一种用于包装盒体生产的自动贴胶系统

技术领域

本申请涉及贴胶设备的领域，尤其是涉及一种用于包装盒体生产的自动贴胶系统。

背景技术

包装盒是用来包装产品的盒子，而包装盒在生产过程中包括有成型以及贴标两个步骤，其中在成型后包装盒是一块带有折痕线的板，贴标则要在包装盒成型后，在包装盒的外表面粘贴上标签，以满足后续包装盒的具体实用，而在贴标过程中通常会用到贴胶机这种设备。

相关技术中，在进行贴胶工作前，多个标签会粘贴在呈料带形状的底纸上，并且标签和底纸会形成贴胶机工作时所用的工件，其中贴胶机的工作时，会通过令工件大角度绕带的方式来使标签与底纸分离，而在工件饶带的过程中，为了使得工件具有一定的张紧度，贴胶机包括设置在机架上的多个张紧轴、限位块以及连接件，其中多个张紧轴分布在机架的不同位置上，并且工件在多个张紧轴之间以蛇形方式绕带，以保持工件在绕带过程中自身的张紧度；限位块套设在张紧轴上，其中一个张紧轴与两个限位块配合设置，两个限位块相互靠近的一侧则会与工件抵接，以使得工件在绕带的过程中位置不易发生偏移，从而使后续标签能够粘贴得更加准确。

连接件包括多个连接槽以及连接螺栓，其中连接槽设置在张紧轴上，并且多个连接槽沿张紧轴的轴线方向分布设置；连接螺栓螺纹穿设在限位块上，并且连接螺栓还与连接槽的内壁螺纹连接，所以在标签的尺寸规格不同而使得工件整体的宽度发生变化时，限位块可通过连接螺栓连接在不同位置的连接槽上，从而两个限位块能够适配不同宽度的工件。

针对上述中的相关技术，存在有当需要调整限位块的位置时，则要先使连接螺栓脱离连接槽，接着才能沿着张紧轴的轴线方向来调整限位块的位置，从而导致调整限位块位置的工作不方便的缺陷。

发明内容

为了在工件的宽度发生变化时，便于对张紧轴上对工件起限位的元件进行调整，本申请提供一种用于包装盒体生产的自动贴胶系统。

本申请提供的一种用于包装盒体生产的自动贴胶系统采用如下的技术方案：

一种用于包装盒体生产的自动贴胶系统，包括机架、多个张紧轴、限位块以及连接件，多个所述张紧轴设置在所述机架上，并且多个所述张紧轴供工件以蛇形方式绕带；所述限位块滑动设置在所述张紧轴上，一个所述张紧轴与两个所述限位块配合设置，两个所述限位块相互靠近的一端供工件穿过；所述连接件包括安装槽、卡块以及定位座，所述安装槽设置在所述限位块相互远离的一端上，所述安装槽的其中一侧内壁开口，并且所述安装槽的开口方向垂直于所述张紧轴的轴线方向；所述卡块一端滑动连接在所述安装槽中，另一端能够从所述安装槽开口处滑动进出；所述定位座设置在所述张紧轴上，并且所述定位座设置有多个定位槽；多个所述定位槽沿所述张紧轴的轴线分布，并且所述定位槽其中一侧内壁开口以供所述卡块滑动嵌入。

通过采用上述技术方案，当工件的宽度发生改变时，先滑动限位块以使得达到预定位置，待限位块达到预定位置时，安装槽会与定位槽相连通，接着使滑块从安装槽开口处滑动，并使得滑块滑入定位槽中，此时卡块便会与定位槽的侧壁产生隔挡，从而便使得限位块与定位座卡接，相比于连接螺栓螺纹插入连接槽的方式，此种设计方式，限位块与定位座之间的固定只需要滑动卡块即可，从而更加便于对限位块进行调整，此外即使相比于连接螺栓抵紧张紧轴的方式，因在固定时，需要施加外力来抵消转动连接螺栓而对限位块位置的影响，所以此种设计方式，在限位块达到预定位置但正在被固定住的过程中，能更容易地保持限位块的位置，从而更加便于对限位块进行调整。

优选的，所述卡块包括有滑动部以及转动部，所述滑动部与所述安装槽滑动连接；所述转动部一端转动连接在所述滑动部靠近所述安装槽开口处的一端上，并且所述转动部的回转平面平行于所述张紧轴的轴线；所述定位槽远离自身开口处的一端设置有卡接槽，所述卡接槽与所述定位槽相连通，并且所述卡接槽供所述转动部转动嵌入。

