一种纺织用高强度耐磨罗拉及其加工工艺

技术领域

本发明涉及罗拉制备技术领域，具体为一种纺织用高强度耐磨罗拉及其加工工艺。

背景技术

罗拉是在纺织行业中同来拉紧纱线的机件，在纺织机械中具有广泛的应用。

罗拉俗称辊，由于使用的位置不同导致其结构也不同，最常见的罗拉大多数是在外部包裹一层弹性的包覆物，橡胶具有较强的弹性和柔韧性是最常见的包覆材料，但是橡胶的使用也会带来一些缺陷，例如橡胶的绝缘性会导致橡胶更容易从外界吸引电荷，进而产生静电，在使用过程中发生绕皮辊的现象发生，因此发明一种纺织用高强度耐磨罗拉及其加工工艺就显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纺织用高强度耐磨罗拉及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种纺织用高强度耐磨罗拉包括罗拉、橡胶皮套，所述橡胶皮套包覆在罗拉外表面，所述橡胶外套各组分原料如下，按重量份数计，包括丁腈橡胶15-20份、聚乙烯5-10份、增粘剂1-3份、抗静电剂2-4份、抗菌剂2-4份、增塑剂1-3份、防老剂2-4份、硫化促进剂0.1-0.5份。

进一步的，所述抗静电剂为甘油乙撑双硬酯酰胺、炭黑和多壁碳纳米管组成，所述甘油乙撑双硬酯酰胺的含量占抗静电剂总质量的2/3，所述炭黑与多壁碳纳米管的质量比为3:2。

进一步的，所述防老剂由磷酸、甲醛、尿素和2-叔丁基对甲酚制成。

进一步的，所述抗菌剂为酰基苯胺类抗菌剂的混合物。

进一步的，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂、环氧大豆油的混合物。

进一步的，所述增粘剂为环氧树脂、酚醛树脂组成的混合物。

一种纺织用高强度耐磨罗拉的加工工艺，步骤如下，

(1)将丁腈橡胶与聚乙烯混合，加热，加入防老剂，搅拌，搅拌均匀；

(2)加入磷酸和甲醛，搅拌，搅拌均匀后加入尿素，加热，搅拌，加入增粘剂和抗菌剂，搅拌，搅拌均匀；

(3)加入增塑剂和抗静电剂，搅拌，加入硫化促进剂，进行混炼，混炼完成后放入到模具中，在硫化机上进行硫化，得到橡胶皮套；

(4)使用黏结剂将橡胶皮套黏附在罗拉表面，得到高强度耐磨罗拉。

一种纺织用高强度耐磨罗拉的加工工艺，步骤如下，

(1)将丁腈橡胶与聚乙烯混合，加热，温度为100-150℃，加入2,4-二叔丁基苯酚和2-叔丁基对甲酚，搅拌，搅拌均匀；

(2)加入磷酸和甲醛，搅拌，搅拌时间为30-40min，待反应完全后加入尿素，加热，温度为180-200℃，压力为0.07-0.1MPa，反应时间为1-2h，加入增粘剂和抗菌剂，搅拌，搅拌均匀；

(3)加入增塑剂和抗静电剂，搅拌，加入硫化促进剂，搅拌，进行混炼，混炼温度为40-60℃，混炼完成后放入到模具中，在硫化机上进行硫化，硫化温度为180-200℃，压力为15-18MPa，时间为20-30min，得到橡胶皮套；

(4)使用黏结剂将橡胶皮套黏附在罗拉表面，得到高强度耐磨罗拉。

进一步的，步骤(2)中需要不断加入磷酸，并需要设置冷却回流设备，回收磷酸。

进一步的，步骤(4)中，先使用回收的磷酸将罗拉金属表面进行处理，随后进行黏附。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：罗拉是在纺织机器中用来拉紧纱线的机件，广泛的应用在牵伸、梳理和输送的机构之中，需要拥有较高的强度和耐摩擦的能力，为了增强和延长使用的寿命，主要的处理方式将罗拉外表面包覆一层高分子树脂的橡胶皮套，进而提高罗拉的各方面强度。

