一种喷焓压缩机空调系统及其控制方法

技术领域

本申请涉及空调技术领域，尤其涉及一种喷焓压缩机空调系统及其控制方法。

背景技术

小型空调一般未设置压力传感器，而是通过使用温度传感器进行节流控制以及压缩机频率/排气控制，从而控制排气温度。现有采用普通压缩机的空调系统一般包括：压缩机、外机换热器、内机换热器，以及设置在外机换热器、内机换热器之间的电子膨胀阀。现有采用普通压缩机的空调系统的制冷控制方式一般为：当压缩机的排气温度低时，控制电子膨胀阀的开度变小，使得单位时间内空调系统冷媒循环流量变少，进而在压缩机频率不变的情况下使得其排气温度升高；从而实现将压缩机排气温度维持在一定范围，保障空调系统稳定运行。

目前市场上“煤改电”使用的热风机以及采暖机产品以及部分宣传超低温制热的空调，压缩机采用的基本为喷焓压缩机。现有采用喷焓压缩机的空调系统一般包括：喷焓压缩机、外机换热器、内机换热器、喷焓罐，设置在喷焓罐和内机换热器之间的电子膨胀阀，以及设置在喷焓罐和喷焓压缩机的增焓口之间的增焓电磁阀。电磁喷焓阀工作方式只有制热时开与制冷时关两种状态，其主要目的是在制冷时处于关闭状态，以防止喷焓罐中的压力过高，使得液态冷媒喷入喷焓压缩机造成喷焓压缩机损坏。

采用喷焓压缩机的空调系统的制冷控制方式一般为：当喷焓压缩机的排气温度低时，控制电子膨胀阀的开度变小，使得单位时间内空调系统冷媒循环流量变少，进而在喷焓压缩机频率不变的情况下使得其排气温度升高。为了避免电子膨胀阀的开度变小造成喷焓罐内部压力变高，使得原本应该进入内机换热器的冷媒从喷焓罐喷入喷焓压缩机，而进一步导致喷焓压缩机排气温度降低，致使空调系统制冷效果越来越差；因此，在制冷时，需要控制增焓电磁阀为关闭状态。

对于采用喷焓压缩机的空调系统，喷焓补气设计的可靠性关系到整机能否长期可靠运行，因此，增焓电磁阀显得尤为重要。但是，增焓电磁阀造价较高，不利于整机成本的控制；而若不采用增焓电磁阀，现有空调系统在能效及安全稳定性等方面存在缺陷和不足。

发明内容

本申请的目的在于提供一种喷焓压缩机空调系统及其控制方法，可在取消造价较高的增焓电磁阀的情况下，在制冷时可以避免出现压缩机反喷或者冷媒直接进入压缩机，而且所能适应的高温环境温度更高；还可有效保障制热效果。

为实现上述目的，本申请提供了一种喷焓压缩机空调系统，包括压缩机、内机换热器、喷焓罐以及外机换热器；所述喷焓罐与所述压缩机的增焓口之间采用直通管连通；所述系统还包括：电子膨胀阀，设置于连通所述喷焓罐与所述内机换热器的管道上；第一温度传感器，设置于所述压缩机的排气管道上，用于检测所述压缩机的排气温度；控制器，用于当系统制冷运行时，根据所述排气温度对所述电子膨胀阀的开度进行控制，以调节所述喷焓罐中的气压，进而调节所述压缩机的排气温度。

进一步的实施例中，当所述排气温度高于目标排气温度时，所述控制器控制所述电子膨胀阀的开度变小，以使所述喷焓罐中的气压升高，从而增加从所述喷焓罐通过所述直通管进入所述压缩机中的冷媒以降低所述压缩机的排气温度。当所述排气温度低于目标排气温度时，所述控制器控制所述电子膨胀阀的开度变大，以使所述喷焓罐中的气压降低，从而减少从所述喷焓罐通过所述直通管进入所述压缩机中的冷媒以升高所述压缩机的排气温度。

为实现上述目的，本申请还提供了一种本申请所述的喷焓压缩机空调系统的控制方法；所述方法包括如下步骤：当系统制冷运行时，采用所述第一温度传感器检测所述压缩机的排气温度；采用所述控制器根据所述排气温度对所述电子膨胀阀的开度进行控制，以调节所述喷焓罐中的气压，进而调节所述压缩机的排气温度。

