显示装置

技术领域

本发明涉及电子设备领域，尤其是涉及一种显示装置。

背景技术

显示装置(例如手机)已然成为人们生活和工作中不可缺少的必须品。随着用户需求的提升，显示装置的尺寸越来越大，显示装置的屏幕也越来越大，不便于携带。相关技术中，虽然提出了抽拉式的显示装置，但是显示装置的结构复杂，且功耗高，科技感不足。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明在于提出一种显示装置，通过在柔性屏的可弯曲部设置感应元件，感应元件可实时监测可弯曲部的当前滑开长度，然后将信号传递给控制单元，控制单元可控制显示屏的点亮区域以实现显示屏的分区域点亮，有利于降低功耗，且结构简单，科技感高。

根据本发明实施例的显示装置，包括：机壳，所述机壳具有一端敞开的安装腔；滑动组件，所述滑动组件与所述机壳相连，所述滑动组件在滑出位置和收入位置之间可移动地设于所述安装腔；显示屏，所述显示屏包括依次相连的固定部和可弯曲部，所述固定部与所述机壳相连，所述可弯曲部与所述滑动组件配合，当所述滑动组件移动至所述滑出位置时，所述可弯曲部在所述滑动组件的带动下滑开；当所述滑动组件移动至所述收入位置时，所述可弯曲部在所述滑动组件的带动下收卷；感应元件和控制元件，所述感应元件设于所述可弯曲部，所述感应元件用于检测所述可弯曲部的当前滑开长度，所述感应元件和所述控制元件相连，所述控制元件用于根据所述当前滑开长度控制所述显示屏的点亮区域。

根据本发明实施例的显示装置，通过在柔性屏的可弯曲部设置感应元件，感应元件可实时监测可弯曲部的当前滑开长度，然后将信号传递给控制单元，控制单元可控制显示屏的显示区域以实现显示屏的分区域点亮，精确控制显示装置的显示区域大小，有利于降低功耗，同时，显示装置的结构简单，操作方便，有利于提高用户体验。

在本发明的一些实施例中，所述滑动组件包括：滑动壳体，所述滑动壳体与所述机壳可移动地相连；转轴，所述转轴与所述滑动壳体可转动地相连，所述转轴与所述可弯曲部配合以实现展开或收卷所述可弯曲部。

在本发明的一些实施例中，所述感应元件位于所述可弯曲部的宽度方向上的一侧。

在本发明的一些实施例中，所述感应元件为多个，多个所述感应元件在所述可弯曲部的长度方向上排布。

在本发明的一些实施例中，在所述收入位置，多个所述感应元件均位于所述滑动组件的下方，多个所述感应元件中的距离所述机壳最远的一个为第一感应元件，所述可弯曲部在所述第一感应元件处卷曲变形。

在本发明的一些实施例中，在所述展开位置，所述第一感应元件位于所述滑动组件的上方，所述可弯曲部在所述第一感应元件处与所述固定部在同一平面上，位于所述第一感应元件的远离所述机壳的一侧的部分所述感应元件与所述滑动组件配合。

在本发明的一些实施例中，多个所述感应元件并联相连。

在本发明的一些实施例中，所述感应元件具有至少一个U形段，所述U形段可受力形变。

在本发明的一些实施例中，所述显示屏包括柔性背板，所述感应元件设于所述柔性背板。

在本发明的一些实施例中，所述柔性背板包括层叠设置的有机绝缘介质层和平坦化层，所述感应元件设于所述有机绝缘介质层和所述平坦化层之间。

在本发明的一些实施例中，所述显示屏包括触控层，所述感应元件设于所述触控层。

在本发明的一些实施例中，所述触控层包括层叠设置的第一绝缘层和第二绝缘层，所述感应元件设于所述第一绝缘层和所述第二绝缘层之间。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的显示装置的立体示意图，其中滑动组件处于滑出位置；

