一种煤气化废水预处理系统

技术领域

本发明属于废水处理技术领域，涉及一种煤气化废水预处理系统。

背景技术

煤气化是IGCC发电领域以及煤化工的龙头核心技术，在煤气化技术中，气化炉排出的黑水需要通过污水处理系统进行处理，在现有技术中，黑水一般都携带有大量溶解的粗合成气，如果直接进入到污水处理中会存在危险，安全性较差，如果采用蒸汽汽提的方式，会增加额外的能量消耗，严重影响了煤气化技术的推广及应用。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种煤气化废水预处理系统，该系统不需要额外消耗能量就能够实现去除黑水中的粗合成气，同时还可以回收一部分热量。

为达到上述目的，本发明所述的煤气化废水预处理系统包括黑水输入管道、中压闪蒸罐、第一换热器、除氧器、真空闪蒸罐、排空管道、第一气水分离器及第二气水分离器；

黑水输入管道与中压闪蒸罐的入口相连通，中压闪蒸罐的顶部出口经第一换热器的放热侧、第一气水分离器、除氧器及第一换热器的吸热侧后与外界的洗涤塔相连通；

中压闪蒸罐的底部出口与真空闪蒸罐的入口相连通，真空闪蒸罐的顶部出口经第二换热器与第二气水分离器的入口相连通，第二气水分离器的气体出口与排空管道相连通。

还包括第三气水分离器、澄清槽及滤液槽；

真空闪蒸罐的底部出口与澄清槽的入口相连通，第二气水分离器的出水口与澄清槽的入口相连通，澄清槽的顶部出口经溢流槽后分为两路，其中一路与除氧器的入口相连通，另一路与滤液槽的入口相连通，澄清槽的底部出口经真空带式过滤机与第三气水分离器的入口相连通，第三气水分离器的出水口与滤液槽的入口相连通，滤液槽的底部出口与澄清槽的入口相连通。

除氧器与第一换热器的吸热侧之间设置有第一离心泵。

真空闪蒸罐的底部出口经第二离心泵与澄清槽的入口相连通。

第二气水分离器的气体出口经第一真空泵与排空管道相连通。

澄清槽的顶部出口经溢流槽及第三离心泵后分为两路。

澄清槽的底部出口经第四离心泵、真空带式过滤机及第二真空泵与第三气水分离器的入口相连通。

滤液槽的底部出口还连接有外排管道。

还包括第五离心泵，滤液槽的底部出口经第五离心泵与澄清槽的入口相连通。

第二气水分离器的出水口经第六离心泵与澄清槽的入口相连通。

本发明具有以下有益效果：

本发明所述的煤气化废水预处理系统在具体操作时，黑水输入管道输出的黑水进入到中压闪蒸罐中进行闪蒸，中压闪蒸罐输出的合成气经第一换热器放热后进入到第一气水分离器中进行分离，其中分离出来的合成气燃烧去除，中压闪蒸罐底部输出的黑水进入到真空闪蒸罐中进行真空闪蒸，真空闪蒸罐输出的合成气进入到第二气水分离器中进行分离，分离出来的合成气直接排出，以除去黑水中的合成气，同时，本发明通过第一换热器进行热量的回收，操作方便、简单，实用性极强。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图。

其中，1为中压闪蒸罐、2为真空闪蒸罐、3为第一气水分离器、4为第二气水分离器、5为除氧器、6为澄清槽、7为溢流槽、8为真空带式过滤机、9为第三气水分离器、10为滤液槽、11为第一换热器、12为第二换热器、13为第一离心泵、14为第二离心泵、15为第三离心泵、16为第四离心泵、17为第五离心泵、18为第一真空泵、19为第二真空泵、20为第六离心泵。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

以下详细说明均是示例性的说明，旨在对本发明提供进一步的详细说明。除非另有指明，本发明所采用的所有技术术语与本申请所属领域的一般技术人员的通常理解的含义相同。本发明所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而并非意图限制根据本发明的示例性实施方式。

参考图1，本发明所述的煤气化废水预处理系统包括黑水输入管道、中压闪蒸罐1、第一换热器11、除氧器5、真空闪蒸罐2、第一气水分离器3及第二气水分离器4；黑水输入管道与中压闪蒸罐1的入口相连通，中压闪蒸罐1的顶部出口经第一换热器11的放热侧、第一气水分离器3、除氧器5及第一换热器11的吸热侧后与外界的洗涤塔相连通；中压闪蒸罐1的底部出口与真空闪蒸罐2的入口相连通，真空闪蒸罐2的顶部出口经第二换热器12与第二气水分离器4的入口相连通，第二气水分离器4的气体出口与排空管道相连通。

在工作时，黑水输入管道输出的黑水进入到中压闪蒸罐1中进行闪蒸，其中，中压闪蒸罐1输出的合成气经第一换热器11放热后进入到第一气水分离器3中进行分离，其中分离出来的合成气燃烧去除，中压闪蒸罐1底部输出的黑水进入到真空闪蒸罐2中进行真空闪蒸，其中，真空闪蒸罐2输出的黑水排出，真空闪蒸罐2输出的合成气进入到第二气水分离器4中进行分离，分离出来的合成气直接排出，以除去黑水中的合成气，同时通过第一换热器11进行热量的回收，第一气水分离器3分离出来的废水经除氧器5除氧后进入到第一换热器11中吸热，然后进入到洗涤塔中，以回收部分水分。

进一步，还包括第三气水分离器9、澄清槽6、排空管道及滤液槽10；真空闪蒸罐2的底部出口与澄清槽6的入口相连通，第二气水分离器4的水出口与澄清槽6的入口相连通，澄清槽6的顶部出口经溢流槽7后分为两路，其中一路与除氧器5的入口相连通，另一路与滤液槽10的入口相连通，澄清槽6的底部出口经真空带式过滤机8与第三气水分离器9的入口相连通，第三气水分离器9的出水口与滤液槽10的入口相连通，滤液槽10的底部出口与澄清槽6的入口相连通。

在工作时，真空闪蒸罐2排出的黑水及第二气水分离器4分离出来的废水汇流后进入到澄清槽6中进行澄清，其中，上清液进入到溢流槽7中，然后分为两路，其中一路进入到除氧器5中，另一路进入到滤液槽10中，澄清槽6底部输出的沉积物进入到真空带式过滤机8中，其中，获取的滤饼外运，过滤后的水经第三气水分离器9后进入到滤液槽10中，另外，滤液槽10输出的水分为两路，其中一路进入到澄清槽6中，另一路排出。

进一步，除氧器5与第一换热器11的吸热侧之间设置有第一离心泵13。

进一步，真空闪蒸罐2的底部出口经第二离心泵14与澄清槽6的入口相连通。

进一步，第二气水分离器4的气体出口经第一真空泵18与排空管道相连通。

进一步，澄清槽6的顶部出口经溢流槽7及第三离心泵15后分为两路。

进一步，澄清槽6的底部出口经第四离心泵16、真空带式过滤机8及第二真空泵19与第三气水分离器9的入口相连通。

进一步，滤液槽10的底部出口还连接有外排管道，通过外排管道将滤液槽10中的部分水排出。

进一步，还包括第五离心泵17，滤液槽10的底部出口经第五离心泵17与澄清槽6的入口相连通。

进一步，第二气水分离器4的水出口经第六离心泵20与澄清槽6的入口相连通。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。