罗拉主要使用在纺织行业中，在使用过程中罗拉橡胶皮套的外表面会和纺织纤维摩擦产生静电，如果橡胶皮套的抗静电能力较差会导致绕皮辊的现象发生，原因在于橡胶皮套的主要成分是橡胶，橡胶是绝缘的物质，能够轻易地得到外界的电子，进而产生静电，因此本申请加入了抗静电剂甘油乙撑双硬酯酰胺、炭黑和多壁碳纳米管，降低橡胶皮套的表面电阻，并且加入的炭黑和多壁纳米管能够起到协同的作用，显著的提高橡胶皮套的抗静电能力，加入的炭黑和多壁碳纳米管颗粒还能够提高橡胶皮套的机械性能，能够吸收施加在橡胶上的应力，增强橡胶皮套的抗拉伸强度和耐磨性，由于炭黑具有的易脱色的性质，会影响纺织品的成色所以不适合大量的加入，因此本申请引入甘油乙撑双硬酯酰胺作为主抗静电剂，其质量占总抗静电剂的2/3，能够保证橡胶皮套具有优秀的抗静电能力，降低炭黑对纺织品的成色影响的同时，本申请需要保证炭黑和多壁碳纳米管的质量比为3:2，通过维持加入炭黑的质量来保证橡胶皮套的表面电阻在合适的范围内，保证炭黑与多壁碳纳米管的效果稳定。

在高温条件下持续工作会导致橡胶皮套的加速老化，进而降低了橡胶皮套的各方面性能，因此需要加入2-叔丁基对甲酚，为了提高橡胶皮套的抗老化能力，增加防老剂的种类和含量虽然能够提高橡胶皮套的抗老化性能，但是经常使用的抗老化剂中含有大量的对人体有害的物质，并且加入过多的防老剂会影响聚合物的熔融粘度，使其加工困难，抗拉伸强度降低，因此本申请将2-叔丁基对甲酚进行处理，通过烷基化反应得到具有撑双酚结构的酚类防老剂，进而增强了橡胶皮套的抗老化能力。

在烷基化反应中常使用的酸是硫酸，为了防止残余的硫酸腐蚀罗拉的金属表面，本申请选用磷酸替代硫酸，不仅酸性降低减少了腐蚀的影响，还能够保证烷基化反应的完全度，由于磷酸是作为催化剂使用的，在高温的条件下挥发，为了保证催化剂的含量稳定，需要不间断的加入磷酸，待反应结束后磷酸的残留量过多，依旧会对罗拉金属表面造成腐蚀，因此本申请加入了尿素，磷酸和尿素能够进行结合生成长链聚磷酸铵，长链聚磷酸铵能够作为副抗老化剂与具有撑双酚结构的酚类防老剂进行复配，吸收酚类防老剂无法吸收的氢过氧化物，进而提高了橡胶皮套的抗老化性能，延长了在高温条件的使用寿命。

本申请为了将物料进行充分利用，在进行黏附过程前，将回收得到的磷酸均匀地涂覆在罗拉的金属表面，磷酸会与金属发生螯合作用，形成一层有机的磷酸盐薄膜，再将橡胶皮套进行涂覆，能够提高黏结剂的附着力，增加金属的耐腐蚀性能。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种纺织用高强度耐磨罗拉包括罗拉、橡胶皮套，所述橡胶皮套包覆在罗拉外表面，所述橡胶外套各组分原料如下，按重量份数计，包括丁腈橡胶20份、聚乙烯5份、增粘剂2份、抗静电剂3份、抗菌剂2份、增塑剂2份、防老剂3份、硫化促进剂0.2份。

