一种橡塑原料移动冷却库

技术领域

本发明涉及一种橡塑原料移动冷却库。

背景技术

橡塑原料生产出来后，由于其重量大、温度高、不定形等原因，不利于下一步生产。需要经过储存、冷却降温，减低塑性，然后再输送到下一工位。在此过程中存在占地面积大、人工输送费力等问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种橡塑原料移动冷却库，其集多种功能于一体，减少占地面积，减轻劳动强度。

本发明所采用的技术方案是：

一种橡塑原料移动冷却库，其包括机架、设置在机架上的输送导轨、设置在输送导轨上的两条间歇输送机构以及设置在机架两端的转向机构，在输送导轨上设有输送车，两条间歇输送机构的运输方向相反，输送车由间歇输送机构带动前进并且在转向机构的作用下实现在两条间歇输送机构之间流转。

进一步的，所述间歇输送机构包括固定安装在机架上的直线导轨、通过连接板滑动安装在直线导轨上的方管以及转动安装在方管上的重力棘爪，在方管与机架之间设有往复驱动装置，在输送车的底部安装有用于与重力棘爪相配合的卡接装置，两条间歇输送机构内的重力棘爪安装方向相反。

进一步的，在所述重力棘爪通过转轴安装在方管内，在重力棘爪上设有配重块，转轴安装在重力棘爪与配重块之间。

进一步的，在方管上开孔，重力棘爪的顶部向上穿过开孔后与输送车的底部的卡接装置配合，重力棘爪的一侧与方管的管壁配合实现限位。

进一步的，所述卡接装置包括设置在输送车底部的推板以及设置在推板两端用于与重力棘爪配合的推槽，所述推板沿间歇输送机构的输送方向设置。

进一步的，所述转向机构包括转向底座、设置在转向底座上的转向导轨、设置在转向导轨上的转向车以及设置在底座与转向车之间的转向驱动。

进一步的，所述转向车的运行方向与间歇输送机构的输送方向垂直，且转向导轨与输送导轨相对应。。

本发明的积极效果为：

本发明采用循环运送的方式，一端作为上料兼转向工位，另一端作为转向工位，根据需要可在上料工位前适当位置卸料，采用间歇推进方式，可完成上料、储存、输送、冷却、下料等循环，有效减少了车间占地面积，减轻了工人劳动强度，使橡塑原料在储存、输送过程中得到冷却和定形，方便了下一工序的操作。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明机架示意图；

图3为本发明图2中A处放大图；

图4为本发明直线导轨结构示意图；

图5为本发明重力棘爪示意图；

图6为本发明推板结构示意图；

图7为本发明转向机构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

实施例1

本实施例提供一种橡塑原料移动冷却库，如图1-6所示，包括呈长条形的机架1、铺设在机架1上的输送导轨2、设置在输送导轨2上的两条间歇输送机构以及位于机架1两端的转向机构3，输送导轨2总共有4条，每个间歇输送机构用2两条，两个间歇输送机构的运行方向相反，输送车4共有若干个，设置在输送导轨2上，并且与间歇输送机构连接由其带动输送车4前进，通过转向机构3实现在两个间歇输送机构之间的环形循环流转。

优选的，间歇输送机构包括固定安装在机架1上的直线导轨7、通过连接板8滑动安装在直线导轨7上的方管6、通过转轴安装在方管6上的重力棘爪11以及安装在机架1与方管6之间的往复驱动装置5，同时在输送车4的底部设有用于与重力棘爪11相配合的卡接装置，两个间歇输送机构内的重力棘爪11安装方向相反。

在实际使用过程中，为了保持方管6运动的稳定性，直线导轨7、连接板8设有两套。

具体来说，重力棘爪11通过转轴安装在方管6内，在其转轴的另一端设有配重块13，在方管6的顶部开孔，重力棘爪11向上穿过该开孔后露出在外，与卡接装置配合，在配重块13的作用下，重力棘爪11的一侧顶住开孔的侧壁，实现棘爪的功能。

当沿图5所示方向，方管6向左运动时，重力棘爪11与输送车4配合，孔壁阻止重力棘爪11旋转，便会推动输送车4向前移动；而当方管6向右运动时，由于孔壁不会限制重力棘爪11旋转，当重力棘爪11与卡接装置接触时便会转动，不会带动输送车4向右移动。

如附图6所示，卡接装置包括设置在输送车4底部的推板9以及设置在推板9两端用于与重力棘爪11配合的推槽10，所述推板9沿间歇输送机构的输送方向设置，两条间歇输送结构内的重力棘爪11安装方向相反，配合两端开槽的推板9，即可实现输送车4的环形循环运输。

实施例2

如附图7所示，本实施例是对实施例1的进一步限定，在本实施例中，转向机构3包括转向底座301、设置在转向底座301上的转向导轨302、设置在转向导轨302上的转向车303以及设置在底座301与转向车303之间的转向驱动304，转向车303的运行方向与间歇输送机构的输送方向垂直，且转向导轨302与输送导轨2相对应。

间歇输送机构采用液压缸与重力棘爪11配合工作，可实现每次送进到固定位置，实现多个输送车的固定运送。工作时，第一条间歇输送机构的首端为上料兼转向工位，另一条间歇输送机构的末端为转向工位。

输送车4由第一条间歇输送机构步进驱动，输送车4被驱动移动一个工位距离后，间歇输送机构复位；当最后一个输送车4移动到转向机构3上时停止并复位；转向机构3由液压缸驱动移动输送车到另一个条间歇输送机构后停止并复位；此时另一个间歇输送机构驱动输送车移动一个工位后停止并复位；此时已经将间歇输送机构另一端输送车4推至转向机构3上，转向机构3推动输送车到间歇输送机构的首端。

本发明中的往复驱动装置5、转向驱动304可采用液压缸，也可以采用其他满足要求的形式，只要可以实现对应的驱动功能即可。

本发明整机由PLC、传感器、开关等协调控制，完成上料、储存、输送、冷却、下料等循环。上料端将输送车上满料时，按下按钮进行一次循环。当上料端不上料时，下料端按下一次按钮，循环移位一次。

本发明将储存、冷却、输送功能集中于一体，减少了车间占地面积，减少了工人劳动强度，使橡塑原料在储存、输送过程中得到冷却和定形，方便了下一工序的操作

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。