图2是根据本发明一个实施例的显示屏、驱动IC和柔性电路板的结构示意图；

图3是根据本发明一个实施例的多个感应元件的排布示意图；

图4是图3中A处的放大示意图；

图5是根据本发明一个实施例的显示装置的侧视示意图，其中滑动组件处于滑出位置；

图6是根据本发明一个实施例的显示装置的侧视示意图，其中滑动组件处于滑出位置；

图7是根据本发明一个实施例的显示部的剖视示意图，其中，感应元件设于柔性背板；

图8是根据本发明另一个实施例的显示部的剖视示意图，其中，感应元件设于触控层；

图9是根据本发明一个实施例中的多个感应元件的应变信号的仿真图；

图10是根据本发明一个实施例的显示模组的控制流程图。

附图标记：

显示装置100；

机壳10；安装腔11；

滑动组件20；滑动壳体21；转轴22；

显示屏30；固定部31；可弯曲部32；显示区33；边框区34；

柔性背板35；基板衬底3501；第一栅极绝缘层3502；第二栅极绝缘层3503；间层绝缘层3504；第一无机绝缘介质层3505；有机绝缘介质层3506；平坦化层3507；封装层3508；第一栅极层3509；第一导电层3510；第二栅极层3511；第二导电层3512；像素定义层3513；阳极3514；有源层3515；

触控层36；触控层衬底3601；第一绝缘层3602；第二绝缘层3603；导电桥3604；第一触控电极3605；第二触控电极3606；

感应元件40；U形段401；第一感应元件4a；

控制元件50；

柔性电路板60。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

下面参考附图描述根据本发明实施例的显示装置100。例如，显示装置100可以为手机、平板电脑等电子设备。

参照图1和图2所示，根据本发明实施例的显示装置100，可以包括机壳10、滑动组件20、显示屏30、感应元件40和控制元件50。

参照图5和图6所示，机壳10具有一端敞开的安装腔11，滑动组件20与机壳10相连，滑动组件20在滑出位置(如图5)和收入位置(如图6)之间可移动地设于安装腔11，其中，机壳10的一端可以为机壳10的左端、右端、前端或后端，例如，如图5所示，机壳10的左端具有敞开口，滑动组件20通过敞开口安装至安装腔11，滑动组件20与机壳10可通过滑轨滑槽的方式滑动配合。

参照图1所示，显示屏30包括依次相连的固定部31和可弯曲部32，固定部31与机壳10相连，其中，固定部31与机壳10可通过粘接以实现固定相连，可弯曲部32与滑动组件20配合。例如，可以是整个显示屏30为柔性屏，或者是仅可弯曲部32为柔性屏。

参照图1和图5所示，当滑动组件20移动至滑出位置时，可弯曲部32在滑动组件20的带动下滑开，可以理解的是，在滑出位置，显示屏30的滑开长度最大；参照图6所示，当滑动组件20移动至收入位置时，可弯曲部32在滑动组件20的带动下收卷，可以理解的是，在收入位置，显示屏30的滑开长度最小，感应元件40设于可弯曲部32，感应元件40用于检测可弯曲部32的当前滑开长度。

参照图2所示，感应元件40和控制元件50相连，控制元件50用于根据当前滑开长度控制显示屏30的点亮区域。其中，可弯曲部32的当前滑开长度可以理解为当前可弯曲部32的与固定部31在同一水平面部分的长度(如图5所示)。例如，控制元件50可以为驱动IC(Integrated Circuit，集成电路)，显示装置100还包括柔性电路板60，显示屏30通过柔性电路板60与显示装置100的主板相连。

可以理解的是，参照图5和图6所示，在滑动组件20由收入位置朝向滑出位置移动时，可弯曲部32在滑动组件20的带动下滑开，可弯曲部32的滑开长度增大，从而使得显示屏30展开的显示区域逐渐变大，感应元件40实时监测可弯曲部32的当前滑开长度，然后将信号传递给控制单元，控制单元控制显示屏30按照可弯曲部32的当前滑开长度逐渐点亮；

参照图5和图6所示，在滑动组件20由滑出位置朝向收入位置移动时，可弯曲部32在滑动组件20的带动下收卷，可弯曲部32的滑开长度逐渐减小，从而使得显示屏30展开的显示区域变小，感应元件40实时监测可弯曲部32的当前滑开长度，然后将信号传递给控制单元，控制单元控制显示屏30按照可弯曲部32的收入部分逐渐熄灭，由此，可精确控制显示装置100的显示区域大小，有利于降低功耗，且结构简单，科技感高。