进一步的实施例中，当所述排气温度高于目标排气温度时，采用所述控制器控制所述电子膨胀阀的开度变小，以使所述喷焓罐中的气压升高，从而增加从所述喷焓罐通过所述直通管进入所述压缩机中的冷媒以降低所述压缩机的排气温度；当所述排气温度低于目标排气温度时，所述控制器控制所述电子膨胀阀的开度变大，以使所述喷焓罐中的气压降低，从而减少从所述喷焓罐通过所述直通管进入所述压缩机中的冷媒以升高所述压缩机的排气温度。

本申请的有益效果为：通过控制器根据压缩机的排气温度调节电子膨胀阀的开度大小，来调节喷焓罐通过直通管向所述压缩机补气量的大小，使压缩机增焓口的补气量控制在合理范围内，从而根据排气温度使空调系统在精准的控制中高效运行。本申请喷焓压缩机空调系统在制冷运行时用于为用户提供冷源，在制热运行时用于为用户提供热源；且所述系统在制冷时所能适应的高温环境温度更高，在制热时可以达到超低温环境制热能力不衰减。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为现有喷焓压缩机空调系统的架构示意图；

图2为本申请喷焓压缩机空调系统一实施例的架构示意图；

图3为本申请喷焓压缩机空调系统的控制方法第一实施例的流程图；

图4为本申请喷焓压缩机空调系统的控制方法第二实施例的流程图。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的组件或具有相同或类似功能的组件。本申请的说明书和权利要求书以及附图中的术语“第一”“第二”“第三”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应当理解，这样描述的对象在适当情况下可以互换。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排它的包含。本申请所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前、后、内、外、侧面等，仅是参考附图的方向。

请参阅图2，其为本申请喷焓压缩机空调系统一实施例的架构示意图。如图2所示，本实施例所述的喷焓压缩机空调系统包括：压缩机21、内机换热器22、喷焓罐23、外机换热器24、电子膨胀阀25、第一温度传感器Td以及控制器29；其中，所述喷焓罐23与所述压缩机21的增焓口211之间采用直通管201连通。

具体地，所述电子膨胀阀25设置于连通所述喷焓罐23与所述内机换热器22的管道上。所述电子膨胀阀25为空调系统中可调节开度的节流装置，其具有流量调节范围宽、响应速度快、控制精度较高的特点。所述第一温度传感器Td设置于所述压缩机21的排气管道上，用于检测所述压缩机21的排气温度。所述控制器29用于当系统制冷运行时，根据所述排气温度对所述电子膨胀阀25的开度进行控制，以调节所述喷焓罐23中的气压，进而调节所述压缩机21的排气温度。即，通过调节所述电子膨胀阀25的开度大小，来调节所述喷焓罐23通过直通管201向所述压缩机21补气量的大小，使压缩机21增焓口211的补气量控制在合理范围内，从而根据排气温度使空调系统在精准的控制中高效运行。

本实施例提供的喷焓压缩机空调系统，在制冷运行时用于为用户提供冷源，在制热运行时用于为用户提供热源；且所述系统在制冷时所能适应的高温环境温度更高，在制热时可以达到超低温环境制热能力不衰减。具体地，将所述内机换热器22置于室内侧，将所述外机换热器24置于室外侧，且所述内机换热器22与所述外机换热器24处均设置有风机220、240；所述压缩机21具有增焓口211、排气口212以及回气口213。

在制热时，当所述压缩机21启动后，从所述压缩机21的排气口212出来的高温高压气态冷媒到达内机换热器22处液化放热；液态冷媒经过电子膨胀阀25到达喷焓罐23，喷焓罐23中的气态冷媒通过直通管201、增焓口211回到压缩机21，喷焓罐23中的液态冷媒进入外机换热器24吸收空气中的热量变成气态冷媒(此时气态冷媒温度低于室外空气温度)；气态冷媒最后再通过回气口213回到压缩机21，如此循环形成冷媒回路；所述内机换热器22将高温气态冷媒转化为液态冷媒时散发热量，从而为用户提供热源。此时喷焓罐23中的冷媒包括气态冷媒以及由内机换热器22换热后的液态冷媒。由于此时喷焓罐23中的气态冷媒温度高于室外空气温度(例如室外空气温度在-12℃左右，回气口213处的气态冷媒温度在-17℃左右，而喷焓罐23中的气态冷媒温度在7℃左右)，因此，喷焓罐23中的气态冷媒通过直通管201、增焓口211直接回到压缩机21，从而提高制热能效，达到超低温环境制热能力不衰减。其中，在制热时电子膨胀阀25的开度控制可参考现有控制方式，此处不再赘述。

