一种塔式冷凝器

技术领域

本发明涉及散热设备技术领域，特别是涉及一种塔式冷凝器。

背景技术

风机机舱内的齿轮箱在长时间工作时会产生大量热量，一般需要对齿轮箱进行散热，而常用的散热手段有液冷，为了实现液冷，一般需要安装冷凝器存放冷却液，为了可以装足够多的冷却液，冷凝器一般比较大，重量也较重，在安放冷凝器的时候，很容易因为放置过程不够平稳而对冷凝器产生磕碰，从而对冷凝器造成损伤，影响冷凝器的使用安全。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：安放冷凝器过程不平稳，容易对冷凝器造成损伤。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种塔式冷凝器，其包括底座、主体和悬吊机构；所述主体固定在所述底座上，所述主体内设有空腔，所述主体上设有入水口、出水口和气缸，所述入水口、所述出水口皆与所述空腔相连通，所述气缸自所述空腔向上延伸并显露于主体外；所述悬吊机构包括吊耳、气活塞和连接杆，所述连接杆的顶端与所述吊耳相固定，所述气活塞固定在所述连接杆上，所述连接杆贯穿所述气缸的顶面，所述气活塞位于所述气缸内且与所述气缸过盈配合，所述连接杆带动所述气活塞在所述气缸内滑动。

进一步地，所述悬吊机构为一对，所述气缸与所述悬吊机构一一对应，两个所述悬吊机构在所述主体的上方对称设置。

进一步地，所述气缸下方设有水室，所述水室的底端与所述空腔相连通，所述水室侧面开设有通孔，所述通孔与所述空腔相连通，所述连接杆贯穿所述水室，所述连接杆的底端设有水活塞，所述水活塞位于所述水室内且与所述水室过盈配合，所述连接杆带动所述水活塞在所述水室内滑动。

进一步地，所述通孔位于所述水活塞的活动范围上方。

进一步地，所述吊耳和所述气缸之间设有拉簧，所述拉簧套在所述连接杆外，所述吊耳与所述气缸之间通过拉簧相连接。

进一步地，所述底座的底面设有多个连接脚，所述连接脚上设有螺丝孔。

进一步地，所述主体包括下壳体和顶盖，所述顶盖和所述下壳体合围成空腔，所述顶盖通过螺栓固定于所述下壳体上，所述气缸固定于所述顶盖，所述气缸的底端伸入所述下壳体内。

进一步地，所述吊耳的移动范围为50～150mm。

进一步地，所述主体与所述底座之间连接有加固筋，所述加固筋位于所述主体的侧面。

本发明实施例一种塔式冷凝器与现有技术相比，其有益效果在于：在提起吊耳时，通过压缩空气使得所述主体受到向上的力平缓增大，直至完全将所述主体提起，从而对所述主体进行缓冲，使得主体的在提起的过程中更加平稳，在放置所述塔式冷凝器时，同样可以通过空气对气缸的反作用力对所述塔式冷凝器进行缓冲，使得放置过程更加平稳，避免因放置不当产生较大的冲击而对底座产生损伤。

附图说明

图1是本发明一种实施例的结构示意图；

图2是本发明一种实施例的内部结构图；

图3是本发明一种实施例的使用状态图。

图中，1、底座；11、连接脚；2、主体；21、空腔；22、入水口；23、出水口；24、气缸；25、水室；251、通孔；26、连接板；27、下壳体；28、顶盖；29、加固筋；3、悬吊机构；31、吊耳；32、气活塞；33、连接杆；4、拉簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，应当理解的是，本发明中采用术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，本发明实施例优选实施例的一种塔式冷凝器，其包括底座1、主体2和悬吊机构3。所述主体2固定在所述底座1上，所述悬吊机构3安装在主体2上，在安放所述塔式冷凝器时，可以通过抓起所述悬吊机构3，将整个塔式冷凝器抬起，放置在选择好的位置后，再脱离所述悬吊机构3。

如图1－2所示，所述底座1用于安装外部散热器，通过外部散热器排走所述主体2的热量。所述主体2固定在所述底座1上，所述主体2内设有空腔21，所述空腔21内装有冷却液，在本实施例中，冷却液为水。所述主体2上设有入水口22和出水口23，所述入水口22和所述出水口23皆与所述空腔21相连通，所述出水口23和所述入水口22皆用于外接循环管，所述出水口23通过循环管将冷却液输送到待降温的设备，所述入水口22再将吸收热量的冷却液回收。