所述抗静电剂为甘油乙撑双硬酯酰胺、炭黑和多壁碳纳米管组成，所述甘油乙撑双硬酯酰胺的含量占抗静电剂总质量的2/3，所述炭黑与多壁碳纳米管的质量比为3:2。

所述防老剂由磷酸、甲醛、尿素和2-叔丁基对甲酚制成。

所述抗菌剂为酰基苯胺类抗菌剂的混合物。

所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂、环氧大豆油的混合物。

所述增粘剂为环氧树脂、酚醛树脂组成的混合物。

一种纺织用高强度耐磨罗拉的加工工艺，步骤如下，

(1)将丁腈橡胶与聚乙烯混合，加热，温度为120℃，加入2,4-二叔丁基苯酚和2-叔丁基对甲酚，搅拌，搅拌均匀；

(2)加入甲醛，不断加入磷酸，搅拌，搅拌时间为35min，待反应完全后加入尿素，加热，温度为180℃，压力为0.1MPa，反应时间为1.5h，加入增粘剂和抗菌剂，搅拌，搅拌均匀，设置冷却回流设备回收磷酸；

(3)加入增塑剂和抗静电剂，搅拌，加入硫化促进剂，搅拌，进行混炼，混炼温度为45℃，混炼完成后放入到模具中，在硫化机上进行硫化，硫化温度为190℃，压力为15MPa，时间为25min，得到橡胶皮套；

(4)先使用回收的磷酸将罗拉金属表面进行处理，随后使用黏结剂将橡胶皮套黏附在罗拉表面，得到高强度耐磨罗拉。

实施例2

一种纺织用高强度耐磨罗拉包括罗拉、橡胶皮套，所述橡胶皮套包覆在罗拉外表面，所述橡胶外套各组分原料如下，按重量份数计，包括丁腈橡胶18份、聚乙烯10份、增粘剂3份、抗静电剂3份、抗菌剂4份、增塑剂2份、防老剂4份、硫化促进剂0.4份。

所述抗静电剂为甘油乙撑双硬酯酰胺、炭黑和多壁碳纳米管组成，所述甘油乙撑双硬酯酰胺的含量占抗静电剂总质量的2/3，所述炭黑与多壁碳纳米管的质量比为3:2。

所述防老剂由磷酸、甲醛、尿素和2-叔丁基对甲酚制成。

所述抗菌剂为酰基苯胺类抗菌剂的混合物。

所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂、环氧大豆油的混合物。

所述增粘剂为环氧树脂、酚醛树脂组成的混合物。

一种纺织用高强度耐磨罗拉的加工工艺，步骤如下，

(1)将丁腈橡胶与聚乙烯混合，加热，温度为120℃，加入2,4-二叔丁基苯酚和2-叔丁基对甲酚，搅拌，搅拌均匀；

(2)加入甲醛，不断加入磷酸，搅拌，搅拌时间为40min，待反应完全后加入尿素，加热，温度为200℃，压力为0.1MPa，反应时间为2h，加入增粘剂和抗菌剂，搅拌，搅拌均匀，设置冷却回流设备回收磷酸；

(3)加入增塑剂和抗静电剂，搅拌，加入硫化促进剂，搅拌，进行混炼，混炼温度为50℃，混炼完成后放入到模具中，在硫化机上进行硫化，硫化温度为200℃，压力为15MPa，时间为30min，得到橡胶皮套；

(4)先使用回收的磷酸将罗拉金属表面进行处理，随后使用黏结剂将橡胶皮套黏附在罗拉表面，得到高强度耐磨罗拉。

实施例3

一种纺织用高强度耐磨罗拉包括罗拉、橡胶皮套，所述橡胶皮套包覆在罗拉外表面，所述橡胶外套各组分原料如下，按重量份数计，包括丁腈橡胶15份、聚乙烯7份、增粘剂1份、抗静电剂4份、抗菌剂4份、增塑剂1份、防老剂3份、硫化促进剂0.5份。

