一种桥壳拨叉孔加工用钻孔倒角一体化装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及桥壳生产技术领域，具体涉及一种桥壳拨叉孔加工用钻孔倒角一体化装置及其使用方法。

背景技术

桥壳，是安装主减速器、差速器、半轴、轮毂和悬架的基础件，主要作用是支承并保护主减速器、差速器和半轴等。同时，桥壳又是行驶系的主要组成件之一，驱动桥壳应有足够的强度和刚度，质量小，并便于主减速器的拆装和调整。桥壳在生产过程中，需要在桥壳本体上正反两面钻拨叉孔，公司原加工工艺中，是将桥壳固定台钻上，在桥壳本体一面进行钻孔，然后翻转桥壳，再次固定，再对另一面进行钻孔，钻孔后再倒角，因两次装夹，操作复杂，加工效率低下，加工精度低，总成机加工返修率高。为了提高工作效率，本公司设计了一种桥壳拨叉孔加工用钻孔倒角一体化装置来满足使用需求。

发明内容

本发明正是针对现有技术存在的不足，提供了一种桥壳拨叉孔加工用钻孔倒角一体化装置及其使用方法。

一种桥壳拨叉孔加工用钻孔倒角一体化装置及其使用方法，包括操作台，所述操作台上对称设置有桥壳限位固定机构，所述桥壳限位固定机构右侧对称设置有钻孔机构，两操作台间设置有桥壳输送机构，所述桥壳输送机构左端的操作台上设置有桥壳推动机构。所述桥壳限位固定机构包括固定连接在操作台上的竖板一，所述竖板一的外侧板上沿竖直方向对称安装有液压缸，所述液压缸伸出端穿过竖板一端部固定连接有压板，所述压板左侧的竖板一中部位置开设有贯通孔，所述贯通孔内滑动插接有限位销钉。

进一步地，所述操作台边沿处设置有一圈围板，所述操作台上开设有多个排液孔，排液孔下部插接有与切削液箱连接的排液管。

进一步地，所述钻孔机构包括固定连接在操作台上的垫板一，所述垫板一上沿竖直方向对称固定连接有导轨一，所述导轨一上滑动设置有电机，所述电机输出端安装有倒角钻，所述电机后侧的垫板一上安装有电动缸一，所述电动缸一伸出端与电机固定连接，带动电机移动。

进一步地，所述电机下部与导轨一对应位置均设置有滑道，滑道滑动卡接于导轨一上。

进一步地，所述电机上安装有降温喷嘴，所述降温喷嘴进液端与切削液输送管连接，出液端对着倒角钻。

进一步地，所述桥壳输送机构包括固定连接在操作台上的垫板二，所述垫板二上沿水平方向对称固定连接有导轨二，所述导轨二上滑动设置有放置板，所述放置板左右两端对称设置有桥壳轴管固定机构。

进一步地，所述桥壳轴管固定机构包括固定连接在放置板上的竖板二，所述竖板二的顶板上对称固定连接有楔形块，一楔形块上固定连接有横板，所述横板底板上固定连接有电动缸二，所述电动缸二伸出端穿过横板，端部转动安装有压块。

进一步地，所述放置板底板上与导轨二对应位置均设置有滑道，滑道滑动卡接于导轨二上。

进一步地，所述桥壳推动机构包括固定安装在操作台上的竖板三，所述竖板三左侧板上安装有电动缸三，所述电动缸三伸出端穿过竖板三端部固定连接有推板。

优选的，基于上述桥壳拨叉孔加工用钻孔倒角一体化装置及其使用方法，具体包括如下步骤：

在进行使用时：

T1、在进行使用时，对该装置进行通电，通过吊装设备将桥壳吊装放置在桥壳输送机构上，使桥壳轴管位于桥壳轴管固定机构上的两对楔形块间，转动压块，使压块位于桥壳轴管上方，转动桥壳，使桥壳本体开端口呈竖直状态，通过控制柜启动电动缸二，电动缸二伸出端回缩一段距离，使压块压住轴管，避免在将桥壳推入到桥壳限位固定机构间的过程中桥壳转动。

