一种带自动清灰的除尘过滤装置

技术领域

本发明涉及烟气除尘过滤的技术领域，具体为一种带自动清灰的除尘过滤装置。

背景技术

烟气测量及成分分析是反映燃煤火电厂锅炉燃烧性能的重要参数之一，脱硝装置进出口烟道均安装烟气排放连续监测系统，烟气成分中的氧气含量、一氧化碳含量及二氧化碳含量在脱硝性能验收试验、锅炉热效率试验、空预器性能试验等当中是必要参数之一，准确测量烟气成分对于以上试验结果十分关键。

由于烟气中含有大量粉尘，很容易将采样器及集气管路堵塞，此时采样气流量将减小，严重时相关管道被粉尘堵死，采样失败。因此在采样测量过程中，必须加装除尘过滤装置，传统的简易除尘过滤装置采用棉花填充，或者内有滤网，如发现数据偏差而怀疑除尘装置堵塞时，通常需手动打开清灰，或者采取压缩空气进行反吹。

现有的除尘过滤装置内填棉花，靠棉花中的细小纤维阻隔烟气中的粉尘，清灰需要更换其中的棉花，成本低，除尘效果一般；现有的滤筒除尘过滤装置是解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差的方案，清灰采用气流反吹。

在一次测量过程中需要多次清理除尘装置，更换的棉花容易造成二次污染；烟气中粉尘含量有变化，有时烟气中粉尘含量低，但为保证试验进度必须定期更换棉花，还容易造成一定的浪费。反吹滤网需要额外提供一定量的压缩空气气流。

在测点数量较多时，频繁手动更换棉花或反吹清理滤网需拆除原有集气管路，增加大量工作量，影响试验进度。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种带自动清灰的除尘过滤装置，其能过滤烟气中的大量粉尘并带自动清灰的功能，能提高烟气采样器和集气管路的抗积灰堵塞性能，提高工作效率。

一种带自动清灰的除尘过滤装置，其特征在于：其包括上部腔体组件、下部腔体组件；

所述上部腔体组件包括一侧进气接口、一侧出气接口，所述上部腔体组件的中心区域设置有隔板，所述隔板将所述上部腔体组件分隔形成第一腔体、第二腔体，所述上部腔体组件的下端板中心区域设置有避让圆孔，所述避让圆孔连通所述第一腔体、第二腔体，其还包括有活动堵板，所述活动堵板包括第一半圆板、第二半圆板，所述第二半圆板的径向内侧区域设置有贯穿导向孔，所述第一半圆板、第二半圆板的对应直边连接形成中心分隔边、并连接形成整体，所述第一半圆板位于中心分隔边的一侧、所述第二半圆板位于所述中心分隔边的另一侧，所述第一半圆板的外径小于所述第二半圆板的外径，所述第二半圆板的外径等于避让圆孔的内径，所述下端板的下部设置有下凸定位结构，所述活动堵板的下表面固装有垂直向下布置的滤筒；

所述下部腔体组件包括筒体结构，所述筒体结构的下部腔体用于放置所述滤筒，所述筒体结构的上部敞口设置，所述滤筒的外径小于所述下部腔体的内径，所述筒体结构的底部设置有阀门排灰口，所述下凸定位结构定位连接于所述筒体结构的上端外环面，所述滤筒的下端插装于所述筒体结构的下部腔体内；

所述活动堵板的中心位置插装有连接杆，所述连接杆贯穿所述隔板的中心贯穿孔后上凸、并连接有旋钮。

其进一步特征在于：所述第二半圆板的径向内表面开设有若干贯穿孔，贯穿孔作为贯穿导向孔；

所述第二半圆板包括径向位置的第三贯穿半圆孔、径向外侧的第二半圆弧板；

所述活动堵板的下表面环布有滤筒套装接口环，所述滤筒的上端环布固套于所述滤筒套装接口环，其使得滤筒的安装快速方便；

所述下凸定位结构具体为下凸的螺杆或螺纹接口，所述筒体结构对应于下凸定位结构的位置设置有锁固或锁附结构，所述下凸定位结构固装并支承于所述锁固或锁附结构；

所述筒体结构的上部内环壁设置有一环形挡板，所述环形挡板的内径小于所述第一半圆板的外径、且所述环形挡板的内径大于滤筒的外径，所述活动堵板的高度高于所述环形挡板的高度，确保烟气的正常流通；

