一种曲柄花键位置度快速检测装置、系统及方法

技术领域

本发明涉及曲柄检测技术领域，特别涉及一种曲柄花键位置度快速检测装置、系统及方法。

背景技术

曲柄是摩托车发动机中至关重要的部件。其中，安装时，曲柄对花键角度要求严格，如果花键角度超差，会影响正时链条的正时时间，从而影响压缩比，对发动机的做功产生影响。

现有技术中，曲柄检测花键位置度时，借助曲柄上的定位曲柄销孔，采用的三坐标测量仪，通过专业人员进行画线等操作确定曲柄上花键的位置度，操作过程较为复杂，不易实现工人加工过程中的快速自检，检测效率低，不适合全检。

因此，如何提高检测效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种曲柄花键位置度快速检测装置、系统及方法，检测效率较高。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种曲柄花键位置度快速检测装置，包括定位板和检测销，所述定位板上沿预设方向贯穿设置内花键孔，所述定位板上还设置有检测销孔，所述检测销的一端部插接固定于所述检测销孔，其余部分经所述定位板在所述预设方向上的一个端面伸出。

优选地，所述检测销孔沿所述预设方向贯穿设于所述定位板上。

优选地，所述检测销插接于所述检测销孔中且过盈配合。

优选地，所述检测销为由大径部和径向尺寸小于所述大径部的小径部沿所述预设方向对接构成的阶梯轴，所述小径部插接于所述检测销孔，所述大径部和所述小径部之间的阶梯面抵于所述定位板在所述预设方向上的一个端面上。

优选地，所述大径部、所述小径部为同轴的圆柱体。

一种曲柄花键位置度快速检测系统，包括曲柄和如上曲柄花键位置度快速检测装置；

所述曲柄包括端板和固定于所述端板在所述预设方向上的一端的杆部，所述杆部的外周面设置渐开线花键，所述端板上还沿所述预设方向贯穿设置定位曲柄销孔；

所述内花键孔用于与所述渐开线花键插接配合，且所述检测销伸出于所述定位板的部分用于与所述定位曲柄销孔插接配合。

一种曲柄花键位置度快速检测方法，应用如上曲柄花键位置度快速检测装置；

所述方法包括：

将曲柄的杆部沿着所述预设方向插接于所述内花键孔，直至所述内花键孔与所述杆部上的渐开线花键插接配合；

沿着所述预设方向相对移动所述曲柄和所述定位板，判断所述检测销伸出于所述定位板的部分是否能够插入所述曲柄的定位曲柄销孔中，若是，则所述曲柄花键位置度合格，否则，所述曲柄花键位置度不合格。

本发明提供的曲柄花键位置度快速检测装置，包括定位板和检测销，定位板上沿预设方向贯穿设置内花键孔，定位板上还设置有检测销孔，检测销的一端部插接固定于检测销孔，其余部分经定位板在预设方向上的一个端面伸出。

通过在定位板和检测销的配合结构对具有定位曲柄销孔的曲柄的花键位置度进行检测，结构简单，便于加工，同时，检测装置中检测销和内花键孔的位置关系与合格的曲柄中定位曲柄销孔和渐开线花键的位置关系一致，在检测过程中，只需在曲柄的渐开线花键插入定位板的内花键孔后，判断检测销是否能够插入曲柄的定位曲柄销孔，即可判断曲柄上花键圆周方向的位置度是否合格，操作简单，可大大提高检测效率，实现快速检测，降低工人的劳动强度，适合全检。

本发明提供的曲柄花键位置度快速检测系统及方法，检测效率较高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供曲柄花键位置度快速检测装置所检测曲轴的主视图；

图2为本发明所提供曲柄花键位置度快速检测装置所检测曲轴的侧视图；

图3为本发明所提供曲柄花键位置度快速检测装置的主视图；

图4为本发明所提供曲柄花键位置度快速检测装置的侧视图；

图5为本发明所提供曲柄花键位置度快速检测装置与其检测的曲轴的装配图。

附图标记：

定位板1，检测销孔11，内花键孔12；

检测销2，大径部21，小径部22，阶梯面23；

曲柄3，端板31，定位曲柄销孔311，杆部32，渐开线花键321。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的核心是提供一种曲柄花键位置度快速检测装置、系统及方法，检测效率较高。

本发明所提供曲柄花键位置度快速检测装置的具体实施例一，请参考图1至图5，包括定位板1和检测销2。

定位板1上沿预设方向贯穿设置内花键孔12，定位板1上还设置有检测销孔11，检测销2的一端部插接固定于检测销孔11，其余部分经定位板1在预设方向上的一个端面伸出。

该装置应用于曲柄3的花键位置度检测，其中，曲柄3为摩托车发动机曲柄。具体地，曲柄3包括端板31和固定于端板31在预设方向上的一端的杆部32，杆部32的外周面设置渐开线花键321，端板31上还沿预设方向贯穿设置定位曲柄销孔311。