通过采用上述技术方案，当要调整限位块的位置时，先使得转动部以及滑动部均能够处于安装槽中，接着滑动限位块，待限位块移动至预定位置时，然后滑动卡块以使得卡块滑入定位槽中，最后再旋转转动部以使得转动部嵌入卡接槽中，此时从安装槽槽口方向的视角来看，转动部与滑动部呈L形弯折形状，从而不易因设备的滑动而导致卡块滑回安装槽中，进限位块与定位座之间的连接能够更加牢固。

优选的，所述连接件还包括有抵接板、弹簧以及延伸板，所述抵接板设置在所述定位槽远离所述卡接槽的一侧上，并且所述抵接板靠近所述卡接槽一侧与所述滑动部抵接；所述弹簧一端与所述定位槽的内侧壁相连接，另一端与所述抵接板远离所述卡接槽的一侧相连接；所述延伸板一端固定连接在所述定位座上，并且连接处位于所述卡接槽槽口远离所述定位槽的一端上；所述延伸板的另一端向远离所述定位槽的槽口方向延伸，所述延伸板靠近所述定位槽的一侧表面与所述转动部抵接，其中当所述转动部与所述卡接槽槽底的夹角在0°-45°之间时，所述弹簧能够通过所述抵接板使得所述转动部抵紧在所述延伸板或所述卡接槽上。

通过采用上述技术方案，当限位块滑动到预定位置时，先按压抵接板则弹簧会发生压缩形变，以使得抵接板避让卡块，接着使得卡块滑入定位槽中，待转动部移动至卡接槽与定位槽的连接处时，然后旋转转动部以使得转动部远离滑动部一端与延伸板或卡接槽抵接，并且转动部与延伸板或卡接槽抵接时，转动部与卡接槽槽底之间的夹角范围在0°-45°之间，所以便可在一定的角度范围内旋转转动部，以使得滑动部在定位槽内的位置发生变化，从而使得卡块在一个定位槽内还可进行一定的位置调整，进而使得限位块位置的变化更加多样，有助于提升限位块对不同尺寸工件的适配性。

优选的，所述延伸板在靠近所述定位槽的一侧表面上均匀设置有摩擦刻痕，并且摩擦刻痕的分布方向垂直于所述延伸板的长度方向。

通过采用上述技术方案，因摩擦刻痕的设置，则使得延伸板对转动部所施加的摩擦力更大，所以在转动部与卡接槽槽底之间夹角较大时，转动部与延伸板之间不易发生打滑的情况，从而有助于提升限位块的位置稳定性。

优选的，所述延伸板靠近所述定位槽的一侧表面上设置有齿条，并且所述齿条的长度方向平行于所述延伸板的长度方向；所述转动部远离所述滑动部的一端设置有卡齿，并且所述卡齿能够嵌入所述齿条的齿槽中。

通过采用上述技术方案，因齿条和卡齿的设置，则当转动部旋转到指定角度时，可使得卡齿嵌入齿条的齿槽中，从而使得转动部与延伸板之间的连接更加稳定，此外还可根据限位块在一个定位槽处所能够变化的不同位置，使得齿条上不同齿槽对应限位块所对应的不同位置，从而工作人员能够更方便且更准确地将限位块调整至预定位置上。

优选的，所述抵接板靠近所述安装槽一端的棱边处设置有引导圆角，并且所述引导圆角与所述滑动部抵接时，所述抵接板会使得所述弹簧发生压缩形变。

通过采用上述技术方案，因引导圆角的设置，在限位块滑动至预定位置后，便需要滑动卡块以使得卡块滑动嵌入定位槽中，其中在滑动部与引导圆角抵接时，滑动部便可通过引导圆角对抵接板施加远离自身所在区域的力，从而在卡块滑动的同时还能够使抵接板避让卡块，进而使得限位块固定在定位座的操作更加地简单。

优选的，所述延伸板以及所述齿条通过弹性材料一体制成；所述延伸板靠近所述定位座一端一体设置有加强块，并且所述加强块位于所述延伸板远离所述定位槽的一侧。

通过采用上述技术方案，一方面，延伸板以及齿条呈弹性材料的设置，则转动部上的卡齿在需要嵌入齿条不同位置的齿槽中时，可直接旋转转动部，其中在这个过程中，延伸板以及齿条会发生向远离转动部所在位置的弯曲形变，以对转动部上的卡齿进行避让，相比于需要压缩弹簧而使得转动部上的卡齿脱齿条的齿槽的方式，此种设计方式，使得转动部上的卡齿能够更方便地从前一个齿槽进入后一个齿槽中，另一方面，因转动部在改变自身与卡接槽槽底的夹角时，延伸板以及齿条会发生弯曲形变，故加强块的设置，在一定程度上可限制延伸板向远离转动部所在位置所发生的形变程度，所以在转动部的卡齿从前一个齿槽中脱离出来后，延伸板能更快速地发生复位形变，从而使得转动部上的卡齿不易出现间隔跳齿的情况，进而更加便于通过转动部上卡齿与齿条的配合来微调限位块的位置。

