一种电池气密性检测装置

技术领域

本发明涉及电池气密质检技术领域，特别涉及一种电池气密性检测装置。

背景技术

传统对电池进行气密检测，需要人工固定电池，再将连接气密检测模组的气嘴接入电池上的测试气孔，但是检测过程中，电池与气嘴之间容易偏移，需要人为施加作用力来固定，长期下来，耗费工人大量体力，同时，电池与气嘴发生偏移后会导致检测不准确。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种电池气密性检测装置，节省人力，提高检测效率以及检测精度。

根据本发明的第一方面实施例的一种电池气密性检测装置，包括：基架，设置有能够放置电池的测试工位；固定机构，设置在所述基架上以用于将电池固定于所述测试工位；气密检测模组，通过气管连接有气嘴，所述气密检测模组用于检测所述电池的气密性能；位移机构，设置在所述基架上，所述气嘴设置在所述位移机构上，所述位移机构能够驱使所述气嘴靠近或者远离所述电池。

根据本发明实施例的一种电池气密性检测装置，至少具有如下有益效果：

本发明电池气密性检测装置，将待测试的电池放置在测试工位上，利用固定机构将电池固定，再通过位移机构带动气嘴与电池上的测试气孔准确对接，由于电池被固定机构固定，电池与气嘴不易发生偏移，气密检测模组能够更加准确地检测电池气密性，本设计节省人力，提高检测效率以及检测精度。

根据本发明的一些实施例，所述气密检测模组包括抽气泵，所述抽气泵通过第一气管段与所述气嘴对接。

根据本发明的一些实施例，所述气密检测模组还包括储液容器，所述储液容器设置有用于安置液体的容腔以及与所述容腔连通的进气口，所述抽气泵通过第二气管段与所述进气口对接。

根据本发明的一些实施例，所述储液容器上设置有与所述容腔对应的透光观察部。

根据本发明的一些实施例，所述固定机构包括驱动部件以及压板，所述驱动部件设置在所述基架上，所述驱动部件与所述压板连接以驱使压板靠近或者远离所述测试工位。

根据本发明的一些实施例，还包括控制模块以及操控按键，所述控制模块分别与操控按键以及驱动部件电连接。

根据本发明的一些实施例，还包括到位检测部件以及电流检测单元，所述驱动部件为电机，所述到位检测部件设置在所述基架上以用于检测所述压板的位置，所述电流检测单元与所述电机电连接以检测所述电机的工作电流，所述控制模块与所述电流检测单元电连接。

根据本发明的一些实施例，所述位移机构包括固定架、导向结构以及握柄，所述气嘴设置在所述固定架上，所述导向结构设置在所述基架上，所述固定架活动设置在所述导向结构上，所述握柄与所述固定架连接，所述握柄受力能够驱使所述固定架沿所述导向结构移动以靠近或者远离所述电池。

根据本发明的一些实施例，所述测试工位为设置在所述基架上的限位槽。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明电池气密性检测装置其中一种实施例的立体示意图；

图2为本发明电池气密性检测装置其中一种实施例的侧视图；

图3为本发明电池气密性检测装置其中一种实施例的原理结构框图。

附图标记：

基架100、底座110、立架120、测试工位200、固定机构300、驱动部件310、压板320、气嘴400、气密检测模组500、抽气泵510、储液容器520、透光观察部530、容腔540、进气口550、第一气管段610、第二气管段620、位移机构700、固定架710、导向结构720、导杆721、导孔722、握柄730、控制模块810、操控按键820、到位检测部件830、电流检测单元840。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1－3所示，根据本发明的第一方面实施例的一种电池气密性检测装置，包括基架100、固定机构300、气密检测模组500以及位移机构700，基架100设置有能够放置电池的测试工位200，固定机构300设置在基架100上以用于将电池固定于测试工位200，气密检测模组500通过气管连接有气嘴400，气密检测模组500用于检测电池的气密性能，位移机构700设置在基架100上，气嘴400设置在位移机构700上，位移机构700能够驱使气嘴400靠近或者远离电池。