有鉴于此，根据本发明实施例的显示装置100，通过在柔性屏的可弯曲部32设置感应元件40，感应元件40可实时监测可弯曲部32的当前滑开长度，然后将信号传递给控制单元，控制单元可控制显示屏30的显示区域以实现显示屏30的分区域点亮，精确控制显示装置100的显示区域大小，有利于降低功耗，同时，显示装置100的结构简单，操作方便，有利于提高用户体验。

在本发明的一些实施例中，参照图1所示，滑动组件20包括：滑动壳体21和转轴22，滑动壳体21与机壳10可移动地相连，转轴22与滑动壳体21可转动地相连，转轴22与可弯曲部32配合以实现展开或收卷可弯曲部32。可以理解的是，在滑动组件20在滑出位置和收入位置移动的过程中，通过转轴22与可弯曲部32配合以实现展开或收卷可弯曲部32，可实现可弯曲部32的可靠展开或收卷，有利于保证滑动组件20工作的可靠性。可选地，转轴22的外周壁上设有多个第一齿，多个第一齿在转轴22的外周壁间隔开排布，可弯曲部32朝向转轴22的侧壁设有多个适于与第一齿配合的第二齿，多个第二齿在可弯曲部32的长度方向延伸。

例如，在一些示例中，参照图5所示，当滑动组件20处于滑出位置时，可弯曲部32的部分位于卷轴的上方且与固定部31处于同一平面，可弯曲部32的自由端位于机壳10外，可弯曲部32的滑开长度最大；参照图6所示，当滑动组件20处于收入位置时，可弯曲部32的部分收入机壳10内且与固定部31平行设置，可弯曲部32的滑开长度为零。可以理解的是，通过可弯曲部32绕着转轴22以实现展开或收卷，有利于减小对可弯曲部32的损伤，延长显示屏30的使用寿命。

在本发明的一些实施例中，参照图2所示，感应元件40位于可弯曲部32的宽度方向上的一侧。可以理解的，通过将感应元件40设置在可弯曲部32的宽度方向上的一侧，有利于使得感应元件40避开可弯曲部32的显示区域，保证显示屏30的显示面积。例如，参照1所示，可弯曲部32具有显示区33和边框区34，边框区34位于显示区33的在可弯曲部32的宽度方向上的一侧(参照图7)，感应元件40设在边框区34。当然，本发明不限于此，感应元件40还可以设置在可弯曲部32的宽度方向上的另一侧，或者，可弯曲部32的宽度方向上的两侧均设置感应元件40。

在本发明的一些实施例中，参照图3和图4所示，感应元件40为多个，多个感应元件40在可弯曲部32的长度方向上排布。例如，参照图2所示，多个感应元件40在左右方向上间隔开排布，每个感应元件40为应变式传感器。由此，有利于提高对可弯曲部32的当前滑开长度的检测精度，保证显示屏30分区域点亮的可靠性。需要说明的是，感应元件40的数量和整体的长度可以根据可弯曲部32的滑卷距离以卷曲半径调整设置，本发明对此不作具体限定。

在本发明的一些实施例中，参照图6所示，在收入位置，多个感应元件40均位于滑动组件20的下方，多个感应元件40中的距离机壳10最远的一个为第一感应元件4a，可弯曲部32在第一感应元件4a处进入卷曲。例如，参照附图6所示，在收入位置，可弯曲部32在第一感应元件4a处与转轴22配合以进入卷曲，可弯曲部32的其余感应元件40所在的部分不进入卷曲。由此，可准确判断显示装置100是否处于收入位置，有利于保证显示装置100工作的可靠性。

在本发明的一些可选的实施例中，参照图5所示，在展开位置，第一感应元件4a位于滑动组件20的上方，可弯曲部32在第一感应元件4a处与固定部31在同一平面上，位于第一感应元件4a的远离机壳10的一侧的部分感应元件40与滑动组件20配合。可以理解的是，当滑动组件20由收入位置逐步向滑出位置移动时，多个感应元件40可逐渐参与卷曲，不同位置的感应元件40逐渐产生电信号，通过算法分析可以得知可弯曲部32的当前滑开长度，然后可将信号输入控制元件50，控制显示屏30的展开部分显示，操作方便，工作可靠性高。例如，在展开位置，位于第一感应元件4a左侧的部分感应元件40与转轴22配合并参与卷曲。