优选的，所述抵接板在与所述滑动部相抵接的一侧表面上设置有限位凸起，所述滑动部在与所述抵接板相抵接的一侧表面上设置有限位槽，并且所述限位槽靠近所述转动部的一侧内壁设置有连通入口，而且所述连通入口供所述限位凸起滑动嵌入所述限位槽中。

通过采用上述技术方案，因限位槽与限位凸起的设置，则在卡块滑动嵌入定位槽，并使得转动部位于定位槽与卡接槽的连通处时，限位凸起便嵌入限位槽中，所以后续在旋转转动部时，滑动部不易发生平行于定位槽槽口方向的窜动，从而在调整转动部与卡接槽槽底之间的夹角时，整个卡块能更加稳定，进而便于工作人员通过转动部与齿条之间的配合来微调限位块的位置。

优选的，所述限位块靠近所述张紧轴一端的端面呈与所述张紧轴周侧外壁相适配的弧面形状，并且所述限位块与所述张紧轴之间通过T形导轨滑动连接。

通过采用上述技术方案，则使得限位块在张紧轴上的滑动能更加稳定，所以后续能够使得安装槽与定位槽能连通地更加准确，从而使得卡块能够流畅地从安装槽进入定位槽中。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过连接件包括安装槽、卡块以及定位座，还有定位座上定位槽的设置，相比于连接螺栓螺纹插入连接槽的方式，此种设计方式，限位块与定位座之间的固定只需要滑动卡块即可，从而更加便于对限位块进行调整，此外即使相比于连接螺栓抵紧张紧轴的方式，因在固定时，需要施加外力来抵消转动连接螺栓而对限位块位置的影响，所以此种设计方式，在限位块达到预定位置但正在被固定住的过程中，能更容易地保持限位块的位置，从而更加便于对限位块进行调整；

2.通过卡块包括有滑动部以及转动部的设置，当要调整限位块的位置时，先使得转动部以及滑动部均能够处于安装槽中，接着滑动限位块，待限位块移动至预定位置时，然后滑动卡块以使得卡块滑入定位槽中，最后再旋转转动部以使得转动部嵌入卡接槽中，此时从安装槽槽口方向的视角来看，转动部与滑动部呈L形弯折形状，从而不易因设备的滑动而导致卡块滑回安装槽中，进限位块与定位座之间的连接能够更加牢固；

3.通过连接件还包括有抵接板、弹簧以及延伸板的设置，从而使得卡块在一个定位槽内还可进行一定的位置调整，进而使得限位块位置的变化更加多样，有助于提升限位块对不同尺寸工件的适配性。

附图说明

图1是本申请实施例中为自动贴胶系统的整体示意图。

图2是本申请实施例中为体现限位块如何连接在张紧轴上所做的示意图。

图3是本申请实施例中为体现滑动部与抵接板之间的配合所做的示意图。

附图标记说明：1、机架；2、张紧轴；3、限位块；4、连接件；41、安装槽；42、卡块；421、滑动部；422、转动部；4221、卡齿；43、定位座；431、定位槽；432、卡接槽；44、抵接板；441、引导圆角；442、限位凸起；45、弹簧；46、延伸板；461、齿条；462、加强块；5、限位槽；51、连通入口；6、送料轴；7、收料轴；8、分离板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于包装盒体生产的自动贴胶系统。参照图1，自动贴胶系统包括机架1、送料轴6、收料轴7以及分离板8，送料轴6转动连接在机架1上，并且送料轴6的轴线呈水平分布；收料轴7转动连接在机架1上，并且收料轴7的轴线也呈水平分布；分离板8则固定设置在机架1上，并且分离板8位于送料轴6以及收料轴7的同一侧上。

参照图1，在本实施例中，工件包括有呈料带形状的底纸以及粘贴在底纸上的多个标签，其中工件的一端固定连接在送料轴6上，另一端则固定连接在收料轴7上，并且工件还从分离板8远离送料轴6以及收料轴7的一侧绕过，所以使得工件以大角度绕带的方式经过分离板8，当需要使得标签从底纸上分离出来时，只需使送料轴6将工件逐渐送出，收料轴7则逐渐收卷起底纸，则当工件经过分离板8远离送料轴6以及收料轴7的一侧上，底纸会因大角度掉转运动方向而使得标签从底纸上分离出来，从而后续便可再通过其他设备为包装盒进行贴标工作。