所述抗静电剂为甘油乙撑双硬酯酰胺、炭黑和多壁碳纳米管组成，所述甘油乙撑双硬酯酰胺的含量占抗静电剂总质量的2/3，所述炭黑与多壁碳纳米管的质量比为3:2。

所述防老剂由磷酸、甲醛、尿素和2-叔丁基对甲酚制成。

所述抗菌剂为酰基苯胺类抗菌剂的混合物。

所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂、环氧大豆油的混合物。

所述增粘剂为环氧树脂、酚醛树脂组成的混合物。

一种纺织用高强度耐磨罗拉的加工工艺，步骤如下，

(1)将丁腈橡胶与聚乙烯混合，加热，温度为140℃，加入2,4-二叔丁基苯酚和2-叔丁基对甲酚，搅拌，搅拌均匀；

(2)加入甲醛，不断加入磷酸，搅拌，搅拌时间为40min，待反应完全后加入尿素，加热，温度为190℃，压力为0.09MPa，反应时间为1h，加入增粘剂和抗菌剂，搅拌，搅拌均匀，设置冷却回流设备回收磷酸；

(3)加入增塑剂和抗静电剂，搅拌，加入硫化促进剂，搅拌，进行混炼，混炼温度为60℃，混炼完成后放入到模具中，在硫化机上进行硫化，硫化温度为190℃，压力为17MPa，时间为25min，得到橡胶皮套；

(4)先使用回收的磷酸将罗拉金属表面进行处理，随后使用黏结剂将橡胶皮套黏附在罗拉表面，得到高强度耐磨罗拉。

对比例1

一种纺织用高强度耐磨罗拉包括罗拉、橡胶皮套，所述橡胶皮套包覆在罗拉外表面，所述橡胶外套各组分原料如下，按重量份数计，包括丁腈橡胶15份、聚乙烯7份、增粘剂1份、抗静电剂4份、抗菌剂4份、增塑剂1份、防老剂3份、硫化促进剂0.5份。

所述抗静电剂为炭黑和多壁碳纳米管组成。

所述防老剂由磷酸、甲醛、尿素和2-叔丁基对甲酚制成。

所述抗菌剂为酰基苯胺类抗菌剂的混合物。

所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂、环氧大豆油的混合物。

所述增粘剂为环氧树脂、酚醛树脂组成的混合物。

一种纺织用高强度耐磨罗拉的加工工艺，步骤如下，

(1)将丁腈橡胶与聚乙烯混合，加热，温度为140℃，加入2,4-二叔丁基苯酚和2-叔丁基对甲酚，搅拌，搅拌均匀；

(2)加入甲醛，不断加入磷酸，搅拌，搅拌时间为40min，待反应完全后加入尿素，加热，温度为190℃，压力为0.09MPa，反应时间为1h，加入增粘剂和抗菌剂，搅拌，搅拌均匀，设置冷却回流设备回收磷酸；

(3)加入增塑剂和抗静电剂，搅拌，加入硫化促进剂，搅拌，进行混炼，混炼温度为60℃，混炼完成后放入到模具中，在硫化机上进行硫化，硫化温度为190℃，压力为17MPa，时间为25min，得到橡胶皮套；

(4)先使用回收的磷酸将罗拉金属表面进行处理，随后使用黏结剂将橡胶皮套黏附在罗拉表面，得到高强度耐磨罗拉。

对比例2

一种纺织用高强度耐磨罗拉包括罗拉、橡胶皮套，所述橡胶皮套包覆在罗拉外表面，所述橡胶外套各组分原料如下，按重量份数计，包括丁腈橡胶15份、聚乙烯7份、增粘剂1份、抗静电剂4份、抗菌剂4份、增塑剂1份、防老剂3份、硫化促进剂0.5份。

所述抗静电剂为甘油乙撑双硬酯酰胺、十二烷基苯磺酸钠和乙氧基化烷基酸胺的混合物。

所述防老剂由磷酸、甲醛、尿素和2-叔丁基对甲酚制成。

所述抗菌剂为酰基苯胺类抗菌剂的混合物。

所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂、环氧大豆油的混合物。

所述增粘剂为环氧树脂、酚醛树脂组成的混合物。

一种纺织用高强度耐磨罗拉的加工工艺，步骤如下，

(1)将丁腈橡胶与聚乙烯混合，加热，温度为140℃，加入2,4-二叔丁基苯酚和2-叔丁基对甲酚，搅拌，搅拌均匀；

(2)加入甲醛，不断加入磷酸，搅拌，搅拌时间为40min，待反应完全后加入尿素，加热，温度为190℃，压力为0.09MPa，反应时间为1h，加入增粘剂和抗菌剂，搅拌，搅拌均匀，设置冷却回流设备回收磷酸；