在制冷时，当所述压缩机21启动后，从所述压缩机21的排气口212出来的高温高压气态冷媒到达外机换热器24处液化放热；液态冷媒到达喷焓罐23、再经过电子膨胀阀25流入内机换热器22处气化吸热，气态冷媒最后再通过回气口213回到压缩机21，如此循环形成冷媒回路；所述内机换热器22将液态冷媒转化为气态冷媒时气化吸热，从而为用户提供冷源。此过程中，第一温度传感器Td实时检测所述压缩机21的排气温度；控制器29根据所述排气温度对所述电子膨胀阀25的开度进行控制，以调节所述喷焓罐23中的气压，进而调节所述压缩机21的排气温度。

进一步的实施例中，在制冷时，当所述排气温度高于目标排气温度时，所述控制器29控制所述电子膨胀阀25的开度变小，以使所述喷焓罐23中的气压升高，从而增加从所述喷焓罐23通过所述直通管201进入所述压缩机21中的冷媒以降低所述压缩机21的排气温度。假设在制冷时，当所述压缩机21启动后，所述控制器29控制所述电子膨胀阀25打开并置于一初始开度；当所述排气温度高于目标排气温度时，所述控制器29控制所述电子膨胀阀25的开度变小至一目标开度；此时，目标开度小于初始开度。初始开度可由控制器29根据空调系统制冷时设置的目标温度设置，具体开度控制可参考现有控制方式；目标开度可由控制器29根据所述排气温度与目标排气温度的差值进行设置。由于此时喷焓罐23中的冷媒包括气态冷媒以及由外机换热器24换热后的液态冷媒；当所述电子膨胀阀25的开度被控变小，则喷焓罐23中的气压升高；喷焓罐23内部气压的压力升高使得喷焓罐23中通过直通管201、增焓口211直接回到压缩机21的气态冷媒量增加，使得压缩机21的排气温度降低。最终，使得空调系统的制冷性能提升，可以适应更高的室外环境温度。

进一步的实施例中，在制冷时，当所述排气温度低于目标排气温度时，所述控制器29控制所述电子膨胀阀25的开度变大，以使所述喷焓罐23中的气压降低，从而减少从所述喷焓罐23通过所述直通管201进入所述压缩机21中的冷媒以升高所述压缩机21的排气温度。假设在制冷时，当所述压缩机21启动后，所述控制器29控制所述电子膨胀阀25打开并置于一初始开度；当所述排气温度低于目标排气温度时，所述控制器29控制所述电子膨胀阀25的开度变大至一目标开度；此时，目标开度大于初始开度。由于此时喷焓罐23中的冷媒包括气态冷媒以及由外机换热器24换热后的液态冷媒；当所述电子膨胀阀25的开度被控变大，则喷焓罐23中的气压降低；喷焓罐23内部气压的压力降低使得喷焓罐23中通过直通管201、增焓口211直接回到压缩机21的气态冷媒量减少，使得压缩机21的排气温度升高。最终，使得空调系统的制冷性能提升，可以适应更高的室外环境温度。

进一步的实施例中，所述外机换热器24与所述喷焓罐23之间采用毛细管202连通。即，本申请搭载喷焓压缩机的空调系统使用毛细管和电子膨胀阀两个节流部件。在制冷时，从外机换热器24流出的液态冷媒经过毛细管202进行节流后进入到喷焓罐23中；喷焓罐23流出的液态冷媒再经过电子膨胀阀25进行节流后，流入内机换热器22处气化吸热。在制热时，从内机换热器22流出的液态冷媒经过电子膨胀阀25进行节流后到达喷焓罐23；喷焓罐23中的液态冷媒经过毛细管202进行节流后进入外机换热器24吸收空气中的热量变成气态冷媒。通过使用毛细管和电子膨胀阀两个节流部件，节流控制效果更好，所述系统在制冷时所能适应的高温环境温度更高，在制热时可以达到超低温环境制热能力不衰减。

