模锻链输送线工装架及一种防尘模锻链输送线

技术领域

本发明涉及模锻链输送线技术领域，特别是模锻链输送线工装架及一种防尘模锻链输送线。

背景技术

模锻链循环输送线，主要用于承载、悬挂输送产品，它具有结构轻巧、运行灵活、噪音小、安装维修费用低、经久耐用、易操作等特点，在工业领域中广泛应用。

模锻链可以自由选择输送线路，可使产品连续不停运经高温烘道、有害气体区、喷漆室、冷冻室等恶劣环境，完成清洗，喷涂，装配，检测，空中存储，楼层提升等人工难以操作的生产过程。

模锻链循环输送线由模锻链条、滑架、驱动装置、支架、张紧装置等组件组成。在输送过程中，滑架承载着这工装架及工件，链条与工装架固定并带动工装架向前运动，工装架与滑架之间会产生极大的摩擦力，加剧滑架磨损程度。减小摩擦力的处理方法在滑架的表面增加黄油以减小摩擦系数或者使用轴承做滑架，将滑动摩擦变成滚动摩擦。

由于在喷涂等工艺程序中，会有大量的粉尘、釉、油漆等物质会飘至滑架上并且粘附于滑架上，难以清理，从而导致轴承无法运行，或是需要涂抹更多的黄油以降低滑动摩擦，从而加剧滑架的磨损程度。现有模锻链循环输送线中并没有降低粉尘等颗粒飘至滑架上的防护装置，或现有的防护装置只是用挡板遮挡一下滑架，防尘效果较差。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供模锻链输送线工装架及一种防尘模锻链输送线，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本发明解决其技术问题的解决方案是：

模锻链输送线工装架，所述模锻链输送线工装架具有X方向、Y方向和Z方向，所述X方向、所述Y方向和所述Z方向形成一直角坐标系；所述模锻链输送线工装架包括工装架安装座；所述工装架安装座设有至少三个连接段，所述连接段的个数设置为奇数个，多个所述连接段依次连接，多个所述连接段使所述工装架安装座在所述Y方向的投影呈蛇形结构；所述工装架安装座的一端为连接端、所述工装架安装座的另一端为连接端，相邻的两个所述连接段之间形成有伸入空间，所述伸入空间设置有防尘板伸入口，相邻的两个所述伸入空间的防尘板伸入口的朝向相背设置。

通过上述方案，伸入空间能给外设的防尘板进入，S形设置或蛇形设置的工装架安装座能使伸入至伸入空间中的外设的防尘板形成倾斜的通道，使外界的粉尘等物质不易深入至通道内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述工装架安装座包括至少两个连接片，多个所述连接片沿所述Y方向排列，所述连接片在所述Y方向上的投影呈蛇形弯曲的结构。

通过上述方案，通过设置连接片能降低工装架安装座整体的重量，降低外设的滑架所需要承受的重量，并且降低外设的滑架与工装架之间的摩擦，从而降低外设的滑架的磨损。

作为上述技术方案的进一步改进，所述工装架安装座还包括安装座连接板，多个所述连接片均与所述安装座连接板固定连接。

通过上述方案，安装座连接板能对多个连接片进行连接，使工装架安装座的强度得以提升。

一种防尘模锻链输送线，包括机架、驱动系统、第一防尘板、第二防尘板以及多个如上述任一项所述的模锻链输送线工装架；所述防尘模锻链输送线具有输送方向，所述驱动系统驱动所述模锻链输送线工装架沿所述输送方向运动，所述Y方向始终与所述输送方向平行或相切；所述第一防尘板和所述第二防尘板分别设置于所述输送方向相对的两侧；所述第一防尘板与所述机架相对固定，所述第二防尘板与所述机架相对固定；所述第一防尘板和所述第二防尘板分别伸入至不同的所述伸入空间中。

通过上述方案，S形设置或蛇形设置的工装架安装座所形成的多个伸入空间，可分别伸入第一伸入板体和第二伸入板体，并且通过两个第一伸入板体、第二伸入板体以及模锻链的其他部件形成一个开口处带有向上倾斜的通道的防尘空间，外界的灰尘不易从向上倾斜的通道处进入至该空间内，从而起到较好的防尘效果。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一防尘板设置有第一防尘胶条，所述第一防尘胶条与所述工装架安装座抵接。

通过上述方案，在机器运作时会产生振动，第一防尘胶条能避免硬质的第一伸入板体与工装架安装座抵接，避免硬质的第一伸入板体对工装架安装座造成磨损。

作为上述技术方案的进一步改进，相邻的两个所述工装架安装座之间设置有两个工装架防尘板，位于相邻的两个所述工装架安装座之间的两个所述工装架防尘板分别与两个所述工装架安装座固定连接，两个所述工装架防尘板的总长度等于两个所述工装架安装座的间距。

通过上述方案，工装架防尘板能降低灰尘从向上倾斜的通道处的下端进入至向上倾斜的通道内的概率，进一步提高本防尘模锻链输送线的防尘性能。

作为上述技术方案的进一步改进，所述工装架防尘板的长度为两个相邻的所述工装架安装座的间距的一半。

通过上述方案，两个工装架防尘板的长度相等并且为相邻的两个工装架安装座的间距的一半，在有效控制工装架防尘板的长度的同时，也能一定程度上提高防尘性能，在转弯时，较短的长度能降低对周边环境的阻碍和占用。