如图1－2所示，所述主体2上设有气缸24，所述气缸24自所述空腔21竖直向上延伸并显露于主体2外，其中，所述气缸24大部分在所述空腔21内，小部分暴露在主体2外。所述气缸24内为空气。所述悬吊机构3包括吊耳31、气活塞32和连接杆33，所述连接杆33沿竖直方向延伸，所述连接杆33的顶端与所述吊耳31相固定，所述气活塞32固定在所述连接杆33上。所述连接杆33贯穿所述气缸24的顶面，所述连接杆33可相对于所述气缸24上下滑动，且所述连接杆33贯穿所述气缸24的位置设有防漏圈，防漏圈用于防止连接杆33与气缸24的连接处漏气，所述气缸24内的空间为密闭空间。所述气活塞32位于所述气缸24内且与所述气缸24过盈配合，所述连接杆33带动所述气活塞32在所述气缸24内滑动，气活塞32与气缸24的连接处无法通过冷却液，所述气活塞32向上滑动时，气活塞32会压缩气缸24内的空气。

如图1－3所示，本发明的工作过程为：当需要安放所述塔式冷凝器时，将外部机器移动到放置外部机器的地方，利用外部机器抓住吊耳31并往上提，所述吊耳31带动连接杆33往上移动，所述连接杆33带动气活塞32在气缸24往上移动，气活塞32压缩气缸24内的气体，所述主体2不会立刻就被提起，而是静置一小会再被缓慢提上去，再通过外部机器将所述塔式冷凝器移动到待安装的位置，将塔式冷凝器放置在安装的位置。综上，本发明实施例提供一种塔式冷凝器，在提起吊耳31时，其通过压缩空气使得所述主体2受到向上的力平缓增大，直至完全将所述主体2提起，从而对所述主体2进行缓冲，使得主体2的在提起的过程中更加平稳，在放置所述塔式冷凝器时，同样可以通过空气对气缸24的反作用力对所述塔式冷凝器进行缓冲，使得放置过程更加平稳，避免因放置不当产生较大的冲击而对底座1产生损伤。

如图2－3所示，所述悬吊机构3为一对，所述气缸24与所述悬吊机构3一一对应，两个所述悬吊机构3在所述主体2的上方对称设置，在提起所述塔式冷凝器时，通过对两个吊耳31同时提起，使得塔式冷凝器在移动过程中更加平稳，也可以避免移动塔式冷凝器时塔式冷凝器产生摇晃。所述气缸24下方设有水室25，所述水室25位于空腔21内，所述水室25与所述气缸24通过连接板26相固定，所述连接板26上设有可以通过冷却液的穿孔。所述水室25的底端与所述空腔21相连通，所述水室25侧面开设有通孔251，所述通孔251与所述空腔21相连通，所述连接杆33贯穿所述水室25，所述连接杆33的底端设有水活塞，所述水活塞位于所述水室25内且与所述水室25过盈配合，所述连接杆33带动所述水活塞在所述水室25内滑动，当提起所述吊耳31时，所述连接杆33往上移动，水活塞也会跟着所述连接杆33往上移动，此时水室25内的空间变小，水室25内的冷却液通过通孔251流走，由于液体很难被压缩，水活塞的上升量跟水室25内的冷却液减少量相关，因此水活塞往上移动的距离被通孔251中冷却液的流速所限制，从而吊耳31的上升速度进行限制，使得在提起塔式冷凝器时更加平缓。所述通孔251的孔径为10～20mm，在该尺寸下，穿过通孔251的冷却液流速不会过快也不会过慢，可以确保塔式冷凝器提起时保持平稳。所述通孔251位于所述水活塞的活动范围上方，确保水活塞在往上移动时，水室25内冷却液排出的过程不会受到阻碍。

如图1－2所示，所述吊耳31和所述气缸24之间设有拉簧4，所述拉簧4套在所述连接杆33外，所述吊耳31与所述气缸24之间通过拉簧4相连接，使得在提起吊耳31时，所述主体2受力更加平缓，在放置塔式冷凝器时，所述拉簧4可以对所述气缸24进行缓冲，从而对整个塔式冷凝器进行缓冲。所述吊耳31的移动范围为50～150mm，在该范围内，除了确保吊耳31有足够的缓冲距离外，还可以不会因吊耳31需要移动过多的距离而加长塔式冷凝器的安放时间，也可以降低气缸24的长度，减少成本，留下更对的空间给空腔21。

如图1－2所示，所述主体2包括下壳体27和顶盖28，所述顶盖28和所述下壳体27合围成空腔21，所述顶盖28通过螺栓固定于所述下壳体27上，所述气缸24固定于所述顶盖28，所述气缸24的底端伸入所述下壳体27内，由于所述气缸24和所述顶盖28是一体的，当需要对所述气缸24进行维护时，只需从下壳体27上拆出顶盖28即可，方便对气缸24进行维护。所述主体2与所述底座1之间连接有加固筋29，所述加固筋29位于所述主体2的侧面，所述加固筋29可以加强主体2与所述底座1之间的连接，保证整体的结构强度。所述底座1的底面设有多个连接脚11，所述连接脚11上设有螺丝孔，所述连接脚11可以通过螺丝孔固定在外部散热器上。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。