吸附VOCs的活性炭微波脱附再生设备及再生方法

技术领域

本发明属于环保设备技术领域，涉及一种活性炭脱附再生设备，尤其涉及一种吸附VOCs的活性炭微波脱附再生设备及再生方法。

背景技术

目前关于含VOCs废气治理工艺大多企业采用了活性炭吸附等简单治理工艺，因活性炭吸附容量有限，当活性炭吸附饱和后就需要更换，而更换下来的活性炭则属于危废，则必定给企业带来更多的运行成本，虽然目前对活性炭已有热氮、蒸汽和热空气等脱附方式再生，但这些脱附方式脱附受热不均匀、不彻底、能耗高和脱附时间长等问题，同样会增加企业的运行成本。

有鉴于此，如今迫切需要发明一种新的活性炭脱附再生设备，以便克服现有性炭脱附再生设备存在的上述至少部分缺陷。

发明内容

本发明提供一种吸附VOCs的活性炭微波脱附再生设备及再生方法，降低活性炭脱附能耗和脱附时长，使得活性炭受热更均匀脱附更彻底，不仅可降低企业运行成本，也可使废气稳定达标排放。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，采用如下技术方案：

一种吸附VOCs的活性炭微波脱附再生设备，所述活性炭微波脱附再生设备包括：控制器、VOCs吸附活性炭箱、后续VOCs治理设施、加湿器、微波发生器和温湿度检测仪；

所述VOCs吸附活性炭箱设有入口，所述入口连接加湿器，经过所述加湿器加湿的空气通过所述入口进入所述VOCs吸附活性炭箱；所述加湿器通过超声波将水雾化形成水汽，来增加活性炭箱内湿度，相对湿度控制在70～90％范围；

所述VOCs吸附活性炭箱的外壳采用金属制作，VOCs吸附活性炭箱内设有活性炭，活性炭采用蜂窝式或柱状颗粒式；

所述VOCs吸附活性炭箱内设有温湿度检测仪，用以检测所述VOCs吸附活性炭箱内的温度及湿度；

所述微波发生器为微波的发生装置，通过微波对所述VOCs吸附活性炭箱进行加热，加热温度控制在100～120℃范围；

所述VOCs吸附活性炭箱设有出口，所述出口连接后续VOCs治理设施，能将含高浓度VOCs废废气输送至所述后续VOCs治理设施；所述后续VOCs治理设施包括VOCs冷冷回收治理设施和焚烧治理设施；

所述控制器分别连接加湿器、微波发生器和温湿度检测仪，通过检测活性炭箱内温湿度来调节加湿器和微波发生器。

根据本发明的另一个方面，采用如下技术方案：一种吸附VOCs的活性炭微波脱附再生设备，所述活性炭微波脱附再生设备包括：控制器、VOCs吸附活性炭箱、后续VOCs治理设施、加湿器、微波发生器、温度获取机构及湿度获取机构；

所述VOCs吸附活性炭箱设有入口，所述入口连接加湿器，经过所述加湿器加湿的空气通过所述入口进入所述VOCs吸附活性炭箱；

所述VOCs吸附活性炭箱内设有温度获取机构及湿度获取机构，温度获取机构用以检测所述VOCs吸附活性炭箱内的温度，湿度获取机构用以检测所述VOCs吸附活性炭箱内的湿度；