其中，基架100可以呈多种形状，例如，基架100包括底座110以及立架120，立架120设置在底座110上，测试工位200开设在底座110上，而气嘴400可以根据电池型号选择，以便于可以与电池上的测试气孔适配对接。

本发明电池气密性检测装置，将待测试的电池放置在测试工位200上，利用固定机构300将电池固定，再通过位移机构700带动气嘴400与电池上的测试气孔准确对接，由于电池被固定机构300固定，电池与气嘴400不易发生偏移，气密检测模组500能够更加准确地检测电池气密性，本设计节省人力，提高检测效率以及检测精度。

在本发明的一些实施例中，气密检测模组500可以包括抽气泵510，抽气泵510通过第一气管段610与气嘴400对接，利用抽气泵510对电池抽气，若电池气密性良好，抽气泵510无气体抽出，若电池气密性不佳，抽气泵510则会有气体排出。

在本发明的一些实施例中，如图1所示，气密检测模组500还包括储液容器520，储液容器520设置有用于安置液体的容腔540以及与容腔540连通的进气口550，抽气泵510通过第二气管段620与进气口550对接，具体地，抽气泵510通过气嘴400以及第一气管段610从电池中抽气，抽出的气体通过第二气管段620排向储液容器520的容腔540，容腔540中可以放置水等液体，当有气体抽出，则容腔540中的液体有气泡，证明电池气密性不佳。

在本发明的一些实施例中，储液容器520上设置有与容腔540对应的透光观察部530，从而便于工人观察液体中是否有气泡，具体地，容腔540可以由玻璃或者亚克力板围合而成，从而形成透光观察部530。

在本发明的一些实施例中，如图1、2所示，固定机构300包括驱动部件310以及压板320，驱动部件310设置在基架100上，驱动部件310与压板320连接以驱使压板320靠近或者远离测试工位200。

具体地，驱动部件310可以是直线电机或者气缸，驱动部件310可以设置在立架120上，压板320位于测试工位200的上方，驱动部件310驱使压板320上下移动，从而靠近或者远离测试工位200，压板320表面相对平整，可以抵压在电池表面。

在本发明的一些实施例中，如图1、3所示，还包括控制模块810以及操控按键820，控制模块810分别与操控按键820以及驱动部件310电连接，其中，控制模块810可以由CPU或者MCU及外围电路构成，工人将电池放置于测试工位200，按动操控按键820，控制模块810可以控制驱动部件310运行，使得压板320下压至电池上以固定电池。

在本发明的一些实施例中，如图1所示，测试工位200为设置在基架100上的限位槽，电池放置于限位槽中，可以防止电池水平移动或者偏摆，可以使得气嘴400更好地与测试气孔对接。

在本发明的一些实施例中，还包括到位检测部件830以及电流检测单元840，驱动部件310为电机，到位检测部件830设置在基架100上以用于检测压板320的位置，电流检测单元840与电机电连接以检测电机的工作电流，控制模块810与电流检测单元840电连接。

到位检测部件830可以是设置在底座110上的触碰开关或者光电传感器，压板320下移抵压至电池的同时，可以触碰到触碰开关，或者达到光电传感器设定的检测范围，若工人操作失误，将手或者其他物件放置于电池上方而被压板320夹住，此时压板320未被到位检测部件830所检测，而压板320受力会使得电极堵转，导致工作电流增大，电流检测单元840采集到电机工作电流增大的信号，反馈至控制模块810，控制模块810及时控制电机停止或者翻转，防止意外发生，具体地，电流检测单元840可以是由多个电阻构成的分压式采样电路，与电机绕组连接以检测工作电流。

在本发明的一些实施例中，如图1、2所示，位移机构700包括固定架710、导向结构720以及握柄730，气嘴400设置在固定架710上，导向结构720设置在基架100上，固定架710活动设置在导向结构720上，握柄730与固定架710连接，握柄730受力能够驱使固定架710沿导向结构720移动以靠近或者远离电池，当安置好电池后，工人可以通过握柄730推动固定架710沿导向结构720移动，使得气嘴400与测试气孔准确对接。

具体地，导向结构720可以包括设置在基架100上的导杆721以及设置在固定架710上的导孔722，导杆721穿设在导孔722中。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。