参照图1和图2，机架1上还设置有多个张紧轴2，其中张紧轴2的轴线也呈水平设置，并且工件在多个张紧轴2之间以蛇形方式绕带，所以使工件能够具有一定的张紧度，从而使得工件在分离板8处时底纸能更好地与标签分离，在本实施例中，为了使工件在绕带过程中不易沿张紧轴2的轴线方向发生偏移，则每一个张紧轴2上滑动连接有两个限位块3，其中限位块3的滑动方向平行于张紧轴2的轴线方向，并且两个限位块3能够相互靠近或远离，从而使得两个限位块3能够适配不同宽度的工件。

参照图1和图2，在本实施例中，为了提升限位块3在张紧轴2上滑动的稳定性，限位块3靠近张紧轴2一端的端面呈内凹的圆弧面，并且该端面与张紧轴2的周侧外壁相适配，而且限位块3与张紧轴2之间还通过T形导轨滑动连接，从而在限位块3沿张紧轴2轴线方向运动时，限位块3在垂直于张紧轴2轴线方向上不易发生大幅度的偏移，从而便于后续的连接元件能更准确地将限位块3固定在张紧轴2上。

参照图1和图2，张紧轴2与限位块3之间设置有连接件4，并且限位块3会通过连接件4固定在张紧轴2上，在本实施例中，因工件在多个张紧轴2上绕带时，工件与每个张紧轴2的抵接位置是不同的，所以后续仅以工件抵接在张紧轴2的上侧为例进行叙述，具体的，连接件4包括安装槽41、卡块42以及定位座43，其中安装槽41开设在限位块3的上表面上，并且安装槽41的其中一侧内壁开口，而且安装槽41的开口方向垂直于张紧轴2的轴线方向，从而便形成供元件进出安装槽41的通道。

参照图1和图2，卡块42包括有滑动部421以及转动部422，滑动部421的一端滑动连接在安装槽41的内壁上，并且滑动部421与安装槽41的内侧壁之间通过凸轨的连接方式实现水平滑动，滑动部421的另一端则向安装槽41的开口方向延伸；转动部422一端转动连接在滑动部421靠近安装槽41开口处一端的端面上，另一端则能够绕转动部422与滑动部421的连接处做圆周运动，并且转动部422能够转动预定角度后，以使得从安装槽41槽口方向来看转动部422与滑动部421之间呈L形弯折形状，而在限位块3要进行滑移时，转动部422可转动而使自身两端的长度方向与安装槽41的槽口方向平行，从而使得卡块42能够完全滑回安装槽41中，以避免在滑动时卡块42与其他元件发生碰撞。

参照图1和图2，定位座43固定连接在张紧轴2上，其中定位座43的上表面开设有多个定位槽431，并且多个定位槽431沿张紧轴2的轴线分布，而且定位槽431的其中一侧内壁开口以使得自身能够与安装槽41的开口处相连通，在本实施例中，定位槽431远离安装槽41开口处的一端开设有卡接槽432，其中卡接槽432与定位槽431相连通，并且从定位槽431槽口方向来看，卡接槽432与定位槽431之间相互连通成L形弯折形状的凹槽。

参照图1和图2，当工件的宽度不同时，便需要滑动限位块3来调整两个限位块3之间的距离，待限位块3滑动至预定位置后，安装槽41便会与定位槽431相连通，接着先滑动卡块42以使得卡块42进入定位槽431中，待转动部422运动至定位槽431与卡接槽432的连通处时，然后旋转转动部422以使得转动部422嵌入卡接槽432中，此时限位块3便卡块42固定在定位座43上，相比于连接螺栓螺纹穿入张紧轴2上连接槽的方式，此种设计方式，限位块3移动到位后，只需要滑动卡块42即可，从而使得限位块3的调整工作更加地方便。

参照图1和图2，连接件4还包括有抵接板44、弹簧45以及延伸板46，其中抵接板44设置在安装槽41远离卡接槽432的一侧上，并且抵接板44能够向靠近卡接槽432或远离卡接槽432的方向滑动，而且抵接板44靠近卡接槽432一侧表面与滑动部421抵接；弹簧45一端与安装槽41远离卡接槽432的一侧内壁固定连接，另一端与抵接板44远离卡接槽432的一侧表面固定连接；延伸板46为弹性材料制成，延伸板46的一端固定连接在定位座43的上表面上，并且连接处位于卡接槽432槽口远离定位槽431的一端上，另一端则向远离卡接槽432槽口的方向延伸，其中延伸板46靠近卡接槽432的一侧内壁会与转动部422远离滑动部421的一端抵接。