所述滤筒包括中心腔、外周筒形过滤结构，所述中心腔的面域覆盖所述贯穿导向孔的对应面域布置，确保烟气导向的合理可靠；

所述连接杆具体为螺杆，所述螺杆的下部固接所述活动堵板的中心位置，所述螺杆的上部螺纹连接所述旋钮的螺纹孔；

优选地，所述筒体结构具体为无色透明的有机玻璃制成，方便观察内部积灰情况。

采用上述结构后，工作时，活动堵板状态如图5所示，烟尘从进气接口进入除尘装置第一腔体，此时第一半圆板位于第一腔体的正下方布置、第二半圆板位于第二腔体的正下方布置，烟气被隔板挡住、从第一半圆板和外环壁之间的间隙相向流入滤筒的外周，之后烟气被对应位置的挡板减缓流速，烟气由可拆卸滤筒的滤网外部通过滤网进入内部，除去烟气中的粉尘，粉尘落在该装置的腔体内，净烟气由贯穿导向孔流入第二腔体后、从出气接口进入采样装置；当该除尘装置清灰时只需打开阀门排灰口，由进气口吸入干净空气，旋转旋钮180度，可旋转的活动堵板也旋转了180度，此时工作状态如图6所示，空气由第一腔体通过贯穿导向孔进入滤筒的内部，通过滤网后进入除尘装置腔体，附着在滤网外表面的粉尘被空气吹落在腔体内，给滤网清灰，空气又经过两侧的挡板极大减缓的流速，不会将粉尘带出去，腔体内所有的粉尘由阀门排灰口排出，达到自动清灰的目的，腔体内的粉尘排完后，旋转旋钮180度，关闭阀门排灰口，除尘装置再次恢复正常工作状态；其能过滤烟气中的大量粉尘并带自动清灰的功能，能提高烟气采样器和集气管路的抗积灰堵塞性能，提高工作效率。

附图说明

图1是本发明的主视剖视结构示意图；

图2是本发明的活动堵板的一种实施方式的俯视图剖视图；

图3是本发明的活动堵板的另一种实施方式的俯视图剖视图；

图4是采用本发明的上部腔体组件的俯视图结构示意图；

图5是本发明的除尘状态的结构示意剖视图；

图6是本发明的清灰状态的结构示意剖视图；

图中序号所对应的名称如下：

上部腔体组件100、下端板101、下部腔体组件200、下部腔体201、进气接口1、上板2、旋钮3、连接杆4、出气接口5、活动堵板6、第一半圆板61、第二半圆板62、贯穿导向孔63、中心分隔边64、第三贯穿半圆孔65、第二半圆弧板66、滤筒套装接口环7、环形挡板8、下凸定位结构9、筒体结构10、滤筒11、中心腔111、外周筒形过滤结构112、阀门排灰口12、隔板13、第一腔体14、第二腔体15、避让圆孔16。

具体实施方式

一种带自动清灰的除尘过滤装置，见图1-图6：其包括上部腔体组件100、下部腔体组件200；

上部腔体组件100包括一侧进气接口1、一侧出气接口5，上部腔体组件100的中心区域设置有隔板13，隔板13和上板2为整体结构，隔板13将上部腔体组件100分隔形成第一腔体14、第二腔体15，上部腔体组件100的下端板101中心区域设置有避让圆孔16，避让圆孔16连通第一腔体14、第二腔体15，其还包括有活动堵板6，活动堵板6包括第一半圆板61、第二半圆板62，第二半圆板62的径向内侧区域设置有贯穿导向孔63，第一半圆板61、第二半圆板62的对应直边连接形成中心分隔边64、并连接形成整体，第一半圆板61位于中心分隔边61的一侧、第二半圆板62位于中心分隔边62的另一侧，第一半圆板61的外径小于第二半圆板62的外径，第二半圆板62的外径等于避让圆孔16的内径，下端板101的下部设置有下凸定位结构9，活动堵板6的下表面固装有垂直向下布置的滤筒11；

