矩形条809并和对应的矩形条809转动连接在一起，矩形条809上移或下移的过程当中将带动圆杆80404在滑槽80403内滑动，圆杆80404再带动滑块80402在滑孔80401。内滑动，从而不仅使得矩形条809通过位移较短的距离便可以带动底板804以铰链803为圆心进行较大角度的转动。

作为本发明的一种实施方式，矩形箱901的顶部底部和两侧内壁上均固定安装有矩形柱902，四个矩形柱902相互靠近的一端均和第一电机903固定连接在一起，矩形箱901的顶部底部和两侧内壁上均开设有多个呈矩形阵列的进气孔905，多个进气孔905不仅可以降低风干机构9的重量，同时可以加大风干机构9的进气量，并且能够对第一电机903起到较好的散热作用。

需要说明的是，使用时，在焊接口罩的耳带的时候，先将软管4远离雾化喷头3的一端插进盛有消毒酒精的容器内，之后便可以启动第二电机506，使第二电机506进行间歇式的转动并通过第二齿轮507、第一齿轮504带动第二导辊502转动，第二导辊502转动的过程当中将带动传送带503上对应的下模座6移动至焊接机构2的正下方以进行点焊工作，焊接机构2工作的时候，气缸201带动超声波振荡器202下移，超声波振荡器202再通过连杆203带动焊接部件204下移，通过焊接部件204和下模座6的配合便可以对口罩的耳带进行焊接，超声波振荡器202则可以使口罩耳带和口罩能够充分的融合在一起，焊接好耳带之后，气缸201将通过超声波振荡器202带动连杆203上移，连杆203上移的过程当中将通过横板205挤压雾化喷头3，雾化喷头3便可以通过软管4吸收容器内的酒精并喷出对焊接好耳带的口罩进行消毒，焊接好耳带的口罩将在传送带503转动不断的转动过程当中自动掉落进收纳机构8内，当口罩落进矩形筒801内的时候，两个第一电机903将带动对应的桨叶904进行转动，桨叶904吹出的风将加快口罩耳带焊接点的降温，同时加快酒精的挥发，当矩形筒801内焊接好的口罩到达一定数量的时候，便可以通过向下按压按压把手810，按压把手810下移的过程当中将通过压板807带动两个矩形条809以压板807为圆心转动并相互远离，两个矩形条809再带动两个底板804以对应的铰链803为圆心转动并相互远离，从而焊接好的口罩将从两个底板804之间的开口处排出。

工作时，在焊接口罩的耳带的时候，先将软管4远离雾化喷头3的一端插进盛有消毒酒精的容器内，之后便可以启动第二电机506，使第二电机506进行间歇式的转动并通过第二齿轮507、第一齿轮504带动第二导辊502转动，第二导辊502转动的过程当中将带动传送带503上对应的下模座6移动至焊接机构2的正下方以进行点焊工作，焊接机构2工作的时候，气缸201带动超声波振荡器202下移，超声波振荡器202再通过连杆203带动焊接部件204下移，通过焊接部件204和下模座6的配合便可以对口罩的耳带进行焊接，超声波振荡器202则可以使口罩耳带和口罩能够充分的融合在一起，焊接好耳带之后，气缸201将通过超声波振荡器202带动连杆203上移，连杆203上移的过程当中将通过横板205挤压雾化喷头3，雾化喷头3便可以通过软管4吸收容器内的酒精并喷出对焊接好耳带的口罩进行消毒，焊接好耳带的口罩将在传送带503转动不断的转动过程当中自动掉落进收纳机构8内，当口罩落进矩形筒801内的时候，两个第一电机903将带动对应的桨叶904进行转动，桨叶904吹出的风将加快口罩耳带焊接点的降温，同时加快酒精的挥发，当矩形筒801内焊接好的口罩到达一定数量的时候，便可以通过向下按压按压把手810，按压把手810下移的过程当中将通过压板807带动两个矩形条809以压板807为圆心转动并相互远离，两个矩形条809再带动两个底板804以对应的铰链803为圆心转动并相互远离，从而焊接好的口罩将从两个底板804之间的开口处排出。

值得注意的是，两个矩形条之间的距离沿竖直向下的方向逐渐增大，以使得两个矩形条在受力后能够从下部开始逐渐远离。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。