在本发明的一些实施例中，参照图3和图4所示，多个感应元件40并联相连。由此，可使得每个感应元件40的工作相互独立，有利于保证每个感应元件40工作的可靠性。例如，感应元件40为链式的电阻应变式传感器，每个电阻应变式传感器相互独立，多个电阻应变式传感器可公用一根输出线，每个电阻式应变传感器的输入电源可单独设置。

在本发明的一些实施例中，参照图4所示，感应元件40具有至少一个U形段401，U形段401可受力形变。由此，可保证感应元件40对可弯曲部32的卷曲变形的检测的可靠性，且感应元件40的结构简单，成本低廉。例如，图9是多个感应元件40参与卷曲过程中的应变信号的仿真图，具体反映了在可弯曲部32长度方向排布的不同感应元件40的应变与时间的对应关系，可通过综合多个感应元件40的应变准确判断出可弯曲部32的当前滑开长度。

在本发明的一些实施例中，参照图7所示，显示屏30包括柔性背板35，感应元件40设于柔性背板35。例如，参照附图6所示，当显示屏30上没有集成触控层时，可将感应元件40设置于显示屏30的柔性背板35结构中，由此，便于感应元件40的设置，有利于提高生产效率。

在本发明的一些可选的实施例中，如图7所示，柔性背板35包括层叠设置的有机绝缘介质层3506和平坦化层3507，感应元件40设于有机绝缘介质层3506和平坦化层3507之间。从而进一步有利于感应元件40的布置，保证感应元件40工作的可靠性。例如，柔性背板35包括基板衬底3501(其中，基板衬底3501可以由聚酰亚胺材料制得)、第一栅极绝缘层3502、第二栅极绝缘层3503、间层绝缘层3504、第一无机绝缘介质层3505、有机绝缘介质层3506、平坦化层3507、封装层3508、第一栅极层3509、第一导电层3510、第二栅极层3511、第二导电层3512、像素定义层3513、阳极3514和有源层3515，具体可利用金属走线工序，将感应元件40走线设置于有机绝缘介质层3506和平坦化层3507之间，通过刻蚀得到设计所需的走线形式，同时，多个感应元件40均位于边框区34，从而进一步便于感应元件40的设置。

在本发明的一些实施例中，参照图8所示，显示屏30包括触控层36，感应元件40设于触控层36。例如，可利用触控层36中的金属走线工艺，将感应元件40设置于触控金属走线同一层，通过刻蚀得到所需的走线形式。由此，可使得显示屏30具有触控功能，且便于感应元件40的设置。

在本发明的一些可选的实施例中，参照图8所示，触控层36包括层叠设置的第一绝缘层3602和第二绝缘层3603，感应元件40设于第一绝缘层3602和第二绝缘层3603之间。从而进一步有利于感应元件40的布置，保证感应元件40工作的可靠性。例如，显示屏30包括基板衬底3501、第一栅极绝缘层3502、第二栅极绝缘层3503、间层绝缘层3504、第一无机绝缘介质层3505、有机绝缘介质层3506、平坦化层3507、封装层3508、第一栅极层3509、第一导电层3510、第二栅极层3511、第二导电层3512、像素定义层3513、阳极3514、有源层3515、触控层衬底3601、第一绝缘层3602、第二绝缘层3603、导电桥3604、第一触控电极3605和第二触控电极3606，感应元件40设置在第一绝缘层3602和第二绝缘层3603之间，同时，多个感应元件40均位于边框区34，从而进一步便于感应元件40的设置。

参照图10所示，具体检测显示装置100的滑开长度以实现点亮对应滑开区域的流程如下：首先移动滑动组件20，接着参与卷曲位置的感应元件40变形以产生电信号，然后感应元件40将电信号传送给控制元件50，控制元件50根据电信号的大小发送显示区域指令，最后显示装置100点亮对应滑开区域，由此，可精确控制显示装置100的显示区域大小，有利于降低功耗，同时，显示装置100的结构简单，操作方便，有利于提高用户体验。

根据本发明实施例的显示装置100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。