(3)加入增塑剂和抗静电剂，搅拌，加入硫化促进剂，搅拌，进行混炼，混炼温度为60℃，混炼完成后放入到模具中，在硫化机上进行硫化，硫化温度为190℃，压力为17MPa，时间为25min，得到橡胶皮套；

(4)先使用回收的磷酸将罗拉金属表面进行处理，随后使用黏结剂将橡胶皮套黏附在罗拉表面，得到高强度耐磨罗拉。

对比例3

一种纺织用高强度耐磨罗拉包括罗拉、橡胶皮套，所述橡胶皮套包覆在罗拉外表面，所述橡胶外套各组分原料如下，按重量份数计，包括丁腈橡胶15份、聚乙烯7份、增粘剂1份、抗静电剂4份、抗菌剂4份、增塑剂1份、防老剂3份、硫化促进剂0.5份。

所述抗静电剂为甘油乙撑双硬酯酰胺、炭黑和多壁碳纳米管组成，所述甘油乙撑双硬酯酰胺的含量占抗静电剂总质量的2/3，所述炭黑与多壁碳纳米管的质量比为1:1。

所述防老剂由磷酸、甲醛、尿素和2-叔丁基对甲酚制成。

所述抗菌剂为酰基苯胺类抗菌剂的混合物。

所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂、环氧大豆油的混合物。

所述增粘剂为环氧树脂、酚醛树脂组成的混合物。

一种纺织用高强度耐磨罗拉的加工工艺，步骤如下，

(1)将丁腈橡胶与聚乙烯混合，加热，温度为140℃，加入2,4-二叔丁基苯酚和2-叔丁基对甲酚，搅拌，搅拌均匀；

(2)加入甲醛，不断加入磷酸，搅拌，搅拌时间为40min，待反应完全后加入尿素，加热，温度为190℃，压力为0.09MPa，反应时间为1h，加入增粘剂和抗菌剂，搅拌，搅拌均匀，设置冷却回流设备回收磷酸；

(3)加入增塑剂和抗静电剂，搅拌，加入硫化促进剂，搅拌，进行混炼，混炼温度为60℃，混炼完成后放入到模具中，在硫化机上进行硫化，硫化温度为190℃，压力为17MPa，时间为25min，得到橡胶皮套；

(4)先使用回收的磷酸将罗拉金属表面进行处理，随后使用黏结剂将橡胶皮套黏附在罗拉表面，得到高强度耐磨罗拉。

对比例4

一种纺织用高强度耐磨罗包括罗拉、橡胶皮套，所述橡胶皮套包覆在罗拉外表面，所述橡胶外套各组分原料如下，按重量份数计，包括丁腈橡胶15份、聚乙烯7份、增粘剂1份、抗静电剂4份、抗菌剂4份、增塑剂1份、防老剂3份、硫化促进剂0.5份。

所述抗静电剂为甘油乙撑双硬酯酰胺、炭黑和多壁碳纳米管组成，所述甘油乙撑双硬酯酰胺的含量占抗静电剂总质量的2/3，所述炭黑与多壁碳纳米管的质量比为3:2。

所述防老剂由磷酸、甲醛、尿素和2-叔丁基对甲酚制成。

所述抗菌剂为酰基苯胺类抗菌剂的混合物。

所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂、环氧大豆油的混合物。

所述增粘剂为环氧树脂、酚醛树脂组成的混合物。

一种纺织用高强度耐磨罗拉的加工工艺，步骤如下，

(1)将丁腈橡胶与聚乙烯混合，加热，温度为140℃，加入2,4-二叔丁基苯酚和2-叔丁基对甲酚，搅拌，搅拌均匀；

(2)加入甲醛，不断加入磷酸，搅拌，搅拌时间为40min，待反应完全后加入尿素，加热，温度为190℃，压力为0.09MPa，反应时间为1h，加入增粘剂和抗菌剂，搅拌，搅拌均匀，设置冷却回流设备回收磷酸；