作为上述技术方案的进一步改进，所述工装架防尘板固定连接有第二防尘胶条，所述第二防尘胶条与所述第二防尘板的外壁抵接。

通过上述方案，第二防尘胶条能避免硬质的工装架防尘板直接与第二防尘板抵接，降低第二防尘板的磨损。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二防尘板包括固定段、第一中间段、第二中间段和第二伸入板体，所述固定段与所述机架固定连接，所述固定段、所述第一中间段、所述第二中间段和所述第二伸入板体依次相连，所述第二伸入板体伸入至所述伸入空间中，所述第二中间段远离所述第一中间段的一端高于所述第二中间段与所述第一中间段连接的一端。

通过上述方案，第二中间段倾斜设置，能使第二中间段与第二伸入板体之间的夹角增大，避免第二中间段和第二伸入板体之间形成的夹角过于接近90度导致清洁困难。

本发明的有益效果是：S形设置或蛇形设置的工装架安装座所形成的多个伸入空间，可分别伸入第一伸入板体和第二伸入板体，并且通过两个第一伸入板体、第二伸入板体以及模锻链的其他部件形成一个开口处带有向上倾斜的通道的防尘空间，外界的灰尘不易从向上倾斜的通道处进入至该空间内，从而起到较好的防尘效果。

本发明用于模锻链输送线技术领域。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本发明实施例的模锻链输送线的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是图1中B部分的局部放大示意图；

图4是本发明实施例的半剖结构示意图。

图中，100、机架；110、滑架；111、线体轨道；120、工装架工装板；210、驱动装置；220、模锻链；300、第一防尘板；310、第一伸入板体；311、第一防尘胶条；400、第二防尘板；410、固定段；420、第一中间段；430、第二中间段；440、第二伸入板体；510、工装架安装座；511、连接片；512、安装座连接板；520、工装架安装板；530、工装架防尘板；540、第二防尘胶条；551、伸入空间；552、防尘板伸入口。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1至图4，防尘模锻链输送线，包括机架100、驱动系统、第一防尘板300、第二防尘板400以及模锻链输送线工装架。

模锻链输送线工装架，包括工装架安装座510和两个工装架安装板520。工装架安装板520与工装架安装座510固定连接，工装架安装座510设有三个连接段，三个连接段依次连接。位于工装架安装座510两端的两个连接段分别与两个工装架安装板520固定连接。相连的两个连接段形成有伸入空间551，伸入空间551设置有防尘板伸入口552，相邻的两个伸入空间551的防尘板伸入口552的朝向相背设置。三个连接段使工装架安装座510的横截面呈S形设置。

工装架安装座510包括安装座连接板512以及两个连接片511，连接片511呈S形设置，连接片511形成三个连接段，两个连接片511沿安装座连接板512的延伸方向排列，两个连接片511均与安装座连接板512固定连接。安装座连接板512沿连接片511的外边沿设置。

相邻的两个工装架安装座510之间设置有两个工装架防尘板530，工装架防尘板530沿直线延伸，在其他实施例中，若模锻链220为圆形循环，则工装架防尘板530沿圆弧延伸，位于相邻的两个工装架安装座510之间的两个工装架防尘板530分别与两个工装架安装座510通过螺钉固定连接，两个工装架防尘板530的总长度等于两个工装架安装座510的间距。工装架防尘板530的长度为两个相邻的工装架安装座510的间距的一半。工装架防尘板530的一端通过螺钉固定连接有第二防尘胶条540，第二防尘胶条540与第二防尘板400的外壁抵接。

工装架防尘板530能减少防尘空间的开口大小，安装于两个工装架安装座510之间的两个工装架防尘板530使在直线运输段时，两个工装架防尘板530能覆盖整个直线运输段，从而进一步降低灰尘进入至防尘空间的量，进一步提高模锻输送线整体的防尘性能。

驱动系统包括驱动装置210和模锻链220。驱动装置210安装于机架100上，驱动装置210驱动模锻链220循环运动。模锻链220包括四个直线运输段和四个拐弯段，直线运输段与另一直线运输段通过拐弯段连接，在其他实施例中，模锻链220可设置为圆形或其他多边形。

S形设置的工装架安装座510所形成的两个伸入空间551，可分别伸入第一伸入板体310和第二伸入板体440，并且通过一伸入板体310、第二伸入板体440以及模锻链220的其他部件形成一个开口处带有弯折通道的防尘空间，外界的灰尘不易从弯折通道处进入至该空间内，从而起到较好的防尘效果。

机架100上设有滑架110，滑架110设有用于放置模锻链220的线体轨道111。滑架110上滑移连接有工装架工装板120，其中一个工装架安装板520与工装架工装板120固定连接。工装架工装板120设置于模锻链220的上方，工装架工装板120与模锻链220固定连接并且工装架工装板120随模锻链220运动。

第一防尘板300的下端与滑架110固定连接，第二防尘板400的下端与滑架110固定连接，第一防尘板300和第二防尘板400分别设置于滑架110相对的两侧。

第一防尘板300呈多段弯折设计，第一防尘板300设有第一伸入板体310，第一伸入板体310与防尘板伸入口552朝向第一防尘板300的伸入空间551一一对应设置，第一伸入板体310伸入至伸入空间551中。第一伸入板体310的一端固定连接有第一防尘胶条311，防尘胶条与工装架安装座510抵接。位于拐弯段的第一防尘板300不设置有第一伸入板体310，避免第一伸入板体310干涉其他部件。

第二防尘板400包括固定段410、第一中间段420和第二中间段430，固定段410与滑架110固定连接，固定段410、第一中间段420和第二中间段430依次相连，第二中间段430远离第一中间段420的一端高于第二中间段430与第一中间段420连接的一端。第二防尘板400设有第二伸入板体440，第二伸入板体440与第二中间段430远离第一中间段420的一端固定连接，第二伸入板体440与防尘板伸入口552朝向第二防尘板400的伸入空间551一一对应，第二伸入板体440伸入至伸入空间551中。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。