在检测时，将曲柄3的杆部32插接于内花键孔12，直至内花键孔12与杆部32上的渐开线花键321插接配合；沿着预设方向相对移动曲柄3和定位板1，判断检测销2伸出于定位板1的部分是否能够插入曲柄3的定位曲柄销孔311中，若是，则曲柄花键位置度合格，否则，曲柄花键位置度不合格。具体地，检测销2伸出于定位板1的部分插入曲柄3的定位曲柄销孔311后，检测销2与定位曲柄销孔311的孔壁贴合配合，或者具有一定的间隙。

本实施例中，通过在定位板1和检测销2的配合结构对具有定位曲柄销孔311的曲柄的花键位置度进行检测，结构简单，便于加工，同时，检测装置中检测销2和内花键孔12的位置关系与合格的曲柄3中定位曲柄销孔311和渐开线花键321的位置关系一致，在检测过程中，只需在曲柄3的渐开线花键321插入定位板1的内花键孔12后，判断检测销2是否能够插入曲柄3的定位曲柄销孔311，即可判断曲柄3上花键圆周方向的位置度是否合格，操作简单，可大大提高检测效率，实现快速检测，降低工人的劳动强度，适合全检。

进一步地，检测销孔11沿预设方向贯穿设置在定位板1上，便于加工，当然，在其他实施例中，检测销孔11也可以为盲孔。

进一步地，检测销2插接于检测销孔11中且过盈配合，可以避免检测过程中检测销2脱离检测销孔11。当然，在其他实施例中，检测销2也可以螺纹连接于检测销孔11。

进一步地，检测销2为由大径部21和径向尺寸小于大径部21的小径部22沿预设方向对接构成的阶梯轴，小径部22插接于检测销孔11，大径部21和小径部22之间的阶梯面23抵于定位板1在预设方向上的一个端面上。通过检测销2的阶梯面23和定位板1相抵，能够进一步避免检测过程中检测销2脱离检测销孔11。当然，在其他实施例中，检测销2也可以为圆柱体结构。

进一步地，大径部21、小径部22为同轴的圆柱体，便于加工。当然，在其他实施例中，小径部22也可以根据定位曲柄销孔311的形状适应性设置为其他形状。

除了上述曲柄花键位置度快速检测装置，本发明还提供了一种曲柄花键位置度快速检测系统，该曲柄花键位置度快速检测系统包括曲柄花键位置度快速检测装置，具体可以为以上任一实施例中提供的曲柄花键位置度快速检测装置，有益效果可以相应参考以上各个实施例。另外，该曲柄花键位置度快速检测系统还包括待检测的曲柄。

具体地，如图1和图2所示，曲柄3包括端板31和固定于端板31在预设方向上的一端的杆部32，杆部32的外周面设置渐开线花键321，端板31上还沿预设方向贯穿设置定位曲柄销孔311。在检测时，内花键孔12用于与渐开线花键321插接配合，且检测销2伸出于定位板1的部分用于与定位曲柄销孔311插接配合。

进一步地，内花键孔12比渐开线花键321轴跨棒距大0.02mm。具体地，如图2所示，渐开线花键321靠近定位曲柄销孔311的一端A处去两齿，定位曲柄销孔311为圆孔，渐开线花键321的圆心、定位曲柄销孔311的圆心两者的连线、A处去两齿位置的中点、定位曲柄销孔311的圆心两者的连线的夹角差值在±0.5°内。另外，定位板1上的检测销孔11与内花键孔12中心距按照预设中心距L±0.005mm设置，预设中心距具体为曲柄3上定位曲柄销孔311和渐开线花键321的中心距。此外根据图纸要求的花键角度误差设计检测销2的预设直径D，具体尺寸按照D(+0.004/0mm)设置。

除了上述曲柄花键位置度快速检测装置及系统，本发明还提供了一种曲柄花键位置度快速检测方法，应用于上述实施例中提供的曲柄花键位置度快速检测装置及系统，有益效果可以相应参考以上各个实施例。

该方法包括：

将曲柄3的杆部32插接于内花键孔12，直至内花键孔12与杆部32上的渐开线花键321插接配合；

沿着预设方向相对移动曲柄3和定位板1，判断检测销2伸出于定位板1的部分是否能够插入曲柄3的定位曲柄销孔311中，若是，则曲柄花键位置度合格，否则，曲柄花键位置度不合格。

需要说明的是，当元件被称为“固定”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本发明所提供的曲柄花键位置度快速检测装置、系统及方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。