(3)加入增塑剂和抗静电剂，搅拌，加入硫化促进剂，搅拌，进行混炼，混炼温度为60℃，混炼完成后放入到模具中，在硫化机上进行硫化，硫化温度为190℃，压力为17MPa，时间为25min，得到橡胶皮套；

(4)先使用回收的磷酸将罗拉金属表面进行处理，随后使用黏结剂将橡胶皮套黏附在罗拉表面，得到高强度耐磨罗拉。

对比例5

一种纺织用高强度耐磨罗拉包括罗拉、橡胶皮套，所述橡胶皮套包覆在罗拉外表面，所述橡胶外套各组分原料如下，按重量份数计，包括丁腈橡胶15份、聚乙烯7份、增粘剂1份、抗静电剂4份、抗菌剂4份、增塑剂1份、防老剂3份、硫化促进剂0.5份。

所述抗静电剂为甘油乙撑双硬酯酰胺、炭黑和多壁碳纳米管组成，所述甘油乙撑双硬酯酰胺的含量占抗静电剂总质量的2/3，所述炭黑与多壁碳纳米管的质量比为3:2。

所述防老剂由磷酸、甲醛、尿素和2-叔丁基对甲酚制成。

所述抗菌剂为酰基苯胺类抗菌剂的混合物。

所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂、环氧大豆油的混合物。

所述增粘剂为环氧树脂、酚醛树脂组成的混合物。

一种纺织用高强度耐磨罗拉的加工工艺，步骤如下，

(1)将丁腈橡胶与聚乙烯混合，加热，温度为140℃，加入2,4-二叔丁基苯酚和2-叔丁基对甲酚，搅拌，搅拌均匀；

(2)加入甲醛和硫酸，搅拌，搅拌时间为40min，待反应完全后加入尿素，加热，温度为190℃，压力为0.09MPa，反应时间为1h，加入增粘剂和抗菌剂，搅拌，搅拌均匀；

(3)加入增塑剂和抗静电剂，搅拌，加入硫化促进剂，搅拌，进行混炼，混炼温度为60℃，混炼完成后放入到模具中，在硫化机上进行硫化，硫化温度为190℃，压力为17MPa，时间为25min，得到橡胶皮套；

(4)使用黏结剂将橡胶皮套黏附在罗拉表面，得到高强度耐磨罗拉。

对比例6

一种纺织用高强度耐磨罗拉包括罗拉、橡胶皮套，所述橡胶皮套包覆在罗拉外表面，所述橡胶外套各组分原料如下，按重量份数计，包括丁腈橡胶15份、聚乙烯7份、增粘剂1份、抗静电剂4份、抗菌剂4份、增塑剂1份、防老剂3份、硫化促进剂0.5份。

所述抗静电剂为甘油乙撑双硬酯酰胺、炭黑和多壁碳纳米管组成，所述甘油乙撑双硬酯酰胺的含量占抗静电剂总质量的2/3，所述炭黑与多壁碳纳米管的质量比为3:2。

所述防老剂由磷酸、甲醛和2-叔丁基对甲酚的混合物。

所述抗菌剂为酰基苯胺类抗菌剂的混合物。

所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂、环氧大豆油的混合物。

所述增粘剂为环氧树脂、酚醛树脂组成的混合物。

一种纺织用高强度耐磨罗拉的加工工艺，步骤如下，

(1)将丁腈橡胶与聚乙烯混合，加热，温度为140℃，加入2,4-二叔丁基苯酚和2-叔丁基对甲酚，搅拌，搅拌均匀；

(2)加入甲醛，不断加入磷酸，搅拌，搅拌时间为40min，加入增粘剂和抗菌剂，搅拌，搅拌均匀，设置冷却回流设备回收磷酸；

(3)加入增塑剂和抗静电剂，搅拌，加入硫化促进剂，搅拌，进行混炼，混炼温度为60℃，混炼完成后放入到模具中，在硫化机上进行硫化，硫化温度为190℃，压力为17MPa，时间为25min，得到橡胶皮套；