所述微波发生器为微波发生装置，通过微波对所述VOCs吸附活性炭箱进行加热；

所述VOCs吸附活性炭箱设有出口，所述出口连接后续VOCs治理设施，能将含高浓度VOCs废废气输送至所述后续VOCs治理设施；

所述控制器分别连接加湿器、微波发生器、温度获取机构及湿度获取机构，通过检测活性炭箱内温度及湿度来调节加湿器和微波发生器。

作为本发明的一种实施方式，所述微波发生器的加热温度控制在100～120℃范围。

作为本发明的一种实施方式，所述加湿器通过超声波将水雾化形成水汽，来增加活性炭箱内湿度，相对湿度控制在70～90％范围。

作为本发明的一种实施方式，所述VOCs吸附活性炭箱采外壳采用金属制作，活性炭采用蜂窝式或柱状颗粒式。

作为本发明的一种实施方式，所述后续VOCs治理设施包括VOCs冷冷回收治理设施和焚烧治理设施。

作为本发明的一种实施方式，所述活性炭脱附完成后，关闭加湿器，通过微波继续干燥活性炭，使得再生后活性炭性能可恢复至95％以上。

根据本发明的又一个方面，采用如下技术方案：一种上述吸附VOCs的活性炭微波脱附再生设备的再生方法，所述再生方法包括：

控制器通过温度获取机构及湿度获取机构获取VOCs吸附活性炭箱的温度数据及湿度数据；

控制器根据温度获取机构及湿度获取机构获取的温度数据及湿度数据控制加湿器及微波发生器工作；

加湿器加湿的空气通过所述入口进入所述VOCs吸附活性炭箱；微波发生器通过微波对所述VOCs吸附活性炭箱进行加热；

活性炭脱附完成后，关闭加湿器，通过微波继续干燥活性炭，使得再生后活性炭性能恢复；

所述VOCs吸附活性炭箱将含高浓度VOCs废废气输送至后续VOCs治理设施进行后续治理。

本发明的有益效果在于：本发明提出的吸附VOCs的活性炭微波脱附再生设备及再生方法，既降低了活性炭脱附能耗和脱附时长，使得活性炭受热更均匀脱附更彻底，又可降低了企业运行成本，使得废气稳定达标排放。

附图说明

图1为本发明一实施例中活性炭微波脱附再生设备的组成示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。

该部分的描述只针对几个典型的实施例，本发明并不仅局限于实施例描述的范围。相同或相近的现有技术手段与实施例中的一些技术特征进行相互替换也在本发明描述和保护的范围内。

说明书中各个实施例中的步骤的表述只是为了方便说明，本申请的实现方式不受步骤实现的顺序限制。说明书中的“连接”既包含直接连接，也包含间接连接。

本发明揭示了一种吸附VOCs的活性炭微波脱附再生设备，图1为本发明一实施例中活性炭微波脱附再生设备的组成示意图；请参阅图1，所述活性炭微波脱附再生设备包括：控制器、VOCs吸附活性炭箱2、后续VOCs治理设施4、加湿器5、微波发生器6和温湿度检测仪7。

所述VOCs吸附活性炭箱2为已吸附VOCs的活性炭箱。所述VOCs吸附活性炭箱2设有入口，所述入口连接加湿器5，经过所述加湿器5加湿的空气通过所述入口进入所述VOCs吸附活性炭箱2；所述加湿器通过超声波将水雾化形成水汽，来增加活性炭箱内湿度，相对湿度控制在70～90％范围；所述VOCs吸附活性炭箱2的外壳采用金属制作，活性炭采用蜂窝式或柱状颗粒式。

所述VOCs吸附活性炭箱2内设有温湿度检测仪7，用以检测所述VOCs吸附活性炭箱2内的温度及湿度。当然，温湿度检测仪7可以通过一个装置，同时进行温度及湿度的检测；也可以通过温度检测机构及湿度检测机构分离的方式，分别检测所述VOCs吸附活性炭箱2内的温度及湿度。

所述微波发生器6为微波的发生装置，通过微波对所述VOCs吸附活性炭箱2进行加热，加热温度控制在100～120℃范围。

所述VOCs吸附活性炭箱2设有出口，所述出口连接后续VOCs治理设施4，能将含高浓度VOCs废废气输送至所述后续VOCs治理设施4；所述后续VOCs治理设施包括VOCs冷冷回收治理设施和焚烧治理设施。

所述控制器分别连接加湿器5、微波发生器6和温湿度检测仪7，通过检测活性炭箱内温湿度来调节加湿器5和微波发生器6。

在本发明的一实施例中，所述活性炭脱附完成后，关闭加湿器5，通过微波继续干燥活性炭，使得再生后活性炭性能可恢复至95％以上。

本发明还揭示一种上述吸附VOCs的活性炭微波脱附再生设备的再生方法，所述再生方法包括：

A、控制器通过温度获取机构及湿度获取机构获取VOCs吸附活性炭箱的温度数据及湿度数据；

B、控制器根据温度获取机构及湿度获取机构获取的温度数据及湿度数据控制加湿器及微波发生器工作；

C、加湿器加湿的空气通过所述入口进入所述VOCs吸附活性炭箱；微波发生器通过微波对所述VOCs吸附活性炭箱进行加热；

D、活性炭脱附完成后，关闭加湿器，通过微波继续干燥活性炭，使得再生后活性炭性能恢复；

E、所述VOCs吸附活性炭箱将含高浓度VOCs废废气输送至后续VOCs治理设施进行后续治理。

综上所述，本发明提出的吸附VOCs的活性炭微波脱附再生设备及再生方法，既降低了活性炭脱附能耗和脱附时长，使得活性炭受热更均匀脱附更彻底，又可降低了企业运行成本，使得废气稳定达标排放。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中。实施例中所涉及的效果或优点可因多种因素干扰而可能不能在实施例中体现，对于效果或优点的描述不用于对实施例进行限制。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本发明的精神或本质特征的情况下，本发明可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本发明范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。