下部腔体组件200包括筒体结构10，筒体结构10的下部腔体201用于放置滤筒11，筒体结构10的上部敞口设置，滤筒11的外径小于下部腔体201的内径，筒体结构10的底部设置有阀门排灰口12，下凸定位结构9定位连接于筒体结构10的上端外环面，滤筒11的下端插装于筒体结构10的下部腔体201内；

活动堵板6的中心位置插装有连接杆4，连接杆4贯穿隔板13的中心贯穿孔后上凸、并连接有旋钮3；

下凸定位结构9具体为下凸的螺杆或螺纹接口，筒体结构10对应于下凸定位结构9的位置设置有锁固或锁附结构，下凸定位结构9固装并支承于锁固或锁附结构；

滤筒11包括中心腔111、外周筒形过滤结构112，中心腔111的面域覆盖贯穿导向孔63的对应面域布置，确保烟气导向的合理可靠。

活动堵板6的具体实施方式一：第二半圆板62的径向内表面开设有若干贯穿孔，贯穿孔作为贯穿导向孔63。

活动堵板6的具体实施方式一：第二半圆板62包括径向位置的第三贯穿半圆孔65、径向外侧的第二半圆弧板66.

具体实施时：活动堵板6的下表面环布有滤筒套装接口环7，滤筒11的上端环布固套于滤筒套装接口环7，其使得滤筒11的安装快速方便；

下凸定位结构9具体为下凸的螺杆，筒体结构10对应于下凸定位结构9的位置设置有螺纹套筒，下凸定位结构9固插螺纹连接螺纹套筒；

筒体结构10的上部内环壁设置有一环形挡板8，环形挡板8的内径小于第一半圆板61的外径、且环形挡板8的内径大于滤筒11的外径，活动堵板6的高度高于环形挡板8的高度，确保烟气的正常流通；

连接杆4具体为螺杆，螺杆的下部固接活动堵板的中心位置，螺杆的上部螺纹连接旋钮3的螺纹孔；

筒体结构10具体为无色透明的有机玻璃制成，方便观察内部积灰情况。

具体实施例中：进气快接口1和出气快接口5采用内径为20mm外径30mm的管件，长度为20mm；连接在内径100mm外径110mm，高度为30mm的圆柱形的上部腔体组件，上部腔体组件采用不锈钢铸造而成，上部腔体中心顶部有5mm孔洞，便于螺杆4穿过，连接旋钮3。下部腔体组件采用无色透明的有机玻璃构成，方便观察内部积灰情况，筒体结构的顶部有连接上部结构的螺套，筒体结构上设置有径向宽度为15mm的环形挡板8，底部中心安装外径20mm内径10mm，长度为20mm的阀门排灰口12，主体为内径100mm外径110mm高度180mm的圆柱形的下部腔体10。滤筒采用六耳快拆滤芯，外径50mm、内径30mm、高度为150mm，采用厚度为10mm聚酯纤维无纺布过滤粉尘。

工作时，活动堵板状态如图5所示，烟尘从进气接口进入除尘装置第一腔体，此时第一半圆板位于第一腔体的正下方布置、第二半圆板位于第二腔体的正下方布置，烟气被隔板挡住、从第一半圆板和外环壁之间的间隙相向流入滤筒的外周，之后烟气被对应位置的挡板减缓流速，烟气由可拆卸滤筒的滤网外部通过滤网进入内部，除去烟气中的粉尘，粉尘落在该装置的腔体内，净烟气由贯穿导向孔流入第二腔体后、从出气接口进入采样装置；当该除尘装置清灰时只需打开阀门排灰口，由进气口吸入干净空气，旋转旋钮180度，可旋转的活动堵板也旋转了180度，此时工作状态如图6所示，空气由第一腔体通过贯穿导向孔进入滤筒的内部，通过滤网后进入除尘装置腔体，附着在滤网外表面的粉尘被空气吹落在腔体内，给滤网清灰，空气又经过两侧的挡板极大减缓的流速，不会将粉尘带出去，腔体内所有的粉尘由阀门排灰口排出，达到自动清灰的目的，腔体内的粉尘排完后，旋转旋钮180度，关闭阀门排灰口，除尘装置再次恢复正常工作状态；其能过滤烟气中的大量粉尘并带自动清灰的功能，能提高烟气采样器和集气管路的抗积灰堵塞性能，提高工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。