(4)先使用回收的磷酸将罗拉金属表面进行处理，随后使用黏结剂将橡胶皮套黏附在罗拉表面，得到高强度耐磨罗拉。

实验

以实施例3为对照设置对比例1、对比例2、对比例3、对比例4、对比例5、对比例6，其中对比例1中抗静电剂只使用炭黑和多壁碳纳米管，对比例2中抗静电剂使用十二烷基苯磺酸钠和乙氧基化烷基酸胺替代炭黑和多壁碳纳米管，对比例3中加入的炭黑和多壁碳纳米管的质量比为1:1，对比例4中加入其他的防老剂，对比例5中使用烷基化试剂使用常规的硫酸，对比例6中不加入尿素，进行对照实验。

将实施例1、实施例2、实施例3、对比例1、对比例2、对比例3取样，对罗拉橡胶皮套进行对照实验，按照GB/T 11210-2014分别测定50℃、70℃、90℃和110℃下，橡胶皮套的表面电阻，结果如下，

表一

将实施例1、实施例2、实施例3、对比例1、对比例2、对比例3、对比例4、对比例5、对比例6取样，对罗拉橡胶皮套进行对照实验，按照DIN 53504进行抗老化性能测试，结果如下，

表二

将实施例1、实施例2、实施例3、对比例5、对比例6取样，测试橡胶皮套对罗拉金属腐蚀效果，结果如下，

表三

注：5为表面光滑无生锈腐蚀或金属表面薄膜无腐蚀，1为金属表面生锈腐蚀严重无生锈腐蚀或金属表面薄膜腐蚀严重。

将实施例1、实施例2、实施例3、对比例1、对比例2取样，测试得到的纺织纤维的色泽度，结果如下，

表四

注：5为纺织纤维光泽度良好，没有变色的现象，1为纺织纤维发生了严重的变色。

结果及数据分析

对比例1中抗静电剂只使用炭黑和多壁碳纳米管，使得抗拉伸强度、在不同温度下的抗静电能力优于实施例1、实施例2、实施例3，但是也导致了在使用时纺织的纤维部分变色，炭黑的加入量较低就能够使整体显现出较强的抗静电性能，说明炭黑的性能优异，但也会导致纤维发生变色。

对比例2中抗静电剂使用十二烷基苯磺酸钠和乙氧基化烷基酸胺替代炭黑和多壁碳纳米管，使得抗拉伸强度、在不同温度下的抗静电能力相对于实施例1、实施例2、实施例3、对比例1较差，说明本申请加入的炭黑和多壁碳纳米管不仅能够提高抗静电能力，也能增加抗拉伸强度等机械性能。

对比例3中加入的炭黑和多壁碳纳米管的质量比为1:1，炭黑的含量降低使得抗拉伸强度、在不同温度下的抗静电能力相对于实施例1、实施例2、实施例3、对比例1较差，但是纺织纤维的成色相较于对比例1较好，说明炭黑和多壁碳纳米管的质量比需要进行严格的控制，炭黑和多壁碳纳米管的比例失衡会导致相应的问题发生。

对比例4中加入其他的防老剂，防老剂的种类增加使得产品的抗老化性能优于实施例1、实施例2、实施例3，但是加入的其他种类的防老剂导致了聚合物的熔融粘度下降，进而导致了拉伸强度下降。

对比例5中使用烷基化试剂使用常规的硫酸，使得拉伸强度相较于实施例1、实施例2、实施例3较差，并且还对罗拉造成了腐蚀。

对比例6中不加入尿素，使得有部分的磷酸残留，对罗拉造成了腐蚀。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。