参照图1，延伸板46靠近卡接槽432的一侧表面上一体形成有齿条461，其中齿条461的长度方向与延伸板46两端之间的连线方向平行，在本实施例中，转动部422远离滑动部421的一端形成有与齿条461相配合的卡齿4221，则当转动部422与卡接槽432槽底之间的夹角在0°-45°之间时，弹簧45可通过抵接板44对滑动部421施加朝向卡接槽432方向的力，以使得转动部422上的卡齿4221紧密地嵌入齿条461的齿槽中，又或者使转动部422上的卡齿4221抵紧在卡接槽432的内侧壁上，所以限位块3在一个定位槽431所在位置时，可通过转动部422与卡接槽432槽底之间的夹角，进一步对限位块3的位置进行微调，从而能更准确地使限位块3到预定位置上。

参照图1和图2，在本实施例中，因延伸板46与齿条461均为弹性材料一体制成，所以在调整转动部422与卡接槽432槽底之间的夹角时，可直接旋转转动部422，在这个过程中，转动部422上的卡齿4221先从前一个齿槽离开，此时延伸板46以及齿条461会向远离卡接槽432所在位置的方向发生弯曲形变，从而使得齿条461能够对转动部422上的卡齿4221避让，接着转动部422上的卡齿4221会进入下一个齿槽中，此时延伸板46以及齿条461会发生复位形变，从而便使转动部422上的卡齿4221嵌入下一个齿槽中，进而使得转动部422与卡接槽432之间夹角的改变更加地方便。

参照图1和图2，在本实施例中，延伸板46靠近定位座43一端上一体形成有加强块462，并且加强块462位于延伸板46远离定位槽431的一侧上，所以使得延伸板46靠近定位座43一端的厚度变厚，则在转动部422上的卡齿4221离开前一个齿槽，而准备进入下一个齿槽时，加强块462会使得延伸板46以及齿槽向远离卡接槽432方向所发生的弯曲形变程度减小，所以可使得转动部422上的卡齿4221快速地嵌入齿条461的下一个齿槽中，从而在旋转转动部422时不易出现跳齿的情况。

此外在其他实施例中，为了提升转动部422与延伸板46抵紧的紧密性，延伸板46靠近定位槽431的一侧上可开设有摩擦刻痕，并使得摩擦刻痕的分布方向垂直于延伸板46的长度方向。

参照图2和图3，为了进一步使得卡块42更便捷地滑入定位槽431中，抵接板44靠近安装槽41一端的棱边处一体形成有引导圆角441，并且引导圆角441会与滑动部421抵接，所以滑动部421在滑入定位槽431时，滑动部421可通过引导圆角441使得抵接板44向远离卡接槽432的方向移动，以使得抵接板44对卡块42避让，从而使得卡块42滑入定位槽431的过程中，不必单独使得抵接板44向远离卡接槽432的方向移动，进而更加便于将限位块3固定在定位座43上。

参照图2和图3，抵接板44在与滑动部421抵接的一侧表面上固定连接有限位凸起442，在本实施例中，滑动部421与安装槽41内侧壁之间通过凸轨的方式滑动连接，所以滑动部421上所形成的凹槽，可用作与限位凸起442相配合的限位槽5，并且限位槽5靠近转动部422的一端会作为供限位凸起442滑入的连通入口51，所以在滑动部421滑入定位槽431中时，限位凸起442便嵌入限位槽5中，则后续在旋转转动部422时，滑动部421位于定位槽431中的部分不易出现上下窜动的情况，从而更加便于工作人员来旋转转动部422，进而使得限位块3精确调整的工作更加地方便。

本申请实施例一种用于包装盒体生产的自动贴胶系统的实施原理为：当工件的宽度不同时，先使得限位块3滑动至预定位置，接着将卡块42滑入定位槽431中，待转动部422移动至定位槽431与卡接槽432的连通处时，然后旋转转动部422，并使得转动部422上卡齿4221嵌入延伸板46上的齿条461，或者抵接在卡接槽432的内侧壁上，待转动部422旋转至预定角度后，弹簧45可通过抵接板44使得转动部422抵紧在延伸板46或者卡接槽432上，从而便使得限位块3通过卡块42固定在定位座43上，相比于通过连接螺栓螺栓嵌入张紧轴2来固定限位块3的方式，此种设计方式，在限位块3移动至预定位置后，只需滑动卡块42并旋转转动部422即可，从而使得工作人员更加便于对限位块3进行调整。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。