T2、将限位销钉从贯通孔内拔出，向左侧推动桥壳输送机构，使桥壳轴管左端与推板接触，此时，桥壳本体开口端位于两桥壳限位固定机构中竖板一间，将限位销钉从新插入到两竖板一上的贯通孔内，限位销钉中段位于桥壳本体开口端内，通过控制柜启动电动缸三，电动缸三伸出端伸出一段距离，推板将桥壳向右推动一段距离，使限位销钉与桥壳开口端侧壁接触，通过控制柜启动液压缸，液压缸伸出端伸出一段距离，使两压板紧紧压住桥壳本体，桥壳本体开口端呈竖直状态，桥壳限位固定机构对桥壳进行定位和固定。

T3、通过控制柜启动两电机，电机带动倒角钻转动，启动切削液输送泵，切削液经输送管输送至降温喷嘴，从降温喷嘴流向倒角钻，通过控制柜启动电动缸一，电动缸一伸出端做一次伸出回缩动作，电动缸一伸出端伸出时，带动电机向桥壳本体方向移动一段距离，倒角钻与桥壳本体接触，进行钻孔并倒角，钻孔倒角后电动缸一伸出端回缩至原始位置，倒角钻远离桥壳本体，流在操作台上的切削液经排液孔和排液管回流入切削液箱内，钻孔完成后，通过控制柜关闭电机，关闭切削液输送泵。

T4、通过控制柜启动液压缸和电动缸三，使其伸出端回缩至原始位置，将限位销钉从贯通孔上拔出，将桥壳桥壳输送机构推向右侧，通过控制柜启动电动缸二，电动缸二伸出端伸出至原始位置，压块脱离与轴管接触，转动压块使其远离轴管上方，通过吊装设备将桥壳吊走即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明设计合理，通过该装置的设置，可以对桥壳进行钻孔倒角操作，上料方便快捷，可以实现自动定位夹紧，自动化程度高，简化了操作流程，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中液压缸在竖板一上的位置示意图；

图3为本发明中桥壳轴管固定机构结构示意图。

图中：操作台1，围板11，排液孔12，桥壳限位固定机构2，竖板一21，贯通孔211，液压缸22，压板221，限位销钉23，钻孔机构3，垫板一31，导轨一32，电机33，倒角钻331，电动缸一34，降温喷嘴35，桥壳输送机构4，垫板二41，导轨二42，放置板43，桥壳轴管固定机构44，竖板二441，楔形块442，横板443，电动缸二444，压块445，桥壳推动机构5，竖板三51，电动缸三52，推板53。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1—3，一种桥壳拨叉孔加工用钻孔倒角一体化装置及其使用方法，包括操作台1、以及设置在操作台1一侧的控制柜。所述操作台1边沿处设置有一圈围板11，所述操作台1上开设有多个排液孔12，排液孔12下部插接有与切削液箱连接的排液管。通过围板11的设置，避免钻孔时切削液流出操作台1流在地面上。通过排液孔12和排液管的设置，切削液流在操作台1上，经排液孔12和排液管回流入切削液箱内。使用时，为了避免碎屑堵塞排液孔12，可以在排液孔12内塞入过滤棉。

所述操作台1上对称设置有桥壳限位固定机构2，所述桥壳限位固定机构2包括固定连接在操作台1上的竖板一21，所述竖板一21的外侧板上沿竖直方向对称安装有液压缸22，所述液压缸22伸出端穿过竖板一21端部固定连接有压板221。所述液压缸22与控制柜电性连接，通过控制柜控制液压缸22工作。所述压板221左侧的竖板一21中部位置开设有贯通孔211，所述贯通孔211内滑动插接有限位销钉23。

所述桥壳限位固定机构2右侧对称设置有钻孔机构3。所述钻孔机构3包括固定连接在操作台1上的垫板一31，所述垫板一31上沿竖直方向对称固定连接有导轨一32，所述导轨一32上滑动设置有电机33，所述电机33下部与导轨一32对应位置均设置有滑道，滑道滑动卡接于导轨一32上。所述电机33与控制柜电性连接，通过控制柜控制电机33工作。所述电机33输出端安装有倒角钻331，倒角钻331前端为钻孔部，后端为倒角部。所述电机33后侧的垫板一31上安装有电动缸一34，所述电动缸一34伸出端与电机33固定连接，带动电机33移动。所述电动缸一34与控制柜电性连接，通过控制柜控制电动缸一34工作。所述电机33上安装有降温喷嘴35，所述降温喷嘴35进液端与切削液输送管连接，出液端对着倒角钻331。