进一步的实施例中，所述直通管201的材料为铜、铝、钢或铝合金。其中，铝合金可为现有市售的耐高温高压的铝合金材料。

进一步的实施例中，所述系统还包括：第一阀门26；所述第一阀门26设置于连通所述电子膨胀阀25与所述内机换热器22的管道上。所述第一阀门26为安全阀。

进一步的实施例中，所述系统还包括：第二阀门27；所述第二阀门27设置于连通所述压缩机21与所述内机换热器22的管道上。所述第二阀门27为安全阀。

进一步的实施例中，所述系统还包括：四通阀28；所述四通阀28的第一接口D与所述压缩机21的排气口212通过管道连通，其第二接口E与所述内机换热器22通过管道连通，其第三接口C与所述外机换热器24通过管道连通，其第四接口S与所述压缩机21的回气口213通过管道连通。进一步的实施例中，所述第二阀门27设置于连通所述四通阀28的第二接口E与所述内机换热器22的管道上。

进一步的实施例中，所述系统还包括：第二温度传感器T1，设置于所述内机换热器22的出口处，用于检测室内环境温度；第三温度传感器T2，设置于所述内机换热器22的盘管处，用于检测所述内机换热器22的盘管温度；第四温度传感器T3，设置于所述外机换热器24的盘管处，用于检测所述外机换热器24的盘管温度；第五温度传感器T4，设置于所述外机换热器24的出口处，用于检测室外环境温度。

以下结合附图2对本实施例提供的喷焓压缩机空调系统的工作原理作进一步说明。

在制热时，当所述压缩机21启动后，高温高压的气态冷媒从所述压缩机21的排气口212排出，经四通阀28第二接口E、第二阀门27后到达内机换热器22处液化放热；液态冷媒从第一阀门26通过，再经过电子膨胀阀25到达喷焓罐23；喷焓罐23中的气态冷媒通过直通管201、增焓口211回到压缩机21，喷焓罐23中的液态冷媒通过毛细管202进入外机换热器24吸收空气中的热量变成气态冷媒；此时四通阀28的第三接口C与其第四接口S相通，外机换热器24中的气态冷媒经四通阀28的第三接口C、第四接口S流向压缩机21的回气口213；如此循环形成冷媒回路。所述内机换热器22将高温气态冷媒转化为液态冷媒时散发热量，从而为用户提供热源。喷焓罐23中的部分气态冷媒通过直通管201、增焓口211直接回到压缩机21，从而提高制热能效，达到超低温环境制热能力不衰减。

在制冷时，当所述压缩机21启动后，高温高压的气态冷媒从所述压缩机21的排气口212排出，经过四通阀28的第三接口C到达外机换热器24处液化放热；液态冷媒通过毛细管202到达喷焓罐23、再经过电子膨胀阀25、第一阀门26流入内机换热器22处气化吸热；此时四通阀28的第二接口E与其第四接口S相通，内机换热器22中的气态冷媒经四通阀28的第二接口E、第四接口S流向压缩机21的回气口213；如此循环形成冷媒回路。所述内机换热器22将液态冷媒转化为气态冷媒时气化吸热，从而为用户提供冷源。当所述压缩机21的排气温度高于目标排气温度时，所述控制器29发出控制指令控制所述电子膨胀阀25的开度变小，以使所述喷焓罐23中的气压升高；由于此时喷焓罐23中的冷媒包括气态冷媒以及由外机换热器24换热后的液态冷媒，而喷焓罐23内部气压的压力升高使得喷焓罐23中通过直通管201、增焓口211直接回到压缩机21的气态冷媒量增加，使得压缩机21的排气温度降低。当述压缩机21的排气温度低于目标排气温度时，所述控制器29发出控制指令控制所述电子膨胀阀25的开度变大，以使所述喷焓罐23中的气压降低；喷焓罐23内部气压的压力降低使得喷焓罐23中通过直通管201、增焓口211直接回到压缩机21的气态冷媒量减少，使得压缩机21的排气温度升高。最终，使得空调系统的制冷性能提升，可以适应更高的室外环境温度。

以下结合实验数据对本申请的改进所带来的有益效果进行说明。

在额定电压下，室内干球/湿球温度(27/19℃)，室外干球/湿球温度(35/26℃)，内机换热器处风机与外机换热器处风机转速相同的情况下，测试的电子膨胀阀(EXV)不同开度的6组数据如下表1所示。

表1，电子膨胀阀不同开度的测试数据。

由上表1所示可知，随着电子膨胀阀的开度增大，压缩机的排气温度也会随之增加。

本申请通过控制器根据压缩机的排气温度调节电子膨胀阀的开度大小，来调节喷焓罐通过直通管向所述压缩机补气量的大小，使压缩机增焓口的补气量控制在合理范围内，从而根据排气温度使空调系统在精准的控制中高效运行。本申请喷焓压缩机空调系统在制冷运行时用于为用户提供冷源，在制热运行时用于为用户提供热源；且所述系统在制冷时所能适应的高温环境温度更高，在制热时可以达到超低温环境制热能力不衰减。

请参阅图1所示现有喷焓压缩机空调系统作为对照。如图1所示，现有喷焓压缩机空调系统包括压缩机11、内机换热器12、喷焓罐13、外机换热器14、电子膨胀阀15、四通阀18以及控制器19。其中，连通所述喷焓罐13与所述压缩机11的增焓口111的管道上设置有增焓电磁阀16。

现有喷焓压缩机空调系统在制热时，增焓电磁阀16处于打开状态。当所述压缩机11启动后，高温高压的气态冷媒从所述压缩机11的排气口112排出，经四通阀18第二接口E后到达内机换热器12处液化放热；液态冷媒经过电子膨胀阀15到达喷焓罐13；喷焓罐13中的气态冷媒通过打开的增焓电磁阀16、增焓口111回到压缩机11，喷焓罐13中的液态冷媒进入外机换热器14吸收空气中的热量变成气态冷媒；此时四通阀18的第三接口C与其第四接口S相通，外机换热器14中的气态冷媒经四通阀18的第三接口C、第四接口S流向压缩机11的回气口113；如此循环形成冷媒回路。所述内机换热器12将高温气态冷媒转化为液态冷媒时散发热量，从而为用户提供热源。

现有喷焓压缩机空调系统在制冷时，增焓电磁阀16须为关闭状态，以防止喷焓罐13中的压力过高，使得液态冷媒反喷入压缩机11造成压缩机11损坏、或者冷媒不经过内机换热器12直接进入压缩机11影响制冷效果。当所述压缩机11启动后，高温高压的气态冷媒从所述压缩机11的排气口112排出，经过四通阀18的第三接口C到达外机换热器14处液化放热；液态冷媒到达喷焓罐13、再经过电子膨胀阀15流入内机换热器12处气化吸热；此时四通阀18的第二接口E与其第四接口S相通，内机换热器12中的气态冷媒经四通阀18的第二接口E、第四接口S流向压缩机11的回气口113；如此循环形成冷媒回路。所述内机换热器12将液态冷媒转化为气态冷媒时气化吸热，从而为用户提供冷源。由于增焓电磁阀造价较高，不利于整机成本的控制；而若不采用增焓电磁阀，在制冷时喷焓罐中的压力过高，会使得液态冷媒反喷入压缩机造成压缩机损坏、或者冷媒不经过内机换热器直接进入压缩机影响制冷效果，使得空调系统在能效及安全稳定性等方面存在缺陷和不足。

对比附图1所示现有喷焓压缩机空调系统可知，本实施例喷焓压缩机空调系统通过调整在制冷时控制器对电子膨胀阀的开度调节方式，根据压缩机的排气温度调节电子膨胀阀的开度大小，来调节喷焓罐通过直通管向所述压缩机补气量的大小，使压缩机增焓口的补气量控制在合理范围内，从而根据排气温度使空调系统在精准的控制中高效运行。本实施例无需采用造价较高的增焓电磁阀，且避免了在制冷时喷焓罐中的压力过高会使得液态冷媒反喷入压缩机造成压缩机损坏、或者冷媒不经过内机换热器直接进入压缩机影响制冷效果的问题，保证了空调系统在能效及安全稳定性；且所述系统在制冷时所能适应的高温环境温度更高，在制热时可以达到超低温环境制热能力不衰减。