两操作台1间设置有桥壳输送机构4，所述桥壳输送机构4包括固定连接在操作台1上的垫板二41，所述垫板二41上沿水平方向对称固定连接有导轨二42，所述导轨二42上滑动设置有放置板43，所述放置板43底板上与导轨二42对应位置均设置有滑道，滑道滑动卡接于导轨二42上。所述放置板43左右两端对称设置有桥壳轴管固定机构44。

所述桥壳轴管固定机构44包括固定连接在放置板43上的竖板二441，所述竖板二441的顶板上对称固定连接有楔形块442，一楔形块442上固定连接有横板443，所述横板443底板上固定连接有电动缸二444，所述电动缸二444伸出端穿过横板443，端部转动安装有压块445。所述电动缸二444与控制柜电性连接，通过控制柜控制电动缸二444工作。

所述桥壳输送机构4左端的操作台1上设置有桥壳推动机构5。所述桥壳推动机构5包括固定安装在操作台1上的竖板三51，所述竖板三51左侧板上安装有电动缸三52，所述电动缸三52伸出端穿过竖板三51端部固定连接有推板53。所述电动缸三52与控制柜电性连接，通过控制柜控制电动缸三52工作。

在进行使用时，对该装置进行通电，通过吊装设备将桥壳吊装放置在桥壳输送机构4上，使桥壳轴管位于桥壳轴管固定机构44上的两对楔形块442间，转动压块445，使压块445位于桥壳轴管上方，转动桥壳，使桥壳本体开端口呈竖直状态，通过控制柜启动电动缸二444，电动缸二444伸出端回缩一段距离，使压块445压住轴管，避免在将桥壳推入到桥壳限位固定机构2间的过程中桥壳转动，将限位销钉23从贯通孔211内拔出，向左侧推动桥壳输送机构4，使桥壳轴管左端与推板53接触，此时，桥壳本体开口端位于两桥壳限位固定机构2中竖板一21间，将限位销钉23从新插入到两竖板一21上的贯通孔211内，限位销钉23中段位于桥壳本体开口端内，通过控制柜启动电动缸三52，电动缸三52伸出端伸出一段距离，推板53将桥壳向右推动一段距离，使限位销钉23与桥壳开口端侧壁接触，通过控制柜启动液压缸22，液压缸22伸出端伸出一段距离，使两压板221紧紧压住桥壳本体，桥壳本体开口端呈竖直状态，桥壳限位固定机构2对桥壳进行定位和固定，通过控制柜启动两电机33，电机33带动倒角钻331转动，启动切削液输送泵，切削液经输送管输送至降温喷嘴35，从降温喷嘴35流向倒角钻331，通过控制柜启动电动缸一34，电动缸一34伸出端做一次伸出回缩动作，电动缸一34伸出端伸出时，带动电机33向桥壳本体方向移动一段距离，倒角钻331与桥壳本体接触，进行钻孔并倒角，钻孔倒角后电动缸一34伸出端回缩至原始位置，倒角钻331远离桥壳本体，流在操作台1上的切削液经排液孔12和排液管回流入切削液箱内，钻孔完成后，通过控制柜关闭电机33，关闭切削液输送泵，通过控制柜启动液压缸22和电动缸三52，使其伸出端回缩至原始位置，将限位销钉23从贯通孔211上拔出，将桥壳桥壳输送机构4推向右侧，通过控制柜启动电动缸二444，电动缸二444伸出端伸出至原始位置，压块445脱离与轴管接触，转动压块445使其远离轴管上方，通过吊装设备将桥壳吊走即可。本发明设计合理，通过该装置的设置，可以对桥壳进行钻孔倒角操作，上料方便快捷，可以实现自动定位夹紧，自动化程度高，简化了操作流程，提高了工作效率。