基于同一发明构思，本申请还提供了一种针对本申请喷焓压缩机空调系统的控制方法。

请参阅图3，其为本申请喷焓压缩机空调系统的控制方法第一实施例的流程图。如图3所示，本实施例所示的控制方法针对的为图2所示的喷焓压缩机空调系统，方法包括如下步骤：步骤S31、当系统制冷运行时，采用第一温度传感器检测压缩机的排气温度；步骤S32、采用控制器根据所述排气温度对电子膨胀阀的开度进行控制，以调节喷焓罐中的气压，进而调节压缩机的排气温度。由于喷焓罐23与压缩机21的增焓口211之间采用直通管201连通，电子膨胀阀25设置于连通喷焓罐23与内机换热器22的管道上；通过调节所述电子膨胀阀25的开度大小，来调节所述喷焓罐23通过直通管201向所述压缩机21补气量的大小，使压缩机21增焓口211的补气量控制在合理范围内，从而根据排气温度使空调系统在精准的控制中高效运行。

进一步的实施例中，步骤S32包括：当所述排气温度高于目标排气温度时，采用所述控制器控制所述电子膨胀阀的开度变小，以使所述喷焓罐中的气压升高，从而增加从所述喷焓罐通过所述直通管进入所述压缩机中的冷媒以降低所述压缩机的排气温度；当所述排气温度低于目标排气温度时，所述控制器控制所述电子膨胀阀的开度变大，以使所述喷焓罐中的气压降低，从而减少从所述喷焓罐通过所述直通管进入所述压缩机中的冷媒以升高所述压缩机的排气温度。

假设在制冷时，当所述压缩机21启动后，所述控制器29控制所述电子膨胀阀25打开并置于一初始开度；初始开度可由控制器29根据空调系统制冷时设置的目标温度设置，具体开度控制可参考现有控制方式。当所述排气温度高于目标排气温度时，所述控制器29控制所述电子膨胀阀25的开度变小至一目标开度；此时，目标开度小于初始开度。目标开度可由控制器29根据所述排气温度与目标排气温度的差值进行设置。由于此时喷焓罐23中的冷媒包括气态冷媒以及由外机换热器24换热后的液态冷媒；当所述电子膨胀阀25的开度被控变小，则喷焓罐23中的气压升高；喷焓罐23内部气压的压力升高使得喷焓罐23中通过直通管201、增焓口211直接回到压缩机21的气态冷媒量增加，使得压缩机21的排气温度降低。当所述排气温度低于目标排气温度时，所述控制器29控制所述电子膨胀阀25的开度变大至一目标开度；此时，目标开度大于初始开度。当所述电子膨胀阀25的开度被控变大，则喷焓罐23中的气压降低；喷焓罐23内部气压的压力降低使得喷焓罐23中通过直通管201、增焓口211直接回到压缩机21的气态冷媒量减少，使得压缩机21的排气温度升高。最终，使得空调系统的制冷性能提升，可以适应更高的室外环境温度。

请参阅图4，其为本申请喷焓压缩机空调系统的控制方法第二实施例的流程图。如图4所示，本实施例所示的方法包括如下步骤：步骤S41、检测到空调系统处于制冷运行；步骤S42、判断压缩机的排气温度是否高于目标排气温度，若是执行步骤S431～步骤S434，否则执行步骤S441～步骤S444；步骤S431、控制电子膨胀阀的开度变小；步骤S432、喷焓罐中的气压升高；步骤S433、通过直通管、增焓口直接回到压缩机的气态冷媒量增加；步骤S434、压缩机的排气温度降低；从而使得空调系统的制冷性能提升，可以适应更高的室外环境温度(步骤S45)；步骤S441、控制电子膨胀阀的开度变大；步骤S442、喷焓罐中的气压降低；步骤S443、通过直通管、增焓口直接回到压缩机的气态冷媒量降低；步骤S444、压缩机的排气温度升高；从而使得空调系统的制冷性能提升，可以适应更高的室外环境温度(步骤S45)。

在上述各个实施例中，对不同实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。上述所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得所有其他实施例，除本申请实施例提到的与本申请实施例方案一致的此类设计，都属于本申请保护的范围。

以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本申请的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本申请权利要求的保护范围。